，和第二傾斜表面72限定，例如相對于各種應用來提供所需的形狀和/或確保最佳的玻璃板10質量。為了這些目的，可改變或優(yōu)化各種因素，例如在步驟⑴和(II)之后的玻璃板10的倒角Φ，所需的玻璃板10的邊緣100的最終形狀，和待從玻璃板10去除的材料的量。
[0060]可實施步驟(III)，例如，不從第一或第二傾斜表面44或72去除材料，例如不從除了包括端部表面20剩余部分的玻璃板10的第三部分90以外的地方去除材料。因此，例如，凹槽砂輪92可包括凹槽，其寬度足以容納由第一傾斜表面44，尖端表面94，和第二傾斜表面72限定的玻璃板10的輪廓。合適的示例凹槽形狀包括(i)凹槽高度=0.762mm,凹槽底座寬度=0.3048mm +0.0254mm, R = 0.1 27mm +0.0254mm,和凹槽角度 80° ; (ii)凹槽高度=0.762mm,凹槽底座寬度=0.3556mm +0.0254mm, R = 0.1 27mm +0.0254mm,和凹槽角度60° ;和(iii)凹槽高度=0.254mm和R = 0.508mm±0.0254mm。如所理解，通過使凹槽砂輪92接觸玻璃板10的第三部分90和朝向玻璃板10推進砂輪92，且不使凹槽砂輪92的任何表面接觸第一或第二傾斜表面44或72并因此不從它們中任一種去除材料，具有尺寸適于容納玻璃板10的輪廓的凹槽的凹槽砂輪92可用于精確地去除玻璃板10的第三部分90。
[0061]根據所述方法，步驟⑴和/或步驟(II)可去除中等裂紋表面22，如圖12-13所示。例如，步驟(I)可去除中等裂紋表面22到下述程度:在步驟(I)中去除玻璃板10的第一部分40中包含的中等裂紋表面22。類似地，步驟(II)可去除中等裂紋表面22到下述程度:在步驟(II)中去除玻璃板10的第二部分70中包含的中等裂紋表面22。如所理解，用步驟(I)和/或步驟(II)去除中等裂紋表面22可通過下述來確保:測定玻璃板10的中等裂紋表面22的深度28，以及隨后實施步驟(I)和/或步驟(II)使它們的至少一個旋轉杯形砂輪42相對于玻璃板10傾斜，從而確保在形成第一和/或第二傾斜表面44或72時去除中等裂紋表面22。
[0062]組合步驟(I)，(II)，和(III)允許相對于其它邊緣精磨過程，以減少的切割深度為基準，減少從玻璃板去除的材料的量。這進而允許具有較細砂礫以及潛在地更高玻璃橫貫速度的杯形砂輪和凹槽砂輪，提供更好的邊緣強度和質量。減少的去除的材料計算為約1:1.8-2.4，或換句話說，降低了大約2倍。這消除了約一半體積的被研磨的玻璃或其它碎肩。
[0063]在步驟(III)之后，所述方法隨后還可包括步驟(IV):在玻璃板10的邊緣100的一個或多個表面處和/或在一個或多個表面之間，使玻璃板10與旋轉拋光砂輪110接觸，如圖14-15所示。拋光砂輪110可包括，例如，砂輪體例如橡膠結合的砂輪，樹脂結合的砂輪，聚合物粘結的砂輪等。拋光砂輪110還可包括切割材料，例如金剛石砂礫，碳化硅砂礫，氧化鋁砂礫，二氧化鈰砂礫，或另一種類似的切割材料。因此，例如，步驟(IV)可包括使玻璃板10接觸旋轉拋光砂輪110以拋光第一傾斜表面44，尖端表面94，和第二傾斜表面72中的至少一個?？蛇M行這個來例如，在這些表面的一個或多個處將所需精磨質量賦予玻璃板10的邊緣100。還例如，步驟(IV)可包括在第一玻璃板表面12和第一傾斜表面44，第一傾斜表面44和尖端表面94，尖端表面94和第二傾斜表面72，和第二傾斜表面72和第二玻璃板表面14的至少一個之間提供倒圓的交叉線?？蛇M行這個來例如圓化這些表面之間的任何尖銳的角落，其否則可能易于損壞。
[0064]所述方法可以各種構造來實施，例如組裝線類型裝置、模塊類裝置或者其它類似的裝置。例如，對于組裝線類裝置，玻璃板10可固定在支撐裝置48中并沿著組裝線移動，例如以恒定速度。第一旋轉杯形砂輪80可以所需角度相對于玻璃板10傾斜，并用來當玻璃板10通過時研磨玻璃板10以去除包括第一邊緣24的玻璃板10的第一部分40，以形成第一傾斜表面44。類似地，第二旋轉杯形砂輪82可以所需角度傾斜，并用來當玻璃板10通過時研磨玻璃板10以去除包括第二邊緣26的玻璃板10的第二部分70，以形成第二傾斜表面72。形成第一和第二傾斜表面44和72的順序還可互換?？扇∠蛐D凹槽砂輪92它的輪廓相對于玻璃板10的第一和第二傾斜表面44和72居中，并用來當玻璃板10通過時研磨玻璃板10以去除包括端部表面20剩余部分的玻璃板10的第三部分90，以形成尖端表面94?？深愃频厥剐D拋光砂輪110相對于旋轉凹槽砂輪92取向，例如居中，和用于將所需的精磨質量賦予玻璃板10的邊緣和/或圓化任何尖銳的角落。
[0065]在另一方面中，提供玻璃板10，如圖16-17所示。玻璃板10包括而你就如上所述的方法制備的成形邊緣120，例如從而去除了它們的中等裂紋表面22。因此，玻璃板10可包括第一玻璃板表面12，第一傾斜表面44，尖端表面94，第二傾斜表面72，和第二玻璃板表面14。玻璃板10還可包括第一玻璃板表面12和第一傾斜表面44之間的交叉線122，第一傾斜表面44和尖端表面94之間的交叉線124，尖端表面94和第二傾斜表面72之間的交叉線126，以及第二傾斜表面72和第二玻璃板表面14之間的交叉線128。例如，可拋光一個或多個表面。一個或多個交叉線可為，例如，較尖銳的(例如，參見圖16)和/或倒圓的以不含較尖銳的交叉線(例如，見圖17)。
[0066]包括成形邊緣的玻璃板10在135MPa的邊緣應力下，可呈現(xiàn)小于5%的失效概率。玻璃板10可為例如適用于液晶顯示器的玻璃板。玻璃板10可具有厚度16，例如，2mm或更小，例如0.7mm或更小，0.5mm或更小，或0.3mm或更小。玻璃板10可不含涂層，否則涂層可能用于強化玻璃板10，例如通過增加邊緣強度。
[0067]在另一方面中，提供成形玻璃板10的方法。玻璃板10可如上所述，包括邊緣部分18，其包括含中等裂紋表面22的端部表面20，同樣如圖1所示。
[0068]所述方法可包括步驟(I):去除包括玻璃板10的第一邊緣24的玻璃板10的第一部分40，由此在第一玻璃板表面12和端部表面20玻璃板10之間形成第一傾斜表面44，同樣如圖2-3所示。在一些實施例中，可使用至少一個旋轉杯形砂輪42等來實施步驟(I)，如上所述，和/或可在相對于玻璃板10成一定角度來實施，從而控制第一傾斜表面44的角度，也如上所述。
[0069]所述方法還可包括步驟(II):去除包括玻璃板10的第二邊緣26的玻璃板10的第二部分70，由此在第二玻璃板表面14和端部表面20之間形成第二傾斜表面72，同樣如圖6-7所示。和步驟(I)類似，可使用至少一個旋轉杯形砂輪42等來實施步驟(II)，和/或可在相對于玻璃板10成一定角度來實施，從而控制第二傾斜表面72的角度。
[0070]步驟(I)和(II)可同時地、依次地或以相反順序執(zhí)行，也如上所述。
[0071]所述方法隨后還包括步驟(III):去除包括端部表面20剩余部分的玻璃板10的第三部分90以在第一和第二傾斜表面44和72之間形成頂點表面94，同樣如圖10-11所示。可使用旋轉凹槽砂輪92來實施去除第三部分，例如成形的凹槽砂輪，其砂輪-邊緣輪廓大致互補于所需的玻璃板10的邊緣100的輪廓等，如上所述，和/或可實施以去除形成尖端表面94所需的最小量的玻璃板10，也如上所述?？蓪嵤┎襟E(III)卻不從第一或第二傾斜表面44或72去除材料，也如上所述。
[0072]根據所述方法，步驟(I)和/或步驟(II)可去除中等裂紋表面22，也如上所述。
[0073]在另一方面中，提供玻璃板10，同樣如圖16-17所示。玻璃板10包括根據如上所述的方法制備的成形邊緣120。包括成形邊緣120的玻璃板10在135MPa的邊緣應力下，可呈現(xiàn)小于5%的失效概率。同樣，玻璃板10可為適用于液晶顯示器的玻璃板，和可具有下述厚度16:2mm或更小，例如0.7mm或更小，0.5mm或更小，或0.3mm或更小。
[0074]本發(fā)明的方法可避免在單一步驟中去除過量的材料，由此允許使用能增強邊緣質量的較細的砂礫砂輪。此外，在多個步驟中去除材料可避免凹槽研磨砂輪本來可能隨時間改變形狀，由此影響邊緣部分的總體形