將粉末A與粉末B以3:2的比例攪拌混合，攪拌15分鐘，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)50分鐘，然后過(guò)濾，干燥，粉碎，過(guò)100目篩，在氦氣氛圍下，加熱至960°C下煅燒3個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過(guò)120目篩，即可得到助劑。
[0013]本實(shí)施例還提供用于液壓缸的耐磨金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下: 步驟(I):將碳、鎂、硅、釩、鎳、錳、鈧、銅、砸、鎢、鈦、鋯和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至760°C后，保溫3小時(shí)，然后將溫度升至1260°C，放入鑭、釹、钷、銪和釓稀土元素，攪拌均勻，保溫5小時(shí)，然后空冷至460°C，再空冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過(guò)LF爐精煉，將溫度增加至1430°C，并放入助劑，保溫5h，全程吹氮?dú)鈹嚢瑁缓髮囟冉抵翞?80°C ;然后水冷以10°C /s的速度冷卻至330°C，然后空冷至室溫；步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至450°C，保溫3小時(shí)，然后啟動(dòng)球磨機(jī)磨粉，再將溫度增加至830°C，保溫2小時(shí)，在降低至560°C，粉碎，過(guò)100目篩，得粉末顆粒B ;
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒B噴涂至液壓缸表面厚度為3_，然后加熱至870°C，保溫2小時(shí)，再將溫度降至350°C，保溫2小時(shí)，空冷至室溫即可。
[0014]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種用于液壓缸的耐磨金屬涂層，該用于液壓缸的耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為-M:0.26%，鎂:1.27%，硅:2.26%，釩:1.24%，鎳:17.34%，錳:0.14%，鈧:0.23%，銅:2.85%，砸:2.57%，鎢:0.73%，鈦:2.74%，鋯:0.43%，鑭:2.47%，釹:3.55%，钷:
2.34%，銪:1.23%，釓:4.43%，助劑:3.22%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為:石墨粉:4份，石英:7份，高嶺石:4份，去離子水:35份，金剛石粉:6份，二氧化鈦'2份，粘土:24份；
助劑的制備方法為:將石墨粉、石英和高嶺石混合粉碎，過(guò)70目篩，得到粉末A，然后金剛石粉、粘土和二氧化鈦混合粉碎，過(guò)70目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以3:2的比例攪拌混合，攪拌14分鐘，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)45分鐘，然后過(guò)濾，干燥，粉碎，過(guò)100目篩，在氦氣氛圍下，加熱至955°C下煅燒2.8個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過(guò)120目篩，即可得到助劑。
[0015]本實(shí)施例還提供用于液壓缸的耐磨金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下: 步驟(I):將碳、鎂、硅、釩、鎳、錳、鈧、銅、砸、鎢、鈦、鋯和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至755°C后，保溫2小時(shí)，然后將溫度升至1253°C，放入鑭、釹、钷、銪和釓稀土元素，攪拌均勻，保溫4小時(shí)，然后空冷至456°C，再空冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過(guò)LF爐精煉，將溫度增加至1427°C，并放入助劑，保溫4h，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?76°C ;然后水冷以8°C /s的速度冷卻至326°C，然后空冷至室溫；步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至427°C，保溫2小時(shí)，然后啟動(dòng)球磨機(jī)磨粉，再將溫度增加至826°C，保溫2小時(shí)，在降低至557°C，粉碎，過(guò)100目篩，得粉末顆粒B ;
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒B噴涂至液壓缸表面厚度為2mm，然后加熱至858°C，保溫I小時(shí)，再將溫度降至328°C，保溫2小時(shí)，空冷至室溫即可。
[0016]以上實(shí)施例中制造的涂層不僅強(qiáng)度高，韌性好，耐震動(dòng)，耐摩擦能力強(qiáng)，耐腐蝕，提高液壓缸的耐摩擦能力，吸附性好，不易脫落，增加液壓缸的用壽命長(zhǎng)，并且還提供其制備方法，方法簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率。
[0017]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于液壓缸的耐磨金屬涂層，其特征在于:該用于液壓缸的耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為-M:0.25-0.27%，鎂:1.26-1.28%，硅:2.25-2.28%，釩:1.23-1.25%，鎳:17.33-17.35%，錳:0.13-0.15%，鈧:0.22-0.25%，銅:2.84-2.86%，砸:2.56-2.58%，鎢:0.72-0.74%，鈦:2.72-2.75%，鋯:0.42-0.45%，鑭:2.45-2.48%，釹:3.54-3.56%，钷:2.33-2.35%，銪:1.22-1.24%，釓:4.42-4.45%，助劑:3.21-3.24%，余量為鐵； 所述助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為:石墨粉:3-5份，石英:6-8份，高嶺石:3-5份，去離子水:30-45份，金剛石粉:5-7份，二氧化鈦:1-3份，粘土:20-25份； 所述助劑的制備方法為:將石墨粉、石英和高嶺石混合粉碎，過(guò)70目篩，得到粉末A，然后金剛石粉、粘土和二氧化鈦混合粉碎，過(guò)70目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以3:2的比例攪拌混合，攪拌10-15分鐘，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)40-50分鐘，然后過(guò)濾，干燥，粉碎，過(guò)100目篩，在氦氣氛圍下，加熱至950-960°C下煅燒2_3個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過(guò)120目篩，即可得到助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓缸的耐磨金屬涂層，其特征在于:該用于液壓缸的耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.25%，鎂:1.26%，硅:2.25%，釩:1.23%，鎳:17.33%，錳:0.13%，鈧:0.22%，銅:2.84%，砸:2.56%，鎢:0.72%，鈦:2.72%，鋯:0.42%，鑭:2.45%，釹:3.54%，钷:2.33%，銪:1.22%，釓:4.42%，助劑:3.21%，余量為鐵； 所述助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為:石墨粉:3份，石英:6份，高嶺石:3份，去離子水:30份，金剛石粉:5份，二氧化鈦:1份，粘土:20份； 所述助劑的制備方法為:將石墨粉、石英和高嶺石混合粉碎，過(guò)70目篩，得到粉末A，然后金剛石粉、粘土和二氧化鈦混合粉碎，過(guò)70目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以3:2的比例攪拌混合，攪拌10分鐘，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)40分鐘，然后過(guò)濾，干燥，粉碎，過(guò)100目篩，在氦氣氛圍下，加熱至950°C下煅燒2個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過(guò)120目篩，即可得到助劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓缸的耐磨金屬涂層，其特征在于:該用于液壓缸的耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.27%，鎂:1.28%，硅:2.28%，釩:1.25%，鎳:17.35%，錳:0.15%，鈧:0.25%，銅:2.86%，砸:2.58%，鎢:0.74%，鈦:2.75%，鋯:0.45%，鑭:2.48%，釹:3.56%，钷:2.35%，銪:1.24%，釓:4.45%，助劑:3.24%，余量為鐵； 所述助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為:石墨粉:5份，石英:8份，高嶺石:5份，去離子水:45份，金剛石粉:7份，二氧化鈦:3份，粘土:25份； 所述助劑的制備方法為:將石墨粉、石英和高嶺石混合粉碎，過(guò)70目篩，得到粉末A，然后金剛石粉、粘土和二氧化鈦混合粉碎，過(guò)70目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以3:2的比例攪拌混合，攪拌15分鐘，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)50分鐘，然后過(guò)濾，干燥，粉碎，過(guò)100目篩，在氦氣氛圍下，加熱至960°C下煅燒3個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過(guò)120目篩，即可得到助劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓缸的耐磨金屬涂層，其特征在于:該用于液壓缸的耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.26%，鎂:1.27%，硅:2.26%，釩:1.24%，鎳:17.34%，錳:0.14%，鈧:0.23%，銅:2.85%，砸:2.57%，鎢:0.73%，鈦:2.74%，鋯:0.43%，鑭:2.47%，釹:3.55%，钷:2.34%，銪:1.23%，釓:4.43%，助劑:3.22%，余量為鐵； 所述助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為:石墨粉:4份，石英:7份，高嶺石:4份，去離子水:35份，金剛石粉:6份，二氧化鈦:2份，粘土:24份； 所述助劑的制備方法為:將石墨粉、石英和高嶺石混合粉碎，過(guò)70目篩，得到粉末A，然后金剛石粉、粘土和二氧化鈦混合粉碎，過(guò)70目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以3:2的比例攪拌混合，攪拌14分鐘，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)45分鐘，然后過(guò)濾，干燥，粉碎，過(guò)100目篩，在氦氣氛圍下，加熱至955°C下煅燒2.8個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過(guò)120目篩，即可得到助劑。
5.一種用于液壓缸的耐磨金屬涂層的制備方法，其特征在于，具體制備方法如下: 步驟(I):將碳、鎂、硅、釩、鎳、錳、鈧、銅、砸、鎢、鈦、鋯和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至750-760°C后，保溫1-3小時(shí)，然后將溫度升至1250-1260°C，放入鑭、釹、钷、銪和釓稀土元素，攪拌均勻，保溫3-5小時(shí)，然后空冷至450-460°C，再空冷至室溫； 步驟(2):經(jīng)過(guò)LF爐精煉，將溫度增加至1420-1430°C，并放入助劑，保溫3_5h，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?70-880°C ;然后水冷以7-10°C /s的速度冷卻至320_330°C，然后空冷至室溫； 步驟(3 ):將步驟(2 )得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至420-450 V，保溫1_3小時(shí)，然后啟動(dòng)球磨機(jī)磨粉，再將溫度增加至820-830°C，保溫1-2小時(shí)，在降低至550_560°C，粉碎，過(guò)100目篩，得粉末顆粒B ； 步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒B噴涂至液壓缸表面厚度為l_3mm，然后加熱至850-870°C，保溫1-2小時(shí)，再將溫度降至320_350°C，保溫1_2小時(shí)，空冷至室溫即可。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于液壓缸的耐磨金屬涂層及其制備方法，該用于液壓缸的耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.25-0.27%，鎂：1.26-1.28%，硅：2.25-2.28%，釩：1.23-1.25%，鎳：17.33-17.35%，錳：0.13-0.15%，鈧：0.22-0.25%，銅：2.84-2.86%，硒：2.56-2.58%，鎢：0.72-0.74%，鈦：2.72-2.75%，鋯：0.42-0.45%，鑭：2.45-2.48%，釹：3.54-3.56%，钷：2.33-2.35%，銪：1.22-1.24%，釓：4.42-4.45%，助劑：3.21-3.24%，余量為鐵。
【IPC分類(lèi)】C23C24-08, B22F9-04, C22C38-60, C22C33-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104789906
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510195506
【發(fā)明人】袁增泉, 丁學(xué)靈
【申請(qǐng)人】蘇州勁元油壓機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日