增壓器滑動軸承上扇形油楔面的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械冷加工領(lǐng)域，特別是涉及一種增壓器滑動軸承上扇形油楔面的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖16-圖19，為增壓器滑動軸承成品的示意圖。增壓器滑動軸承是增壓器的關(guān)鍵部件及重要部件，滑動軸承在工作狀態(tài)時，與其他零部件為面接觸，為保證滑動軸承的使用壽命，滑動軸承與其他零部件的接觸面間要保持一定的油膜，油膜在扇形的油楔面產(chǎn)生，在油楔面上產(chǎn)生的油膜能將滑動表面分開，減小摩擦損傷和動能損耗，而且油膜有一定的吸振作用。因此油楔面的精度直接關(guān)系滑動軸承的使用壽命。然而，滑動軸承油楔面的加工精度較高，尺寸公差為±0.003_，因此，加工難度很大。
[0003]目前，增壓器滑動軸承均是直接通過夾具固定在磨床工作臺上，依靠磨床砂輪的運動來進行加工扇形油楔面的，這種加工方法需要精度高的數(shù)控磨床進行加工，而數(shù)控磨床價格昂貴，使得生產(chǎn)成本大幅增加，不利于市場競爭。另外，數(shù)控磨床加工出的油楔面收尾邊線參差不齊，油楔面收尾邊線的延長線不過滑動軸承的軸心線(即油楔面回轉(zhuǎn)中心與零件回轉(zhuǎn)中心不重合)，影響滑動軸承外觀，影響運行穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工精度更高的增壓器滑動軸承上扇形油楔面的加工方法。采用本方法可以在普通磨床上加工增壓器滑動軸承上的扇形油楔面，降低了增壓器滑動軸承的生產(chǎn)成本；采用本方法加工出的扇形油楔面收尾邊線的延長線通過滑動軸承的軸心線，油楔面回轉(zhuǎn)中心與零件回轉(zhuǎn)中心重合，外形美觀，運行穩(wěn)定性好。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種增壓器滑動軸承上扇形油楔面的加工方法，該加工方法按以下步驟進行:
[0007]步驟I)加工前預(yù)備
[0008]準(zhǔn)備滑動軸承的專用夾具，所述專用夾具包括固定部，以及支撐于固定部的轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部上設(shè)置滑動軸承的夾緊部，所述固定部、轉(zhuǎn)動部通過螺旋結(jié)構(gòu)連接，使轉(zhuǎn)動部可沿自身豎直方向的軸心線自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部自轉(zhuǎn)時可以在豎直方向上升或下降；
[0009]按滑動軸承的扇形油楔面的設(shè)計尺寸，在待加工的滑動軸承上標(biāo)記出各個扇形油楔面的邊界線；
[0010]步驟2)裝夾滑動軸承、調(diào)整工作臺位置
[0011]2.1將所述專用夾具固定在磨床的工作臺上，將專用夾具的轉(zhuǎn)動部旋轉(zhuǎn)至高位，并將該位置作為轉(zhuǎn)動部的零點，將待加工的滑動軸承裝夾固定在所述專用夾具的夾緊部上，使所述滑動軸承的軸心線與轉(zhuǎn)動部的軸心線重合；
[0012]2.2在水平面內(nèi)粗調(diào)磨床的工作臺，使專用夾具的回轉(zhuǎn)中心線與砂輪回轉(zhuǎn)中心線處于同一豎直平面內(nèi)，且使滑動軸承待加工的一個扇形油楔面位于磨床砂輪的正下方；
[0013]2.3鎖緊工作臺在水平面內(nèi)的位置；
[0014]步驟3)加工扇形油楔面
[0015]3.1磨床向下進刀，從待加工扇形油楔面與油槽相鄰的一側(cè)開始磨削，然后驅(qū)動轉(zhuǎn)動部旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部的最大旋轉(zhuǎn)角度小于360°，轉(zhuǎn)動部旋轉(zhuǎn)過程中逐漸下降至低位，完成磨削后，將轉(zhuǎn)動部反轉(zhuǎn)回零點；
[0016]3.2重復(fù)步驟3.1若干次，直到磨削產(chǎn)生的油楔面收尾邊線靠近標(biāo)記出的油楔面邊界線；
[0017]3.3減小專用夾具的旋轉(zhuǎn)角度，減少磨床的進刀量，至新的油楔面收尾邊線與標(biāo)記出的油楔面邊界線相交；
[0018]3.4檢查新的油楔面收尾邊線與標(biāo)記出的油楔面邊界線的相交情況，并在水平面上精調(diào)磨床工作臺，使砂輪回轉(zhuǎn)中心線與工件回轉(zhuǎn)中心線位于同一豎直平面內(nèi)，調(diào)整完畢后鎖死工作臺在水平面內(nèi)的位置；
[0019]3.5重復(fù)步驟3.3，至新的油楔面收尾邊線與標(biāo)記出的油楔面邊界線重合；
[0020]步驟4)加工滑動軸承的其余扇形油楔面
[0021]保持專用夾具不動，旋轉(zhuǎn)滑動軸承，使滑動軸承的另一個扇形油楔面位于磨床砂輪的正下方，重復(fù)步驟3.1至3.3，至滑動軸承所有扇形油楔面加工完成后，移動工作臺，取下滑動軸承成品。
[0022]為了減少精調(diào)磨床工作臺的調(diào)節(jié)量，提高滑動軸承扇形油楔面的加工精度，優(yōu)選地，步驟2.2中，用肉眼觀察校正，使專用夾具回轉(zhuǎn)中心與砂輪回轉(zhuǎn)中心處在同一豎直水平面上。
[0023]為了一次調(diào)整磨床工作臺的位置后，對批量滑動軸承進行加工，優(yōu)選地，步驟3.4中記錄下工作臺在水平面內(nèi)的坐標(biāo)，作為后續(xù)滑動軸承加工時，工作臺在水平面內(nèi)的定位位置。
[0024]為了使油楔面收尾邊線與標(biāo)記出的油楔面邊界線重合，優(yōu)選地，步驟3.4中，測量、計算得到專用夾具的回轉(zhuǎn)中心線與實際收尾邊線偏差距離L，相交情況具體可分為如下兩種:
[0025]情況一:實際收尾邊線先與邊界線內(nèi)側(cè)相交，將工作臺向右水平移動L距離；
[0026]情況二:實際收尾邊線先與邊界線外側(cè)相交，將工作臺向左水平移動L距離。
[0027]為了提高滑動軸承所有扇形油楔面的加工精度，優(yōu)選地，步驟4)中，旋轉(zhuǎn)滑動軸承后，校正滑動軸承上油槽的位置，使滑動軸承旋轉(zhuǎn)后油槽的位置和旋轉(zhuǎn)之前油槽的位置重合。
[0028]為了增加專用夾具的支撐強度、定位精度，以及延長專用夾具的使用壽命，優(yōu)選地，所述固定部包括底板、心軸，所述底板用于固定在磨床的工作臺上，所述心軸固定在底板的上方，且垂直于底板，心軸上設(shè)有一支撐盤；所述轉(zhuǎn)動部包括轉(zhuǎn)盤、定位盤，所述轉(zhuǎn)盤通過設(shè)有的軸向孔套在心軸上形成徑向限位，轉(zhuǎn)盤的下端面與支撐盤的上端面接觸，形成軸向限位，轉(zhuǎn)盤、支撐盤的相向面上設(shè)有相互對應(yīng)的螺旋面，所述定位盤固定在轉(zhuǎn)盤的上方，定位盤的圓周面上設(shè)有徑向延伸的手柄，定位盤的上端沿軸向設(shè)有用于對滑動軸承徑向限位的定位圓臺；所述夾緊部包括壓板、限位螺釘，所述壓板位于定位圓臺的上方用于壓緊滑動軸承，所述限位螺釘?shù)穆輻U穿過壓板與定位圓臺螺紋配合固定，限位螺釘?shù)穆菝迸c壓板的上端面接觸形成限位；所述心軸、支撐盤、轉(zhuǎn)盤、定位盤、定位圓臺、壓板和限位螺釘同軸。
[0029]為了對轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動進行限位，便于確定轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的零點、止點以及最大可旋轉(zhuǎn)角度，優(yōu)選地，所述支撐盤上端面上的螺旋面之間形成第一缺口，所述轉(zhuǎn)盤下端面上的螺旋面之間形成第二缺口，第二缺口與第一缺口相對，所述支撐盤的第一缺口處設(shè)有兩顆向上延伸的限位銷，兩顆限位銷均伸入第二缺口內(nèi)，且分別與第一缺口的兩壁相鄰，用于對第二缺口的兩壁進行周向限位。
[0030]為了防護發(fā)生相對運動的零部件，防止雜質(zhì)進入支撐盤、轉(zhuǎn)盤的螺旋面之間引起螺旋面損傷，保證夾具運行的穩(wěn)定性，延長夾具的使用壽命，優(yōu)選地，所述還包括一呈圓筒狀的防護罩，所述防護罩空套在支撐盤、轉(zhuǎn)盤上，防護罩與支撐盤、轉(zhuǎn)盤同軸，所述防護罩的上端延伸過轉(zhuǎn)盤，所述定位盤的下端設(shè)有用于對防護罩讓位的環(huán)形槽。
[0031]為了可以鎖定定位盤、微調(diào)定位盤，提高軸承油楔面的加工精度，優(yōu)選地，所述步驟I)中準(zhǔn)備收尾邊線限位器，收尾邊線限位器包括用于固定在磨床工作臺上的底座，底座上螺紋配合有懸出螺釘、鎖緊螺釘，懸出螺釘沿水平方向延伸，懸出螺釘懸出的端部用于與手柄的外周面接觸，限制定位盤的可旋轉(zhuǎn)角度，鎖緊螺釘垂直于懸出螺釘，用于鎖緊懸出螺釘。鎖緊螺釘可以鎖定懸出螺釘?shù)膽页隽?，減小操作難度。
[0032]優(yōu)選地，步驟3.3中，調(diào)節(jié)收尾限位器上的懸出螺釘，鎖定懸出螺釘鎖定手柄的旋轉(zhuǎn)角度，然后一邊微量調(diào)節(jié)懸出螺釘，一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄和進刀，至新的收尾邊線與邊界線相交為止，調(diào)節(jié)收尾限位器上的鎖緊螺釘，鎖緊懸出螺釘?shù)膽页隽俊?br>[0033]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0034]1.按照本發(fā)明的方法能有效加工滑動軸承油漆面，尺寸精度由機床進刀保證，油楔面尾線位置由限位器固定，油楔面的過中心情況可通過調(diào)整機床工作臺保證砂輪旋轉(zhuǎn)中心和零件旋轉(zhuǎn)中心再同一豎直平面內(nèi)來保證；無需數(shù)控設(shè)備或特殊設(shè)備即可加工，單件和批量生產(chǎn)均適用。
[0035]2.支撐盤、轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置相互對應(yīng)的螺旋面，接觸面積大，支撐強度高，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時可使軸承一邊繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，一邊隨著螺旋面在豎直方向上升降，可以在在普通磨床上加工出扇形油楔面，降低了增壓器滑動軸承的生產(chǎn)成本；采用本磨床夾具加工出的扇形油楔面收尾邊線的延長線通過滑動軸承的軸心線，油楔面回轉(zhuǎn)中心與零件回轉(zhuǎn)中心重合，外形美觀，運行穩(wěn)定性好。
[0036]3.支撐盤、轉(zhuǎn)盤之間接觸面積大，豎直方向的受力較為均勻，轉(zhuǎn)盤與心軸之間的徑向力較小，且轉(zhuǎn)盤與心軸之間設(shè)