程期間，爐下部的透液性轉(zhuǎn)變?yōu)檩^佳，鐵水的溫度較常態(tài)為低，且如圖3A、3D和3E所示，鐵水溫差指標(biāo)趨于負(fù)值，爐底溫度逐漸升高，且爐床溫度略為下降。
[0054]此外，在爐蕊110狀況極度惡化下，在風(fēng)徑區(qū)(圖未繪示)的高溫氣體不易穿透爐蕊110，在爐蕊110的焦炭溫度隨的降低，且鐵渣流經(jīng)爐蕊110的量逐漸變少，大部分的鐵渣在爐蕊I1的外側(cè)流動(dòng)，因此鐵渣與焦炭的接觸機(jī)會(huì)變少。然而，由于鐵渣直接落至爐床106的時(shí)間變短，雖然鐵渣直接與高溫氣體進(jìn)行熱交換的機(jī)會(huì)變多，但因?yàn)橐后w和氣體之間的熱傳導(dǎo)效率較液體和固體之間差，所以鐵水的溫度較常態(tài)為低，鐵水溫差指標(biāo)呈現(xiàn)負(fù)值，高爐100爐頂?shù)臏囟壬?，且加重了高爐100爐腹區(qū)的熱負(fù)荷。
[0055]在2011年8月時(shí)，因?yàn)闋t底的溫度持續(xù)位于高檔，開始使用含鈦添加物，以避免爐底溫度過高而降低高爐100的使用壽命。然而，加入含鈦添加物后，造成爐蕊110下部的透液性變差。因此，在2011年10月，煉鐵制程改用全焦操作方式，以改善爐蕊110上部的狀況，而爐蕊I1下部的狀況仍為較差。如圖3A、3D和3E所示，此時(shí)鐵水溫差指標(biāo)維持在正值，爐底溫度逐漸升高，同時(shí)爐床溫度和爐底溫度也下降。
[0056]綜合上述，經(jīng)由長期驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)鐵水溫差指標(biāo)與爐蕊狀況的相關(guān)性高，故可根據(jù)鐵水溫差指標(biāo)判斷爐下部的透液性，若發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常，可實(shí)時(shí)調(diào)整煉鐵制程的操作因子，以維持高爐的爐況。
[0057]如圖4所示，判斷系統(tǒng)400用以實(shí)時(shí)監(jiān)控高爐100爐下部的透液性。判斷系統(tǒng)400包含模型建立模塊410、數(shù)據(jù)擷取模塊420和透液性判斷模塊430。模型建立模塊410于步驟214中對歷史鐵水溫度數(shù)據(jù)和歷史高爐操作條件數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析算法，以獲得鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式，如式(2)所示。數(shù)據(jù)擷取模塊420于步驟222與224中取得高爐100的在線鐵水溫度和在線鐵水溫度所對應(yīng)的在線高爐操作條件數(shù)據(jù)。透液性判斷模塊430用以根據(jù)鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式、在線高爐操作條件數(shù)據(jù)和在線鐵水溫度來判斷高爐的爐下部透液性。透液性判斷模塊430包含鐵水溫差指針計(jì)算模塊432和鐵水溫差指針處理模塊434。鐵水溫差指針計(jì)算模塊432于步驟226中，將在線鐵水溫度減去鐵水溫度參考值，如式(3)所示，以獲得鐵水溫差指標(biāo)。鐵水溫差指針處理模塊434于步驟228中，根據(jù)鐵水溫度參考值和在線鐵水溫度來判斷高爐100爐下部的透液性。
[0058]在一實(shí)施例中，若鐵水溫差指標(biāo)為負(fù)值，透液性判斷模塊判斷出高爐的爐下部透液性變差，并可發(fā)出警告訊息。此警告訊息可以是聲音訊息或文字訊息。
[0059]本發(fā)明揭露的實(shí)施例，可在煉鐵制程中，根據(jù)在線鐵水溫度來判斷高爐的爐下部透液性。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例不需先停爐就可達(dá)到準(zhǔn)確判斷高爐爐況的功效，增加了操作上的便利性。此外，判斷結(jié)果也可作為高爐調(diào)整的參考，進(jìn)而維持良好爐況和高產(chǎn)會(huì)K。
[0060]另外，上述實(shí)施例的高爐爐下部透液性的判斷方法200可利用計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)，其可包含儲(chǔ)存有多個(gè)指令的機(jī)器可讀取媒體，這些指令可程序化計(jì)算機(jī)(例如高爐的中控計(jì)算機(jī))來實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的實(shí)施例高爐爐下部透液性的判斷系統(tǒng)400，以進(jìn)行高爐爐下部透液性的判斷方法200中的步驟。機(jī)器可讀取媒體可為，但不限定于軟盤、光盤、只讀光盤、磁光盤、只讀存儲(chǔ)器、隨機(jī)存取內(nèi)存、可抹除可程序只讀存儲(chǔ)器、電子可抹除可程序只讀存儲(chǔ)器、光卡或磁卡、閃存、或任何適于儲(chǔ)存電子指令的機(jī)器可讀取媒體。再者，本發(fā)明實(shí)施例也可做為計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品來下載，其可通過使用通訊連接(例如網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)之類的連接)的數(shù)據(jù)訊號來從遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)轉(zhuǎn)移至請求計(jì)算機(jī)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐爐下部透液性的判斷方法，其特征在于，包含: 進(jìn)行模型建立階段，用以根據(jù)多個(gè)歷史鐵水溫度數(shù)據(jù)以及多個(gè)歷史高爐操作條件數(shù)據(jù)來建立鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式，其中該模型建立階段包含:提供所述歷史鐵水溫度數(shù)據(jù)；提供所述歷史高爐操作條件數(shù)據(jù)，其中所述歷史鐵水溫度數(shù)據(jù)一一對應(yīng)所述歷史高爐操作條件數(shù)據(jù)，每一所述歷史高爐操作條件數(shù)據(jù)包含歷史鼓風(fēng)溫度、歷史鼓風(fēng)濕度、歷史鼓風(fēng)富氧量、歷史高爐噴煤率、歷史鼓風(fēng)量、歷史火焰溫度、歷史高爐焦炭率以及歷史鐵水硅含量；以及對所述歷史鐵水溫度數(shù)據(jù)以及所述歷史高爐操作條件數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析算法，以獲得該鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式；以及進(jìn)行在線分析階段，以利用該鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式來判斷該高爐爐下部透液性，其中該在線分析階段包含:偵測該高爐的在線鐵水溫度；取得該在線鐵水溫度所對應(yīng)的在線高爐操作條件數(shù)據(jù)，其中該在線高爐操作條件數(shù)據(jù)包含在線鼓風(fēng)溫度、在線鼓風(fēng)濕度、在線鼓風(fēng)富氧量、在線高爐噴煤率、在線鼓風(fēng)量、在線火焰溫度、在線高爐焦炭率以及在線鐵水硅含量；利用該在線高爐操作條件數(shù)據(jù)和該鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式來計(jì)算出鐵水溫度參考值；以及進(jìn)行透液性判斷步驟，以根據(jù)該鐵水溫度參考值和該在線鐵水溫度來判斷該高爐爐下部透液性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷方法，其特征在于:所述鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式為:HMTcal = 1508+0.00796祁T-0.188祁M+2.526*02R_0.237*PCR+0.0113*BV_0.000681*TFT-0.176*CR+73.48*Si ;其中，HMTcal為鐵水溫度參考值，BT為鼓風(fēng)溫度，BM為鼓風(fēng)濕度，02R為鼓風(fēng)富氧量，PCR為高爐噴煤率，BV為鼓風(fēng)量，TFT為高爐火焰溫度，CR為高爐焦炭率，且Si為鐵水含硅量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷方法，其特征在于:所述透液性判斷步驟包含:以該在線鐵水溫度減去該鐵水溫度參考值，以獲得鐵水溫差指標(biāo)；以及根據(jù)該鐵水溫差指標(biāo)來判斷該高爐爐下部透液性。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的判斷方法，其特征在于:所述透液性判斷步驟還包含:當(dāng)該鐵水溫差指標(biāo)值為負(fù)值時(shí)，進(jìn)行爐蕊活化步驟，以活化該高爐的爐蕊。
5.一種高爐爐下部透液性的判斷系統(tǒng)，其特征在于，包含:模型建立模塊，用以對多個(gè)歷史鐵水溫度數(shù)據(jù)以及多個(gè)歷史高爐操作條件數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析算法，以獲得鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式，其中所述歷史鐵水溫度數(shù)據(jù)一一對應(yīng)所述歷史高爐操作條件數(shù)據(jù)，每一所述歷史高爐操作條件數(shù)據(jù)包含歷史鼓風(fēng)溫度、歷史鼓風(fēng)濕度、歷史鼓風(fēng)富氧量、歷史高爐噴煤率、歷史鼓風(fēng)量、歷史火焰溫度、歷史高爐焦炭率以及歷史鐵水硅含量；數(shù)據(jù)擷取模塊，用以取得該高爐的在線鐵水溫度以及該在線鐵水溫度所對應(yīng)的在線高爐操作條件數(shù)據(jù)，其中該在線高爐操作條件數(shù)據(jù)包含在線鼓風(fēng)溫度、在線鼓風(fēng)濕度、在線鼓風(fēng)富氧量、在線高爐噴煤率、在線鼓風(fēng)量、在線火焰溫度、在線高爐焦炭率以及在線鐵水硅含量；以及透液性判斷模塊，用以根據(jù)該鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式、該在線高爐操作條件數(shù)據(jù)以及在線鐵水溫度來判斷該高爐爐下部透液性。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的判斷系統(tǒng)，其特征在于:所述鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式為:HMTcal = 1508+0.00796祁T-0.188祁M+2.526*02R_0.237*PCR+0.0113*BV_0.000681*TFT-0.176*CR+73.48*Si ;其中，HMTcal為鐵水溫度參考值，BT為鼓風(fēng)溫度，BM為鼓風(fēng)濕度，02R為鼓風(fēng)富氧量，PCR為高爐噴煤率，BV為鼓風(fēng)量，TFT為高爐火焰溫度，CR為高爐焦炭率，且Si為鐵水含硅量。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的判斷系統(tǒng)，其特征在于:所述透液性判斷模塊包含:鐵水溫差指針計(jì)算模塊，用以將該在線鐵水溫度減去該鐵水溫度參考值，以獲得鐵水溫差指標(biāo)；以及鐵水溫差指針處理模塊，用以根據(jù)該鐵水溫差指標(biāo)來判斷該高爐的爐下部透液性。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的判斷系統(tǒng)，其特征在于:當(dāng)所述鐵水溫差指標(biāo)值為負(fù)值時(shí)，該透液性判斷模塊判斷該高爐爐下部透液性變差并發(fā)出警告訊息。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的判斷系統(tǒng)，其特征在于:所述警告訊息為聲音訊息或文字訊息。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高爐爐下部透液性的判斷方法，其特征在于，包含：進(jìn)行模型建立階段，用以根據(jù)多個(gè)歷史鐵水溫度數(shù)據(jù)以及多個(gè)歷史高爐操作條件數(shù)據(jù)來建立鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式；提供所述歷史高爐操作條件數(shù)據(jù)；以及對所述歷史鐵水溫度數(shù)據(jù)以及所述歷史高爐操作條件數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析算法，以獲得該鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式；以及進(jìn)行在線分析階段，以利用該鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式來判斷該高爐爐下部透液性；取得該在線鐵水溫度所對應(yīng)的在線高爐操作條件數(shù)據(jù)；利用該在線高爐操作條件數(shù)據(jù)和該鐵水溫度與高爐操作條件關(guān)方程式來計(jì)算出鐵水溫度參考值；以及進(jìn)行透液性判斷步驟，以根據(jù)該鐵水溫度參考值和該在線鐵水溫度來判斷該高爐爐下部透液性。
【IPC分類】G06F19-00, C21B5-00, C21B7-24
【公開號】CN104805240
【申請?zhí)枴緾N201510234107
【發(fā)明人】孫成綱
【申請人】慈溪市瑞天機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月9日