/min的升溫速率進(jìn)行升溫，達(dá)到設(shè)置溫度后保溫4小時(shí)；
[0039] 步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進(jìn)行表面磨削、 去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0040] 本實(shí)施例的實(shí)施效果如下：本發(fā)明通過(guò)合理組合軸承材料中的元素重量及其含 量，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，在300°c以上運(yùn) 行的使用壽命比現(xiàn)有的軸承壽命提高5倍以上，可廣泛應(yīng)用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型 機(jī)械裝備中，同時(shí)軸承材料的耐高溫性能提升43%，具有意向不到的技術(shù)效果。
[0041] 實(shí)施例4
[0042] 本實(shí)施例涉及一種軸承材料的制備方法，所述軸承材料的制備方法由如下步驟組 成：
[0043] 按 100 重量份計(jì)，取 CO. 68, SiO. 50, MnO. 90, CrL 3, MoO. 19, Ni9, MoS214, W5,碳化 鉻7. 5, P彡0.010, S彡0.010,余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；
[0044] 步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勾，得金屬粉末；
[0045] 步驟二，取MoS2、C和碳化鉻，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內(nèi)進(jìn)行研 磨，得混合料；
[0046] 步驟三，取混合料用滑動(dòng)軸承軸瓦模具在1500kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過(guò) 程保持壓力的平穩(wěn)，并保持3小時(shí)，獲得軸瓦毛坯；
[0047] 步驟四，在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍下，取軸瓦毛坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1187°C，以 17°C /min的升溫速率進(jìn)行升溫，達(dá)到設(shè)置溫度后保溫5小時(shí)；
[0048] 步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進(jìn)行表面磨削、 去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0049] 本實(shí)施例的實(shí)施效果如下：本發(fā)明通過(guò)合理組合軸承材料中的元素重量及其含 量，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，在300°C以上運(yùn) 行的使用壽命比現(xiàn)有的軸承壽命提高5倍以上，可廣泛應(yīng)用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型 機(jī)械裝備中，同時(shí)軸承材料的耐高溫性能提升42%，具有意向不到的技術(shù)效果。
[0050] 實(shí)施例5
[0051] 本實(shí)施例涉及一種軸承材料的制備方法，所述軸承材料的制備方法由如下步驟組 成：
[0052] 按 100 重量份計(jì)，取 CO. 67, SiO. 49, MnO. 88, CrL 2, MoO. 17, Ni8, MoS212, W4,碳化 鉻7, P <0.012, S <0.012,余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；
[0053] 步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末；
[0054] 步驟二，取MoS2、C和碳化鉻，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內(nèi)進(jìn)行研 磨，得混合料；
[0055] 步驟三，取混合料用滑動(dòng)軸承軸瓦模具在1550kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過(guò) 程保持壓力的平穩(wěn)，并保持3. 5小時(shí)，獲得軸瓦毛坯；
[0056] 步驟四，在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍下，取軸瓦毛坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1186°C，以 17°C /min的升溫速率進(jìn)行升溫，達(dá)到設(shè)置溫度后保溫4. 5小時(shí)；
[0057] 步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進(jìn)行表面磨削、 去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0058] 本實(shí)施例的實(shí)施效果如下：本發(fā)明通過(guò)合理組合軸承材料中的元素重量及其含 量，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，在300°C以上運(yùn) 行的使用壽命比現(xiàn)有的軸承壽命提高6倍以上，可廣泛應(yīng)用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型 機(jī)械裝備中，同時(shí)軸承材料的耐高溫性能提升48%，具有意向不到的技術(shù)效果。
[0059] 進(jìn)一步地，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的軸承與如下配方的潤(rùn)滑油配合使用，能夠進(jìn)一步 提升軸承的使用性能，軸承用潤(rùn)滑油由如下重量份數(shù)的各組分組成：
[0060]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種軸承材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法由如下步驟組成： 步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末； 步驟二，取M〇S2、C和碳化鉻，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內(nèi)進(jìn)行研磨，得 混合料； 步驟三，取混合料用滑動(dòng)軸承軸瓦模具在1300-1600kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制 過(guò)程保持壓力的平穩(wěn)，并保持2-4小時(shí)，獲得軸瓦毛坯； 步驟四，在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍下，取軸瓦毛坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1180°C -1190°C，以 15-20°C /min的升溫速率進(jìn)行升溫，達(dá)到設(shè)置溫度后保溫3-5小時(shí)； 步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進(jìn)行表面磨削、去毛 刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟三中，所述壓力為 1500kg/cm2〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟三中，所述保持的時(shí) 間為3小時(shí)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟四中，所述燒結(jié)溫度 為 1185°C -1187°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟四中，所述升溫速率 為 16-18°C /min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟四中，所述保溫的時(shí) 間為4小時(shí)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，所述軸承材料的組分如 下：CO. 65-0. 70, SiO. 45-0. 55%，MnO. 8-0. 95%，CrL 0-1. 4%，MoO. 15-0. 20%，Ni6-10%， MoS28-16 %，W2-6 %，碳化鉻6-8 %，P彡0. 015 %，S彡0. 015 %，余量為Fe以及不可避免的 雜質(zhì)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，所述軸承材料的組分如 下：CO. 66-0. 68, SiO. 48-0. 50%，MnO. 85-0. 90%，CrL 1-1. 3%，MoO. 16-0. 19%，Ni7-9%， MoS210-14%，W3-5%，碳化鉻 6. 5-7. 5%，P 彡 0? 012%，S 彡 0? 012%，余量為 Fe 以及不可 避免的雜質(zhì)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，CO. 67, SiO. 49%， MnO. 88 %，CrL 2 %，MoO. 17 %，Ni8 %，MoS212 %，M %，碳化鉻 7 %，P 彡 0? 010 %， SS 0.010%，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種軸承材料的制備方法，所述制備方法由如下步驟組成：步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末；步驟二，取MoS2、C和碳化鉻，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內(nèi)進(jìn)行研磨，得混合料；步驟三，獲得軸瓦毛坯；步驟四，在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍下，取軸瓦毛坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1180℃-1190℃，以15-20℃/min的升溫速率進(jìn)行升溫，保溫3-5小時(shí)；步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進(jìn)行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。本發(fā)明通過(guò)合理組合軸承材料中的元素重量及其含量，提升了軸承材料的性能。
【IPC分類(lèi)】C22C33-02, C22C32-00, C22C38-44
【公開(kāi)號(hào)】CN104805349
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510224551
【發(fā)明人】馬捷
【申請(qǐng)人】南通萊必特軸承有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年5月5日