一種耐強酸強堿腐蝕溢流閥的鑄造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓設備技術領域，涉及一種液壓油閥，特別是一種耐強酸強堿腐蝕溢流閥的鑄造工藝。
【背景技術】
[0002]閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。在閥門生產和研發(fā)的技術支持上，國內閥門并不比國外閥門落后，相反很多的產品在技術和創(chuàng)新上已經可以和國際企業(yè)相媲美，國內閥門行業(yè)的發(fā)展正在往高端現(xiàn)代化的方向前行。
[0003]在工業(yè)化、城市化、改革和全球化四大力量推動下，我國閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來閥門產業(yè)高端化、國產化，現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新，為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場，才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。隨著閥門技術的不斷發(fā)展，閥門應用領域的不斷拓寬，與之對應的閥門標準也越來越不可或缺。閥門行業(yè)產品進入一個創(chuàng)新的時期，不僅產品類別需要更新?lián)Q代，企業(yè)內部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標準深化改革。因此，需要在充分運用現(xiàn)有標準的同時，展望未來，研宄出能夠運用于將來的新標準和新體系，從而推進閥門技術更高層次的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種耐強酸強堿腐蝕溢流閥的鑄造工藝，本發(fā)明工藝簡單，安全性高，科學環(huán)保，且本產品耐高溫耐腐蝕，使用壽命長。
[0005]為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種耐強酸強堿腐蝕溢流閥的鑄造工藝，工藝步驟為:熔煉-精煉-澆注-鑄件處理和檢驗，其中:
熔煉:采用電弧爐或感應爐，熔煉溫度為1320-1360 °C，選擇的合金坯料的化學成分及質量百分比為:Cr:11.3-11.5%，B:1.5-1.7%，Ni:0.15-0.25%，N:0.1-0.2%，C:
0.15-0.16%，Mo:0.32-0.34%，Cu:0.17-0.20%, Al:1.05-1.15%，V:0.56-0.58%，W:
0.15-0.25%，Si:0.23-0.26%，Mn:0.38-0.40%，Ti:0.103-0.105%，Se:0.01-0.03%，Te:
0.035-0.055%，S:0.005-0.008%，P:0.005-0.012%，其余為 Fe 和不可避免雜質；
精煉:采用LF爐精煉，精煉溫度為1250-1290°C，時間為60_90min，全程吹氮氣攪拌，然后用真空脫氣爐進行脫氣，脫氣溫度為1480-1490°C，真空度68-72Pa，抽氣時間在5_8h ；澆注:在1120-1180°C的溫度下進行氬氣保護模鑄，凝固后將溫度保持在670-730°C，保溫時間為29-33h，最后空冷至室溫；
鑄件處理和檢驗:清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，檢測鑄件內部是否有氣孔。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明選用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中:硅，在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用；錳，在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，使得鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，提高耐磨性；鉻，在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性，還能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性；鎳，鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性，對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力；鈦，鈦是鋼中強脫氧劑，能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力，降低時效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶間腐蝕；本發(fā)明工藝簡單，安全性高，科學環(huán)保，且本產品耐高溫耐腐蝕，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
本實施例提供一種耐強酸強堿腐蝕溢流閥的鑄造工藝，工藝步驟為:熔煉-精煉-澆注-鑄件處理和檢驗，其中:
熔煉:采用電弧爐或感應爐，熔煉溫度為1320°C，選擇的合金坯料的化學成分及質量百分比為:Cr:11.3%，B:1.5%，Ni:0.15%，N:0.1%，C:0.15%，Mo:0.32%，Cu:0.17%, Al:
1.05%，V:0.56%，W:0.15%，S1:0.23%，Mn:0.38%，T1:0.103%，Se:0.01%，Te:0.035%，S:
0.005%，P:0.005%，其余為Fe和不可避免雜質；
精煉:采用LF爐精煉，精煉溫度為1250°C，時間為90min，全程吹氮氣攪拌，然后用真空脫氣爐進行脫氣，脫氣溫度為1480°C，真空度68Pa，抽氣時間在8h ；
澆注:在1120°C的溫度下進行氬氣保護模鑄，凝固后將溫度保持在670°C，保溫時間為33h，最后空冷至室溫；
鑄件處理和檢驗:清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，檢測鑄件內部是否有氣孔。
[0008]實施例2
本實施例提供一種耐強酸強堿腐蝕溢流閥的鑄造工藝，工藝步驟為:熔煉-精煉-澆注-鑄件處理和檢驗，其中:
熔煉:采用電弧爐或感應爐，熔煉溫度為1360°C，選擇的合金坯料的化學成分及質量百分比為:Cr:11.5%，B:1.7%，Ni:0.25%，N:0.2%，C:0.16%，Mo:0.34%，Cu:0.20%, Al:
1.15%，V:0.58%，W:0.25%，S1:0.26%，Mn:0.40%，T1:0.105%，Se:0.03%，Te:0.055%，S:
0.008%，P:0.012%，其余為Fe和不可避免雜質；
精煉:采用LF爐精煉，精煉溫度為1290°C，時間為60min，全程吹氮氣攪拌，然后用真空脫氣爐進行脫氣，脫氣溫度為1490°C，真空度72Pa，抽氣時間在5h ；
澆注:在1180°C的溫度下進行氬氣保護模鑄，凝固后將溫度保持在730°C，保溫時間為29h，最后空冷至室溫；
鑄件處理和檢驗:清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，檢測鑄件內部是否有氣孔。
[0009]實施例3
本實施例提供一種耐強酸強堿腐蝕溢流閥的鑄造工藝，工藝步驟為:熔煉-精煉-澆注-鑄件處理和檢驗，其中: 熔煉:采用電弧爐或感應爐，熔煉溫度為1340°C，選擇的合金坯料的化學成分及質量百分比為:Cr:11.4%，B:1.6%，Ni:0.