55%，Cr :4· 5-5. 5%，W :1. 2-1. 5%，Mo :0· 8-1. 0%，Ni :1· 2-1. 5%，Si :0· 7-1. 0%，Mn : 0· 8-1. 1%，S :0· 1-0. 4%，V :0· 4-0. 6%，P 彡 0· 1%，Re :0· 003-0. 0064%，Mg :0· 0035-0. 0072%， Ca < 0. 0024%，Ti < 0. 0008%，余量為鐵，余量為鐵，其中Re為稀土元素，所述的中鉻多元 素自潤滑合金鋼在冶煉過程中添加質(zhì)量份數(shù)為〇. 5-1%的稀土硅鎂鐵合金FeSiMgRE，所述 的稀土元素 Re來自所添加的稀土娃鎂鐵合金FeSiMgRE，進(jìn)一步的，所述的中絡(luò)多元素自 潤滑合金鋼在冶煉過程中添加質(zhì)量份數(shù)為〇. 5-0. 8%的稀土硅鎂鐵合金FeSiMgRE7,所述 的稀土元素 Re來自所添加的稀土硅鎂鐵合金FeSiMgRE7,合金中的Mg :0. 0035-0. 0072%、 Ca彡0. 0024%、Ti彡0. 0008%稀土硅鎂鐵合金FeSiMgRE7帶入的微量元素，具體應(yīng)用上，可 采用稀土硅鎂鐵合金FeSiMg8RE7。
[0012] 中鉻多元素自潤滑合金鋼的制備方法，所述的中鉻多元素自潤滑合金鋼含有的 化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：C :0· 5-0. 6%，Cr :4· 5-6. 5%，W :L 2-2%，Mo :0· 8-1. 2%， Ni :1· 2-1. 8%，Si :0· 7-1. 0%，Mn :0· 8-1. 1%，S :0·卜0· 4%，V :0· 4-0. 6%，P 彡 0· 1%，Re : 0· 003-0. 008%，Mg :0· 0055-0. 011%，Ca 彡 0· 0024%，Ti 彡 0· 0008%，余量為鐵，其中 Re 為稀 土元素，其特征在于：所述的制備方法包括以下步驟： A :將生鐵與廢鋼按照計(jì)算比例配合后投入爐中熔化，同時(shí)加入鎢鐵，加熱熔化成鋼 水； B :將鉬鐵、鎳鐵、鉻鐵200 °C烘烤1小時(shí)以上并保溫，待步驟A中的鋼水溫度達(dá)到 1000-1050°C時(shí)加入鉬鐵、鎳鐵、鉻鐵進(jìn)行合金化； C :在鋼水溫度達(dá)到1600°C時(shí)依次加入硅鐵、錳鐵、稀土硅鎂鐵合金并再加入1%~1. 5% 的純鋁脫氧，鋼水溫度達(dá)到1630°C -1650°C時(shí)轉(zhuǎn)入精煉爐內(nèi)精煉； D :在真空精煉爐內(nèi)精煉，檢測并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格，精煉30分鐘后出爐澆 鑄，倒入澆鑄鋼水包前將鋼水包加熱烘烤20-30分鐘，澆鑄完鑄件后將鑄件埋入沙中24小 時(shí)以上后起型清砂進(jìn)行鑄后熱處理。進(jìn)一步的額，所述的步驟D中的鑄后熱處理包括先后 的淬火處理和回火處理，淬火介質(zhì)采用油，淬火處理溫度歷程為：用三小時(shí)由室溫勻速升溫 至400 °C，接著用兩小時(shí)由400 °C勻速升溫至至600°C，接著用30分鐘由600 °C勻速率升溫 至950°C，在950°C保溫300分鐘，使用30分鐘采用油淬降溫至室溫；回火處理溫度歷程 為：用3小時(shí)從室溫勻速升溫至300°C，接著用30分鐘由300°C升溫至430°C，在430°C保溫 3. 5小時(shí)，爐內(nèi)冷卻至室溫。
[0013] 按照上述成分要求及方法，分別冶煉以下含量的中鉻多元素自潤滑鋼，冶煉采用 的原材料及配料計(jì)算例中鉻多元素耐磨鋼的配料計(jì)算表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 中鉻多元素自潤滑合金鋼，其特征在于：所述的中鉻多元素自潤滑合金鋼含有的 化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：C :0? 5-0. 6%，Cr :4. 5-6. 5%，W :1. 2-2%，Mo :0? 8-1. 2%， Ni :1. 2-1. 8%，Si :0? 7-1. 0%，Mn :0? 8-1. 1%，S :0?卜0? 4%，V :0? 4-0. 6%，P 彡 0? 1%，Re : 0? 003-0. 008%，Mg :0? 0055-0. 011%，Ca 彡 0? 0024%，Ti 彡 0? 0008%，余量為鐵，其中 Re 為稀 土元素。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中鉻多元素自潤滑合金鋼，其特征在于：所述的中鉻多元 素自潤滑合金鋼含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：C :0. 5-0. 55%，Cr :4. 5-5. 5%， W :1. 2-1. 5%，Mo :0? 8-1. 0%，Ni :1. 2-1. 5%，Si :0? 7-1. 0%，Mn :0? 8-1. 1%，S :0?卜0? 4%， V ：0.4-0.6%, P^O. 1%, Re ：0.003-0.0064%, Mg ：0.0035-0.0072%, Ca ^ 0. 0024%, Ti < 0. 0008%，余量為鐵，余量為鐵，其中Re為稀土元素。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中鉻多元素自潤滑合金鋼，其特征在于：所述的中鉻多元素 自潤滑合金鋼在冶煉過程中添加質(zhì)量份數(shù)為〇. 5-1%的稀土硅鎂鐵合金FeSiMgRE，所述的 稀土元素Re來自所添加的稀土娃鎂鐵合金FeSiMgRE。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中鉻多元素自潤滑合金鋼，其特征在于：所述的中鉻多元素 自潤滑合金鋼在冶煉過程中添加質(zhì)量份數(shù)為〇. 5-0. 8%的稀土硅鎂鐵合金FeSiMgRE7,所述 的稀土元素Re來自所添加的稀土硅鎂鐵合金FeSiMgRE7。
5. 中鉻多元素自潤滑合金鋼的制備方法，：所述的中鉻多元素自潤滑合金鋼含有的 化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：C :0? 5-0. 6%，Cr :4. 5-6. 5%，W :1. 2-2%，Mo :0? 8-1. 2%， Ni :1. 2-1. 8%，Si :0? 7-1. 0%，Mn :0? 8-1. 1%，S :0?卜0? 4%，V :0? 4-0. 6%，P 彡 0? 1%，Re : 0? 003-0. 008%，Mg :0? 0055-0. 011%，Ca 彡 0? 0024%，Ti 彡 0? 0008%，余量為鐵，其中 Re 為稀 土元素，其特征在于：所述的制備方法包括以下步驟： A :將生鐵與廢鋼按照計(jì)算比例配合投入爐中熔化，同時(shí)加入鎢鐵，加熱熔化成鋼水； B :將鉬鐵、鎳鐵、鉻鐵200 °C烘烤1小時(shí)以上并保溫，待步驟A中的鋼水溫度達(dá)到 1000-1050°C時(shí)加入鉬鐵、鎳鐵、鉻鐵進(jìn)行合金化； C :在鋼水溫度達(dá)到1600°C時(shí)依次加入硅鐵、錳鐵、稀土硅鎂鐵合金并再加入1%~1. 5% 的純鋁脫氧，鋼水溫度達(dá)到1630°C -1650°C時(shí)轉(zhuǎn)入精煉爐內(nèi)精煉； D:在真空精煉爐內(nèi)精煉，檢測并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格，精煉30分鐘后出爐澆 鑄，倒入澆鑄鋼水包前將鋼水包加熱烘烤20-30分鐘，澆鑄完鑄件后將鑄件埋入沙中24小 時(shí)以上后起型清砂進(jìn)行鑄后熱處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的中鉻多元素自潤滑合金鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的 步驟D中的鑄后熱處理包括先后的淬火處理和回火處理，淬火介質(zhì)采用油，淬火處理溫度 歷程為：用三小時(shí)由室溫勻速升溫至400°C，接著用兩小時(shí)由400°C勻速升溫至至600°C，接 著用30分鐘由600°C勻速率升溫至950°C，在950°C保溫300分鐘，使用30分鐘采用油淬 降溫至室溫；回火處理溫度歷程為：用3小時(shí)從室溫勻速升溫至300°C，接著用30分鐘由 300°C升溫至430°C，在430°C保溫3. 5小時(shí)，爐內(nèi)冷卻至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中鉻多元素合金鋼材料及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該合金鋼含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：C：0.5-0.6%，Cr：4.5-6.5%，W：1.2-2%，Mo：0.8-1.2%，Ni：1.2-1.8%，Si：0.7-1.0%，Mn：0.8-1.1%，S：0.1-0.4%，V：0.4-0.6%，P≤0.1%，Re：0.003-0.008%，Mg：0.0055-0.011%， Ca≤0.0024%，Ti≤0.0008%，余量為鐵，其中Re為稀土元素。制備方法包括配料、升溫、熔煉、后處理。本發(fā)明的合金鋼具有較好的耐磨性和自潤滑性能。
【IPC分類】C22C33-04, C21D1-18, C22C38-60
【公開號(hào)】CN104805381
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510244722
【發(fā)明人】賈現(xiàn)書, 陳征
【申請(qǐng)人】賈現(xiàn)書, 陳征
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日