一種冷軋板鈑金焊接時焊點的防護(hù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金處理領(lǐng)域，具體地說，涉及一種冷軋板鈑金焊接時焊點的防護(hù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機(jī)、折彎機(jī)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點焊機(jī)等。通常，鈑金工藝最重要的四個步驟是剪、沖/切、折，焊接，表面處理等。但是傳統(tǒng)的鈑金工藝都是只考慮物理性能影響，沒有考慮到化學(xué)反應(yīng)，尤其是在對金屬板材進(jìn)行點焊時，會在工件表面形成大量的焊點，而這些焊點大多是噴漆了事，但是這些焊點會成為未來的腐蝕隱患，尤其是對于普通冷軋板，冷軋板是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。冷軋板表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護(hù)，但是僅僅是噴漆，很難對焊點進(jìn)行保護(hù)。
[0003]現(xiàn)有的關(guān)于點焊的研宄方向都是集中在怎么更好的焊接上，很少涉及焊接后的保護(hù)，例如中國專利號:201110303373，發(fā)明名稱為:點焊方法和點焊設(shè)備，該發(fā)明公開一種點焊方法和一種點焊設(shè)備，由至少三個工件形成的堆疊組件被夾持在第一和第二焊頭之間，工件中的在堆疊組件中表現(xiàn)出最大接觸阻抗的兩個工件中的內(nèi)部工件電連接到接地電極在或電極，所述內(nèi)部工件定位在堆疊組件的內(nèi)部，所述電極具有與鄰近所述工件中的所述兩個工件中的外部工件定位的所述第二焊頭相同的極性，所述外部工件與內(nèi)部工件相鄰定位并從堆疊組件面向外部。接著，從第一焊頭朝向第二焊頭施加電流。在這種情況下，首先，堆疊組件在第一壓緊力下受到推壓，然后堆疊組件在大于第一壓緊力的第二壓緊力下受到推壓。但是該發(fā)明也是在研宄怎么提高點焊技術(shù)，沒有涉及怎么保護(hù)焊點的問題，現(xiàn)在更多的企業(yè)還是在依靠噴漆防腐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有鈑金中的點焊的研宄都是想著怎么點焊，怎么提高焊接效率和質(zhì)量，很少涉及到焊點的防腐，現(xiàn)有焊點的防腐都是集中在噴漆上，但是噴漆不僅存在污染環(huán)境的問題，而且存在成本高的問題，本發(fā)明提供一種冷軋板鈑金焊接時焊點的防護(hù)方法，其采用焦磷酸鈉、對甲苯磺酸、氫氧化鍶、聚二甲基硅氧烷、苯并三氮唑、沸石、次亞磷酸鈉、海藻酸鈉、雙咪唑烷基脲和硬脂酸先制備保護(hù)劑，實現(xiàn)對鈑金工件的焊點進(jìn)行很好的防護(hù)，尤其是對于冷乳板的防護(hù)效果最好。
[0005]2、技術(shù)方案
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0006]一種冷軋板鈑金焊接時焊點的防護(hù)方法，其步驟為: 1)按質(zhì)量份數(shù)稱重:將2-5質(zhì)量份的焦磷酸鈉、1-3質(zhì)量份的對甲苯磺酸、2-4質(zhì)量份的苯并三氮唑、5-7質(zhì)量份的次亞磷酸鈉和2-6質(zhì)量份的硬脂酸溶解于100份去離子水中，攪拌5-10 min，邊攪拌邊加熱，加熱到40-50°C ；
2)往步驟I)中得到的溶液中加入3-6質(zhì)量份的氫氧化鍶和3-8質(zhì)量份的沸石，攪拌10-15min，在攪拌的過程中加入5_9質(zhì)量份的海藻酸鈉，將溶液加熱到70_80°C，保溫5_10min ；
3)將步驟2)中得到的溶液中依次加入3-5質(zhì)量份的聚二甲基硅氧烷、1.5-2.3質(zhì)量份的鄰苯二甲酸二辛酯和0.3-0.8質(zhì)量份的雙咪唑烷基脲，邊加入邊攪拌，雙咪唑烷基脲添加完畢后攪拌20-30 min，得到金屬焊點保護(hù)劑；
4)將步驟3)中得到的金屬焊點保護(hù)劑攪拌5-10min ；
5)將經(jīng)過點焊加工后的冷軋板加熱到80°C-90°C ；
6)將步驟5)中的冷軋板投入到步驟4)中的金屬焊點保護(hù)劑中，浸泡40-60S，晾干冷乳板。
[0007]優(yōu)選地，所述的步驟I) -3)中使用的各物質(zhì)的質(zhì)量份為:
鄰苯二甲酸二辛酯2份；
焦磷酸鈉3份；
對甲苯磺酸2份；
氫氧化鍶4份；
聚二甲基硅氧烷4份；
苯并三氮唑3份；
沸石5份；
次亞磷酸鈉6份；
海藻酸鈉6份；
雙咪唑烷基脲0.5份；
硬脂酸4份；
去離子水100份。
[0008]優(yōu)選地，所述的步驟I)中的加熱溫度為45°C。
[0009]優(yōu)選地，所述的步驟2)中溶液加熱到76°C，保溫8 min。.優(yōu)選地，所述的步驟5)中冷軋板的加熱溫度為86°C。
[0010]優(yōu)選地，所述的步驟5)中的浸泡時間為60 So
[0011]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明的防護(hù)中采用焦磷酸鈉、對甲苯磺酸、氫氧化鍶、聚二甲基硅氧烷、苯并三氮唑、沸石、次亞磷酸鈉、海藻酸鈉、雙咪唑烷基脲和硬脂酸制備保護(hù)劑，能對冷軋板上的焊點進(jìn)行很好的防護(hù)，能在冷軋板的表面形成一種防護(hù)層，防止冷軋板在點焊后以焊點為中心開始氧化、腐蝕；
(2)本發(fā)明所使用的原料成本低，制備的防護(hù)劑能反復(fù)多次利用，更加的環(huán)保；
(3)本發(fā)明能在冷軋板的表面形成的防護(hù)層效果好，不影響后續(xù)的加工，防護(hù)層的厚度僅為0.01-0.03 mm，對金屬起到防護(hù)作用。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0013]實施例1
一種冷軋板鈑金焊接時焊點的防護(hù)方法，其步驟為:
O按質(zhì)量份數(shù)稱重:將3質(zhì)量份的焦磷酸鈉、2質(zhì)量份的對甲苯磺酸、3質(zhì)量份的苯并三氮唑、6質(zhì)量份的次亞磷酸鈉和4質(zhì)量份的硬脂酸溶解于100份去離子水，攪拌8 min，邊攪拌邊加熱，加熱到45°C ；
2)往步驟I)中得到的溶液中加入4質(zhì)量份的氫氧化鍶和5質(zhì)量份的沸石，攪拌10-15min,在攪拌的過程中加入6質(zhì)量份的海藻酸鈉，將溶液加熱到76°C，保溫8 min ；
3)將步驟2)中得到的溶液中依次加入4質(zhì)量份的聚二甲基硅氧烷、2質(zhì)量份的鄰苯二甲酸二辛酯和0.5質(zhì)量份的雙咪唑烷基脲，邊加入邊攪拌，雙咪唑烷基脲添加完畢后攪拌25 min，得到金屬焊點保護(hù)劑；
為了更加清楚的解釋本發(fā)明，下面對使用方法進(jìn)行介紹。
[0014]4)將步驟3)中得到的金屬焊點保護(hù)劑攪拌5-10 min ；
5)將經(jīng)過點焊加工后的冷軋板(冷軋板的厚度為0.8 _，材料牌號:Q235A，點焊接頭的數(shù)量為8個)加熱到86°C ；
6)將步驟5)中的冷軋板投入到步驟4)中的金屬焊點保護(hù)劑