鋼管內(nèi)壁表面質(zhì)量缺陷處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管內(nèi)壁質(zhì)量處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管內(nèi)壁表面質(zhì)量缺陷處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]精密無(wú)縫不銹鋼管材制管工藝由圓管坯，穿孔，延伸，定徑，退火，冷軋，退火，冷拔，正火回火等工序組成，在生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的的鋼管內(nèi)壁質(zhì)量缺陷有裂紋、內(nèi)折、結(jié)疤、麻坑、擦傷以及粗糙度過(guò)大等。鋼管內(nèi)壁質(zhì)量缺陷如不及時(shí)處理將延緩到后續(xù)工序，對(duì)管材性能產(chǎn)生影響，會(huì)大大影響后繼管材成品合格率，為了提高高附加值精密小口徑無(wú)縫鋼管成材率，在高精度冷軋，冷拔等加工前工序中對(duì)管坯的內(nèi)壁質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)對(duì)及對(duì)管坯的表面缺陷需進(jìn)行必要的處理，從而保證管內(nèi)孔無(wú)麻點(diǎn)等質(zhì)量缺陷，是確保鋼管生產(chǎn)所用管坯料符合質(zhì)量要求的基本前提，是降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，提高成品合格率的一道重要措施。
[0003]鋼管的內(nèi)壁質(zhì)量表面缺陷進(jìn)行清理。國(guó)內(nèi)外相關(guān)內(nèi)壁面處理多采用傳統(tǒng)的酸洗、噴丸或拋丸、扒皮處理。這些傳統(tǒng)的處理方法都存在著諸多問(wèn)題:一、酸洗時(shí)產(chǎn)生的廢酸廢氣對(duì)環(huán)境和生產(chǎn)工人的身體影響非常大，其生產(chǎn)環(huán)境惡劣，廢酸廢氣直接影響周圍的空氣、水、土壤，而且廢酸的處理成本很高；二、噴丸或拋丸在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，造成生產(chǎn)車間的工作環(huán)境同樣十分惡劣，而且表面無(wú)法完全清理干凈的同時(shí)，還造成內(nèi)壁表面形成更多麻坑，直接影響到管材的質(zhì)量；三、扒皮是利用機(jī)電裝置，打磨頭選用常用的平面輪狀砂輪磨頭對(duì)鋼材表面磨削處理，此類內(nèi)孔打磨裝置在使用時(shí)不僅機(jī)械噪音大、工作效率不高，且常因內(nèi)孔孔深不同造成打磨不到位，且處理后內(nèi)壁粗糙，達(dá)不到處理效果。此外，受結(jié)構(gòu)和空間限制、噴丸、拋丸、扒皮對(duì)于小口徑的鋼管的內(nèi)壁質(zhì)量處理基本上無(wú)法處理。
[0004]CN201010267812曾公開(kāi)過(guò)一種鋼管表面氧化皮的去除方法，同時(shí)CN201110242186也曾公開(kāi)過(guò)一種冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面高壓水射流冷態(tài)的除鱗工藝，兩個(gè)專利中均公開(kāi)了一種采用水射流的方式進(jìn)行鋼管內(nèi)表面處理的方式理念，但并沒(méi)有公開(kāi)具體可行的設(shè)施設(shè)備結(jié)構(gòu)。CN201310005329曾公開(kāi)了一種鋼管內(nèi)壁清洗槍，也是采用水射流的方式進(jìn)行鋼管內(nèi)表面處理，但該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜且只適于大管徑的鋼管內(nèi)壁處理，同時(shí)只能進(jìn)行單件鋼管的缺陷處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的批量處理。
[0005]基于此問(wèn)題，目前還沒(méi)有一種好的用于小口徑鋼管內(nèi)壁表面質(zhì)量處理的技術(shù)和設(shè)備。能高效率，低成本的解決小口徑鋼管內(nèi)壁表面質(zhì)量缺陷問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，處理快捷，處理效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)小口徑鋼管內(nèi)表面缺陷批量處理的鋼管內(nèi)壁表面質(zhì)量缺陷處理系統(tǒng)。所述小口徑鋼管指口徑小于20毫米以下的鋼管。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種鋼管內(nèi)壁表面質(zhì)量缺陷處理系統(tǒng)，包括水射流機(jī)和對(duì)應(yīng)連接的鋼管射流噴頭，其特征在于，還包括鋼管射流處理裝置，所述鋼管射流處理裝置包括一個(gè)長(zhǎng)條形的殼體，殼體中設(shè)置有能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多根鋼管平行間隔支承安裝的鋼管安裝機(jī)構(gòu)，還設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)鋼管射流噴頭對(duì)應(yīng)固定安裝的噴頭安裝機(jī)構(gòu)，還設(shè)置有用于帶動(dòng)噴頭安裝機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)并使得鋼管射流噴頭分別插入對(duì)應(yīng)安裝好后的待處理鋼管內(nèi)的水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0008]這樣，本發(fā)明采用一次性將多根鋼管并列安裝好后，再采用開(kāi)啟水射流機(jī)，靠水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多個(gè)鋼管射流噴頭各自進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的待處理鋼管中，借助于磨料粒子與內(nèi)壁表面高速碰撞，產(chǎn)生沖蝕、剪切，達(dá)到去除小口徑鋼管內(nèi)壁表面質(zhì)量缺陷的目的，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管內(nèi)壁的批量處理。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，處理快捷的特點(diǎn)。
[0009]作為優(yōu)化，所述噴頭安裝機(jī)構(gòu)包括殼體上設(shè)置的一個(gè)安裝滑臺(tái)，所述鋼管射流噴頭整體呈硬質(zhì)長(zhǎng)管狀且為平行間隔設(shè)置的多個(gè)，鋼管射流噴頭尾部固定在安裝滑臺(tái)上且通過(guò)進(jìn)液軟管和水射流機(jī)出液口接通，安裝滑臺(tái)可滑動(dòng)地配合在順殼體長(zhǎng)度方向設(shè)置的導(dǎo)軌上，安裝滑臺(tái)沿導(dǎo)軌滑動(dòng)能夠帶動(dòng)各鋼管射流噴頭沿軸向進(jìn)入到安裝好后的對(duì)應(yīng)待處理鋼管中，殼體上鋼管安裝機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)離安裝滑臺(tái)方向一端還設(shè)置有用于對(duì)待處理鋼管端部限位的鋼管擋件；殼體內(nèi)還設(shè)置有混合液回收處理裝置，混合液回收處理裝置包括一個(gè)可拆卸安裝的處理裝置外殼并構(gòu)成所述鋼管擋件，處理裝置外殼內(nèi)腔中設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)下方的內(nèi)腔和安裝槽最低處連通并用于進(jìn)液，過(guò)濾網(wǎng)上方的處理裝置外殼上設(shè)置有回液管和水射流機(jī)液槽相連。
[0010]這樣，靠安裝滑臺(tái)在導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作方便；同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)混合液的過(guò)濾回收實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理。同時(shí)采用過(guò)濾網(wǎng)下方進(jìn)液上方回液的結(jié)構(gòu)，能夠更好地保證沉淀過(guò)濾效果，保證回收液的潔凈；處理裝置外殼可拆卸安裝，能夠方便拆卸后對(duì)沉淀進(jìn)行清洗。同時(shí)，處理裝置外殼形成用于對(duì)待處理鋼管端部限位的鋼管擋件，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。
[0011]所述鋼管射流噴頭包括位于前端的噴嘴部和位于后端的連接管，所述連接管外表面靠近噴嘴部位置沿周向設(shè)置有兩個(gè)相互間隔的環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽內(nèi)嵌設(shè)安裝有彈性圈，彈性圈外表面突出于連接管表面且彈性圈外側(cè)邊直徑小于待處理鋼管內(nèi)徑。
[0012]這樣，當(dāng)處理過(guò)程中，鋼管發(fā)生振動(dòng)時(shí)，可以靠彈性圈緩沖減震，避免噴頭和鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞摩擦磨損，保證清洗效果。
[0013]進(jìn)一步地，所述噴嘴部包括一個(gè)外接頭，一個(gè)內(nèi)卡頭和一個(gè)分流體；所述外接頭整體呈套筒狀，其外端內(nèi)腔為向外的喇叭形，內(nèi)端部螺紋旋接固定在連接管上；所述內(nèi)卡頭包括一個(gè)套筒狀的抵接部和一個(gè)圓柱狀的連接部，抵接部同軸固定套接在連接部里端段外側(cè)且兩者之間周向上留有供液體流動(dòng)的通道，抵接部位于連接管內(nèi)且外端面和外接頭里端面抵接，連接部外端段位于外接頭內(nèi)腔中且和外接頭內(nèi)腔之間在周向上留有供液體通過(guò)的空間；所述分流體里端螺紋固定旋接在內(nèi)卡頭的連接部上，分流體和外接頭內(nèi)腔之間在整個(gè)周向上均留有供液體通過(guò)的空間。
[0014]這樣，該噴嘴部?jī)H僅由三個(gè)構(gòu)件和兩處螺紋連接點(diǎn)裝配構(gòu)成，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單且裝配方便快捷，該結(jié)構(gòu)的噴嘴，才能夠小型化以使得噴嘴部整體外徑小于20毫米，使其適應(yīng)用于口徑小于20毫米以下的小口徑鋼管。同時(shí)噴頭的結(jié)構(gòu)設(shè)置為能夠周向噴射出水，出水形成傘狀噴射截面，加快清理速度，再結(jié)合鋼管處理過(guò)程中自身的旋轉(zhuǎn)，能夠極大地保證鋼管整個(gè)內(nèi)壁的處理效果。
[0015]作為優(yōu)化，分流體位于外接頭外端喇叭形內(nèi)腔的部分為匹配的錐體形，且該部分分流體外表面和對(duì)應(yīng)外接頭內(nèi)腔之間形成的錐筒形空間為由里向外逐漸均勻變薄的形狀。
[0016]這樣，能夠進(jìn)一步提高噴嘴部出水的射速，使其出水產(chǎn)生刀刃一樣的切削效果，進(jìn)一步提尚處理效果。
[0017]作為優(yōu)化，所述分流體外端和外接頭外端齊平且在分流體外端中部具有外凸的連接塊。這樣，方便通過(guò)握持連接塊實(shí)現(xiàn)對(duì)分流體的裝配，提高裝拆快捷性。
[0018]作為優(yōu)化，所述鋼管安裝機(jī)構(gòu)，包括多組支承托輪，每組支承托輪具有至少兩對(duì)順殼體長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的支承托輪，每對(duì)支承托輪之間形成用于安裝鋼管的鋼管安裝位，每組支承托輪中，至少有一個(gè)托輪為和驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的主動(dòng)托輪。
[0019]這樣，采用支承托輪實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的支承安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠方便帶動(dòng)鋼管處理時(shí)旋轉(zhuǎn)，保證處理效果。具體實(shí)施時(shí)，每組支承托輪在高度方向上錯(cuò)位布置，這樣能夠更好地提高空間利用效果，縮小殼體占地面積。
[0020]作為優(yōu)化，還包括限位機(jī)構(gòu)，