塵器7、1#耐熱風(fēng)機(jī)8、2#除塵器9、2#耐熱風(fēng)機(jī)10、電除塵器11、主引風(fēng)機(jī)12、煙囪13 ;回轉(zhuǎn)窯2包括本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的窯尾冷卻風(fēng)機(jī)15、窯頭冷卻風(fēng)機(jī)16 ;熱振動篩4包括篩條17、導(dǎo)槽18、螺栓孔19 ;燃燒器3包括噴嘴20、波紋補(bǔ)償器21、壓力測量儀22、富氧風(fēng)入口 23、燃料入口 24、點火通道25調(diào)節(jié)閥26、助燃風(fēng)入口 27。
[0028]將鉻精礦生球14送入鏈箅機(jī)I依次進(jìn)行抽風(fēng)段干燥、過渡段預(yù)熱、預(yù)熱段預(yù)熱，熱源來自回轉(zhuǎn)窯2產(chǎn)生的廢氣余熱，廢氣溫度為850°C。
[0029]進(jìn)行所述抽風(fēng)段干燥，在2#耐熱風(fēng)機(jī)10產(chǎn)生的抽力作用下，回轉(zhuǎn)窯2產(chǎn)生的廢氣一部分通過鏈箅機(jī)I預(yù)熱段上的生球料層，廢氣余熱與生球進(jìn)行熱交換，生球被預(yù)熱，強(qiáng)度得到提高；這部分廢氣溫度降低，溫度降低到250°C，再經(jīng)過2#除塵器9凈化后，由2#耐熱風(fēng)機(jī)10送入鏈箅機(jī)I的抽風(fēng)段，對布入鏈箅機(jī)I抽風(fēng)段上的生球14進(jìn)行干燥，廢氣再在主引風(fēng)機(jī)12產(chǎn)生的抽力作用下，經(jīng)電除塵11凈化，從煙囪13排放。
[0030]優(yōu)選的，所述抽風(fēng)段干燥后的廢氣溫度在140°C。
[0031]進(jìn)行所述過渡段預(yù)熱，在1#耐熱風(fēng)機(jī)8產(chǎn)生的抽力作用下，回轉(zhuǎn)窯2產(chǎn)生的廢氣另一部分通過鏈箅機(jī)I上的放散閥5，由管道通過換熱器6，這部分廢氣溫度降低，溫度降低到440°C，再經(jīng)過1#除塵器7凈化后，由1#耐熱風(fēng)機(jī)8送入鏈箅機(jī)I的過渡段，對鏈箅機(jī)I過渡段上的生球進(jìn)一步干燥，廢氣再在主引風(fēng)機(jī)12產(chǎn)生的抽力作用下，經(jīng)電除塵11凈化，從煙囪13排放。
[0032]優(yōu)選的，所述過渡段預(yù)熱后的廢氣溫度在160°C。
[0033]優(yōu)選的，換熱器6換出的熱量，產(chǎn)蒸汽。
[0034]所述預(yù)熱球團(tuán)的焙燒還原，在回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯從入料端依次分為窯尾、窯中、窯頭。熱源由燃燒器3噴入的燃料產(chǎn)生。預(yù)熱球團(tuán)從鏈箅機(jī)I的預(yù)熱段，經(jīng)熱振動篩4篩分后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯2的窯尾；回轉(zhuǎn)窯緩慢旋轉(zhuǎn)，球團(tuán)在窯內(nèi)翻滾，與燃燒器3產(chǎn)生的熱氣流接觸，進(jìn)行熱交換被焙燒，同時，由于生球14內(nèi)配碳，在高溫作用下，球團(tuán)也被還原。由于回轉(zhuǎn)窯2有一定傾角，斜度3%，隨著回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)，球團(tuán)逐漸從窯尾滾向窯中，再到窯頭，焙燒還原過程基本完成，從窯頭排出的即為成品球團(tuán)礦，供電爐冶煉。
[0035]優(yōu)選的，所述熱振動篩4有多塊分體組成，篩條17間隙8_，碎球和粉末被篩除，大于8_預(yù)熱球團(tuán)隨著導(dǎo)槽18進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯2的窯尾；熱振動篩通過螺栓孔19固定于窯尾縮口上，隨著回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
[0036]優(yōu)選的，所述燃燒器3噴入的燃料采用煤粉、煤氣混合成分，所述燃燒器為五通道；燃燒火焰長度，介于窯長的2/5。
[0037]優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)窖2的窖尾、窖頭由窖尾冷卻風(fēng)機(jī)15、窖頭冷卻風(fēng)機(jī)16鼓入冷風(fēng)冷卻，保證回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。
[0038]優(yōu)選的，制備所述鉻精礦生球的粘結(jié)劑采用膨潤土(鈉基)，配加1.97%。
[0039]優(yōu)選的，制備所述鉻精礦生球內(nèi)配炭采用焦炭，配加11.84%。
[0040]優(yōu)選的，制備所述鉻精礦生球，添加水7.24%。
[0041]優(yōu)選的，制備所述鉻精礦生球，鉻精礦配比78.95%。
[0042]以上對本發(fā)明提供的鉻精礦球團(tuán)的預(yù)熱和焙燒方法進(jìn)行了詳細(xì)論述，本文的實施方式，只用于理解本發(fā)明的方法及核心思想。同時，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對本發(fā)明進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鉻精礦球團(tuán)的預(yù)熱方法和焙燒方法，其特征在于，包括將鉻精礦生球送入鏈箅機(jī)依次經(jīng)過抽風(fēng)段干燥、過渡段預(yù)熱、預(yù)熱段預(yù)熱，預(yù)熱球團(tuán)再通過熱振動篩篩分，篩分后的預(yù)熱球團(tuán)最后送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒還原； 所述抽風(fēng)段干燥，回轉(zhuǎn)窯(2)產(chǎn)生的廢氣一部分通過鏈箅機(jī)(I)預(yù)熱段上的生球料層，廢氣余熱與生球進(jìn)行熱交換，生球被預(yù)熱，這部分廢氣溫度降低，溫度降低到200?300°C，再經(jīng)過2#除塵器(9)凈化后，由2#耐熱風(fēng)機(jī)10送入鏈箅機(jī)(I)的抽風(fēng)段，對布入鏈箅機(jī)(I)抽風(fēng)段上的生球(14)進(jìn)行干燥； 所述過渡段預(yù)熱，回轉(zhuǎn)窯(2)產(chǎn)生的廢氣另一部分通過鏈箅機(jī)(I)上的放散閥(5)，由管道通過換熱器￠)，這部分廢氣溫度降低，溫度降低到400?500°C，再經(jīng)過1#除塵器(7)凈化后，由1#耐熱風(fēng)機(jī)(8)送入鏈箅機(jī)(I)的過渡段，對鏈箅機(jī)(I)過渡段上的生球進(jìn)一步干燥； 所述預(yù)熱段預(yù)熱，熱源來自回轉(zhuǎn)窯(2)產(chǎn)生的廢氣余熱，廢氣溫度800?900°C，熱廢氣在1#耐熱風(fēng)機(jī)(8)和2#耐熱風(fēng)機(jī)(10)產(chǎn)生的抽力作用下，由回轉(zhuǎn)窯尾端進(jìn)入鏈箅機(jī)(I)的預(yù)熱段。 所述預(yù)熱球團(tuán)的焙燒還原，在回轉(zhuǎn)窯(2)內(nèi)進(jìn)行，完成預(yù)熱球團(tuán)的焙燒和還原；回轉(zhuǎn)窯斜度2.5 %?3 %，從入料端依次分為窯尾、窯中、窯頭，分別對應(yīng)低溫區(qū)、高溫區(qū)、中溫區(qū)；熱源由燃燒器(3)產(chǎn)生，預(yù)熱球團(tuán)在由鏈箅機(jī)(I)預(yù)熱段進(jìn)回轉(zhuǎn)窯(2)前，預(yù)熱球團(tuán)被熱振動篩(4)篩除粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述抽風(fēng)段干燥后的廢氣溫度在120?140。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱方法，其特征在于，所述過渡段預(yù)熱后的廢氣溫度在140 ?160。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述廢氣在主引風(fēng)機(jī)(12)產(chǎn)生的抽力作用下，經(jīng)電除塵(11)凈化，從煙囪(13)排放。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱方法，其特征在于，換熱器(6)換出的熱量可以產(chǎn)蒸汽，或余熱發(fā)電。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，燃燒器⑶噴入的燃料是煤粉、煤氣或二者混合，所述燃燒器為五通道；燃燒火焰長度，介于窯長的1/3?1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述焙燒方法，其特征在于，回轉(zhuǎn)窯(2)窯尾、窯頭由窯尾冷卻風(fēng)機(jī))15)、窯頭冷卻風(fēng)機(jī)(16)鼓入冷風(fēng)冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述焙燒方法，其特征在于，熱振動篩(4)由多塊分體組成，篩條(17)間隙8_，碎球和粉末被篩除，大于8_預(yù)熱球團(tuán)隨著導(dǎo)槽(18)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯(2)的窯尾；熱振動篩通過螺栓孔(19)固定于窯尾縮口上，隨著回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】一種鉻精礦球團(tuán)的預(yù)熱和焙燒方法，屬于球團(tuán)的預(yù)熱、焙燒技術(shù)領(lǐng)域。工藝包括將鉻精礦生球送入鏈箅機(jī)依次經(jīng)過抽風(fēng)段干燥、過渡段預(yù)熱、預(yù)熱段預(yù)熱，預(yù)熱球團(tuán)再通過熱振動篩篩分，篩分后的預(yù)熱球團(tuán)最后送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒還原。優(yōu)點在于，通過這種預(yù)熱方法和焙燒方法，生產(chǎn)出的鉻球團(tuán)礦進(jìn)電爐冶煉，比傳統(tǒng)的塊礦冶煉節(jié)電、冶煉用焦減少、電爐生產(chǎn)率提高、鉻回收率提高、冶煉煙氣量減少。同時，本發(fā)明生產(chǎn)環(huán)境好、效率高、產(chǎn)品優(yōu)良、能耗低。
【IPC分類】C22B1-02, C22B1-243
【公開號】CN104831056
【申請?zhí)枴緾N201510117733
【發(fā)明人】王代軍, 李長興, 張福明, 李文武, 陳偉田, 張海蓉, 王雷, 徐棟梁
【申請人】北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月17日