到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入4倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細(xì)的草酸鋅晶體，該方法中鋅回收率為85%。
[0014]實施例4
如圖1所示，該利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅(qū)體草酸鋅的方法，其具體步驟包括如下:
(1)將氯化膽堿和草酸按照摩爾比1:1配制成低共熔溶劑型離子液體；
(2)將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細(xì)至粒度小于75μ m后按照液固比10: lL/kg加入到步驟(I)制備得到的低共熔溶劑型離子液體中，在25°C條件下攪拌浸出3h，向浸出礦漿中加入浸出礦漿與蒸餾水體積比為1:3的蒸餾水，攪拌均勻后靜置20min，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B ;其中中低品位氧化鋅礦的質(zhì)量組成包括:Zn6.01%，Sil5.12%，F(xiàn)e8.11%，Ca9.71%，A15.60%，Mg2.6%，S0.45%，鋅在礦物中主要以菱鋅礦和異極礦的形式存在；
(3)再次重復(fù)步驟(I)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將步驟(2)得到的富含草酸鋅的濾渣B按照液固比4: lL/kg加入到新配制的低共熔溶劑型離子液體中，在25°C條件下攪拌浸出Ih，靜置30min，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入4倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細(xì)的草酸鋅晶體，該方法中鋅回收率為93%。
[0015]實施例5
如圖1所示，該利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅(qū)體草酸鋅的方法，其具體步驟包括如下:
(1)將氯化膽堿和草酸按照摩爾比1:1配制成低共熔溶劑型離子液體；
(2)將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細(xì)至粒度小于120ym后按照液固比10: lL/kg加入到步驟(I)制備得到的低共熔溶劑型離子液體中，在25°C條件下攪拌浸出3h，向浸出礦漿中加入浸出礦漿與蒸餾水體積比為1:3的蒸餾水，攪拌均勻后靜置20min，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B ;其中中低品位氧化鋅礦的質(zhì)量組成包括:Zn6.01%，Sil5.12%，F(xiàn)e8.11%，Ca9.71%，A15.60%，Mg2.6%，S0.45%，鋅在礦物中主要以菱鋅礦和異極礦的形式存在；
(3)再次重復(fù)步驟(I)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將步驟(2)得到的富含草酸鋅的濾渣B按照液固比4: lL/kg加入到新配制的低共熔溶劑型離子液體中，在25°C條件下攪拌浸出Ih，靜置30min，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入4倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細(xì)的草酸鋅晶體，該方法中鋅回收率為88%。
[0016]實施例6
如圖1所示，該利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅(qū)體草酸鋅的方法，其具體步驟包括如下:
(1)將氯化膽堿和草酸按照摩爾比1:1配制成低共熔溶劑型離子液體；
(2)將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細(xì)至粒度小于180ym后按照液固比10: lL/kg加入到步驟(I)制備得到的低共熔溶劑型離子液體中，在25°C條件下攪拌浸出3h，向浸出礦漿中加入浸出礦漿與蒸餾水體積比為1:3的蒸餾水，攪拌均勻后靜置20min，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B ;其中中低品位氧化鋅礦的質(zhì)量組成包括:Zn6.01%，Sil5.12%，F(xiàn)e8.11%，Ca9.71%，A15.60%，Mg2.6%，S0.45%，鋅在礦物中主要以菱鋅礦和異極礦的形式存在；
(3)再次重復(fù)步驟(I)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將步驟(2)得到的富含草酸鋅的濾渣B按照液固比4: lL/kg加入到新配制的低共熔溶劑型離子液體中，在25°C條件下攪拌浸出Ih，靜置30min，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入4倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細(xì)的草酸鋅晶體，該方法中鋅回收率為81%。
[0017]實施例7
如圖1所示，該利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅(qū)體草酸鋅的方法，其具體步驟包括如下:
(1)將氯化膽堿和草酸按照摩爾比1:1配制成低共熔溶劑型離子液體；
(2)將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細(xì)至粒度小于75ym后按照液固比5: lL/kg加入到步驟(I)制備得到的低共熔溶劑型離子液體中，在50°C條件下攪拌浸出lh，向浸出礦漿中加入浸出礦漿與蒸餾水體積比為1:2的蒸餾水，攪拌均勻后靜置lOmin，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B ;其中中低品位氧化鋅礦的質(zhì)量組成包括:Zn30.36%，Si28.73%，F(xiàn)e5.67%，Ca4.56%，A12.1%，Mg3.37%，S0.83%，鋅在礦物中主要以菱鋅礦和異極礦的形式存在；
(3)再次重復(fù)步驟(I)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將步驟(2)得到的富含草酸鋅的濾渣B按照液固比3: lL/kg加入到新配制的低共熔溶劑型離子液體中，在50°C條件下攪拌浸出1.5h，靜置30min，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入2倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細(xì)的草酸鋅晶體，該方法中鋅回收率為79%。
[0018]實施例8
如圖1所示，該利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅(qū)體草酸鋅的方法，其具體步驟包括如下:
(1)將氯化膽堿和草酸按照摩爾比1:1配制成低共熔溶劑型離子液體；
(2)將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細(xì)至粒度小于75μm后按照液固比20: lL/kg加入到步驟(I)制備得到的低共熔溶劑型離子液體中，在40°C條件下攪拌浸出2h，向浸出礦漿中加入浸出礦漿與蒸餾水體積比為1:10的蒸餾水，攪拌均勻后靜置15min，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B ;其中中低品位氧化鋅礦的質(zhì)量組成包括:Zn30.36%，Si28.73%，F(xiàn)e5.67%，Ca4.56%, Al2.1%，Mg3.37%，S0.83%，鋅在礦物中主要以菱鋅礦和異極礦的形式存在；
(3)再次重復(fù)步驟(I)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將步驟(2)得到的富含草酸鋅的濾渣B按照液固比10: lL/kg加入到新配制的低共熔溶劑型離子液體中，在40°C條件下攪拌浸出lh，靜置30min，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入10倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細(xì)的草酸鋅晶體，該方法中鋅回收率為93%。
[0019]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅(qū)體草酸鋅的方法，其特征在于具體步驟包括如下: (1)將氯化膽堿和草酸按照摩爾比1:1配制成低共熔溶劑型離子液體； (2)將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細(xì)至粒度小于80μ m后按照液固比(5?20): lL/kg加入到步驟(I)制備得到的低共熔溶劑型離子液體中，在25?50°C條件下攪拌浸出I?3h，向浸出礦漿中加入浸出礦漿與蒸餾水體積比為1:2?10的蒸餾水，攪拌均勻后靜置10?20min，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B ； (3)再次重復(fù)步驟(I)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將步驟(2)得到的富含草酸鋅的濾渣B按照液固比(3?10): lL/kg加入到新配制的低共熔溶劑型離子液體中，在25?50°C條件下攪拌浸出I?2h，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入2?10倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細(xì)的草酸鋅晶體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅(qū)體草酸鋅的方法，其特征在于:所述步驟(2)中的中低品位氧化鋅礦鋅含量為6wt.%?30wt.%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅(qū)體草酸鋅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將氯化膽堿和草酸配制成低共熔溶劑型離子液體；將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細(xì)后加入到制備得到的低共熔溶劑型離子液體中攪拌浸出，向浸出礦漿中加入蒸餾水，攪拌均勻后靜置，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B；再次重復(fù)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將得到的富含草酸鋅的濾渣B加入到低共熔溶劑型離子液體中浸出，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入2～10倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到草酸鋅晶體。本發(fā)明是對中低品位氧化鋅礦的有效利用，也為低共熔溶劑開辟新的應(yīng)用領(lǐng)域。
【IPC分類】C22B19-00, C22B3-04
【公開號】CN104831060
【申請?zhí)枴緾N201510159909
【發(fā)明人】李堅, 張遠(yuǎn), 華一新, 徐存英, 李艷, 張啟波, 柯平超, 李林菲, 張賢杰, 邱學(xué)軍
【申請人】昆明理工大學(xué)
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月7日