一種改善超低碳鋼連鑄坯表面凝固溝的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改善超低碳鋼連鑄坯表面凝固溝的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，汽車、家電等行業(yè)對(duì)冷軋鋼板表面質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高，這就要求鑄坯中引起冷軋鋼板表面缺陷的夾雜物數(shù)量盡可能的少。
[0003]鑄坯表層夾雜物的數(shù)量除了與結(jié)晶器的流場(chǎng)不合理，液面波動(dòng)較大導(dǎo)致卷渣有關(guān)夕卜，還與對(duì)夾雜物進(jìn)行捕捉的凝固溝(hook)密切相關(guān)。主要原因是由于結(jié)晶器內(nèi)的夾雜物以及氣泡在上浮的過(guò)程中容易碰到hook組織而被捕捉成為表面夾雜或氣孔，較多的表面夾雜和氣孔會(huì)在軋制后形成卷渣和氣泡類表面缺陷。
[0004]本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中技術(shù)方案的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中超低碳鋼連鑄獲得的鑄坯中hook結(jié)構(gòu)較大，容易捕捉到較多的夾雜物及氣泡，進(jìn)而導(dǎo)致冷軋鋼板表面缺陷?？梢?jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中超低碳鋼連鑄獲得的鑄坯中存在hook結(jié)構(gòu)較大的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供一種改善超低碳鋼連鑄坯表面凝固溝的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中超低碳鋼連鑄獲得的鑄坯中hook結(jié)構(gòu)較大的技術(shù)問(wèn)題，減小hook結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、寬度及深度。
[0006]本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種改善超低碳鋼連鑄坯表面凝固溝的方法，所述方法包括:
[0007]將中間包內(nèi)的鋼水注入結(jié)晶器，其中，所述鋼水的過(guò)熱度控制在30_45°C ；
[0008]將所述結(jié)晶器的進(jìn)水溫度控制在28_34°C之間，并將所述結(jié)晶器的進(jìn)出水溫差控制為小于ire ;
[0009]通過(guò)所述結(jié)晶器將所述鋼水凝固形成鑄坯，從所述結(jié)晶器的出口拉出所述鑄坯。
[0010]可選的，所述將所述結(jié)晶器的進(jìn)出水溫差控制為小于11°C，具體包括:
[0011]將所述結(jié)晶器的寬面水流量控制在4800-5200L/min之間、窄面水流量控制在500-600L/min之間、寬面水流速控制為大于等于9m/s、窄面水流速控制為大于等于llm/s。
[0012]可選的，在所述將結(jié)晶器的進(jìn)水溫度控制在28-34°C之間，并將所述結(jié)晶器的進(jìn)出水溫差控制為小于ll°c的同時(shí)，所述方法還包括:
[0013]將控制所述結(jié)晶器的錐度控制為1.1%。
[0014]可選的，所述結(jié)晶器中包含保護(hù)渣，用于在所述鑄坯形成的過(guò)程中吸附夾雜；其中，所述保護(hù)渣的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:A1203:6.5% -1.5%, CaO:35%，MgO:3.0% -3.5%,Si02:35% -39%, C:2.5% -3.5%, Fe2O3-0.5% -0.7%, F:6% _7%，水分〈0.2% ;所述保護(hù)渣的堿度范圍為0.9-1.0。
[0015]可選的，所述從所述結(jié)晶器的出口拉出所述鑄坯，包括:
[0016]當(dāng)拉出鑄坯的斷面為230mmX (900-2150mm)時(shí)，控制拉出所述鑄坯的拉速在1.0-1.5m/min 之間。
[0017]可選的，所述當(dāng)拉出鑄坯的斷面為230mmX (900-2150mm)時(shí)，控制拉出所述鑄坯的拉速在1.0-1.5m/min，具體為:
[0018]當(dāng)所述斷面為230mmX (900-1350mm)時(shí)，控制所述拉速為1.5m/min ；
[0019]當(dāng)所述斷面為230_X 1400mm時(shí)，控制所述拉速為1.4m/min ；
[0020]當(dāng)所述斷面為230mmX (1450-1500mm)時(shí)，控制所述拉速為1.3m/min ；
[0021]當(dāng)所述斷面為230mmX (1550-1650mm)時(shí)，控制所述拉速為1.2m/min ；
[0022]當(dāng)所述斷面為230mmX (1700-2150mm)時(shí)，控制所述拉速為1.0m/min。
[0023]本申請(qǐng)實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果:
[0024]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)進(jìn)行結(jié)晶器熱流控制和鋼水過(guò)熱度控制:將控制鋼水的過(guò)熱度于30-45?之間，將結(jié)晶器的進(jìn)水溫度控制在28-34?之間，及將所述結(jié)晶器的進(jìn)出水溫差控制為小于irC，達(dá)到增大鋼水凝固前沿?zé)崃抗┙o的目的，使得hook結(jié)構(gòu)的凝固變慢，從而使得hook結(jié)構(gòu)變短變窄變淺，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中超低碳鋼連鑄獲得的鑄坯中hook結(jié)構(gòu)較大的技術(shù)問(wèn)題，減小hook結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、寬度及深度。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種超低碳鋼連鑄的方法的流程示意圖；
[0026]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供工作拉速控制示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，通過(guò)增大鋼水凝固前沿?zé)崃康墓┙o，以減慢hook結(jié)構(gòu)的彎月面的凝固速度，從而使得hook結(jié)構(gòu)變短變窄變淺，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中超低碳鋼連鑄獲得的鑄坯中hook結(jié)構(gòu)較大的技術(shù)問(wèn)題，減小hook結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、寬度及深度。
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例技術(shù)方案的主要實(shí)現(xiàn)原理、【具體實(shí)施方式】及其對(duì)應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0029]實(shí)施例
[0030]請(qǐng)參考圖1，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種改善超低碳鋼連鑄坯表面hook的方法，所述方法包括:
[0031]SlOl:將中間包內(nèi)的鋼水注入結(jié)晶器，其中，所述鋼水的過(guò)熱度控制在30_45°C ；
[0032]S102:將結(jié)晶器的進(jìn)水溫度控制在28-34?之間，并將所述結(jié)晶器的進(jìn)出水溫差控制為小于ire ;
[0033]S103:通過(guò)所述結(jié)晶器將所述鋼水凝固形成鑄坯，從所述結(jié)晶器的出口拉出所述鑄坯。
[0034]本申請(qǐng)實(shí)施例所指的超低碳鋼具體為碳含量小于等于30ppm，即C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于0.0030%的碳鋼。超低碳鋼連鑄時(shí)，需要通過(guò)結(jié)晶器將鋼水結(jié)晶為鑄坯。具體的，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水形成具有一定坯殼厚度的鑄坯后，便可以從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出鑄坯，再經(jīng)噴水冷卻，待鑄坯全部凝固后方可切成坯料。
[0035]通過(guò)結(jié)晶器將鋼水結(jié)晶為鑄坯時(shí)，執(zhí)行SlOl將中間包內(nèi)的鋼水注入結(jié)晶器。在具體實(shí)施過(guò)程中，由于結(jié)晶器內(nèi)鋼水凝固前沿提供的熱量越多，鋼水凝固越慢越不容易凝固，會(huì)使得生成的hook結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度變短寬度變窄，并且由于超低碳鋼的兩相區(qū)較窄，在凝固時(shí)釋放的潛熱較低，更容易凝固，會(huì)使得生成的hook結(jié)構(gòu)深度變短，所以，本申請(qǐng)實(shí)施例將鋼水的過(guò)熱度控制在30-45°C，以增大鋼水凝固前沿的熱量。
[0036]在結(jié)晶器將鋼水結(jié)晶為鑄坯的過(guò)程中，執(zhí)行S102控制結(jié)晶器的進(jìn)水溫度和進(jìn)出水溫差，將進(jìn)水溫度控制在28-34°C之間(包括28°C和34°C )，進(jìn)出水溫差控制為小于11°C，以控制結(jié)晶器的熱流、增大對(duì)hook結(jié)構(gòu)彎月面的凝固前沿的熱量供給。因?yàn)榻Y(jié)晶器的熱流對(duì)hook結(jié)構(gòu)的彎月面的凝固影響非常的大:結(jié)晶器熱流越大，往彎月面凝固前沿提供的熱量越多，彎月面就越不容易凝固，形成的hook結(jié)構(gòu)就越短越窄。
[0037]具體的，可以通過(guò)控制結(jié)晶器寬面、窄面的水流速和水流量來(lái)年控制進(jìn)出水溫差:將結(jié)晶器寬面的寬面水流速控制為大于等于9m/s，將結(jié)晶器窄面的窄面水流速控制為大于等于Ilm/s，將結(jié)晶器寬面的寬面水流量控制在4800-5200L/min之間(包含4800L/min和5200L/min)，以及將結(jié)晶器窄面的窄面水流量控制在500_600L/min之間(500L