一種液壓閥柱塞磨削加工定位夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位夾具，尤其是一種適用于液壓閥柱塞磨削加工的定位夾具，屬于磨削加工裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]液壓閥的工作原理是利用柱塞和閥體的配合使油路接通、斷開或變換液壓油的流向，從而實現(xiàn)液壓執(zhí)行元件及其驅(qū)動機構(gòu)的啟動、停止或變換運動方向。目前液壓閥的類型很多，柱塞結(jié)構(gòu)也多種多樣，例如附圖1、圖2所示的一種液壓閥柱塞1，在其一端設有與柱塞中心軸線方向垂直的大圓孔1-2，在其中間部位設有兩組與閥體配合的圓柱體1-1，所述圓柱體1-1兩端沿外圓柱面周向間隔設置一組傾斜的柱塞工作面1-1-1，柱塞I通過該柱塞工作面1-1-1與閥體配合實現(xiàn)對液壓油流量的控制，由于柱塞工作面1-1-1的加工精度要求很高，在對柱塞工作面1-1-1進行磨削加工時，一般采用定位夾具與光學儀器配合的方法實現(xiàn)柱塞工件的精確定位，因此存在著工件夾緊定位及不同柱塞工作面1-1-1切換操作步驟繁瑣、工作效率低等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對柱塞工件的磨削加工問題，提供一種不僅能實現(xiàn)柱塞工件準確定位、保證柱塞工件的加工質(zhì)量，而且能快速完成柱塞工件磨削位置的切換、提高工作效率的液壓閥柱塞磨削加工定位夾具。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的:
一種液壓閥柱塞磨削加工定位夾具，包括夾具座、左頂尖、工件定位套、右頂尖、分度盤和分度盤定位機構(gòu)；所述夾具座為“U”型結(jié)構(gòu)，在其開口端左側(cè)壁上固定安裝左頂尖，在其開口端右側(cè)壁上安裝可左右移動的右頂尖，所述左頂尖和右頂尖位于同一條中心軸線上；所述工件定位套安裝在柱塞工件左端，與左頂尖配裝；所述分度盤套裝在柱塞工件的大圓孔位置處；所述分度盤定位機構(gòu)安裝在“U”型結(jié)構(gòu)夾具座的底座上，與分度盤配裝。
[0005]上述液壓閥柱塞磨削加工定位夾具，所述分度盤包括分度盤本體和鎖緊套；所述分度盤本體設有工件定位孔、鎖緊孔和分度槽；所述工件定位孔為沿分度盤本體中心軸線方向的通孔，其形狀與柱塞工件的大圓孔一端匹配；所述鎖緊孔為與工件定位孔垂直相交的螺紋孔，在所述鎖緊孔中配裝鎖緊套；所述分度槽為與分度盤本體中心軸線平行的一組溝槽，它們位于分度盤本體外圓柱面上，其數(shù)量及排布位置與柱塞工件上傾斜的柱塞工作面匹配。
[0006]上述液壓閥柱塞磨削加工定位夾具，所述鎖緊套對稱布置在工件定位孔的兩側(cè)，在鎖緊套內(nèi)側(cè)端設置圓錐定位面。
[0007]上述液壓閥柱塞磨削加工定位夾具，所述分度盤定位機構(gòu)包括定位銷、固定套和定位銷操作手柄；所述固定套安裝在“U”型夾具座的底座上；所述定位銷頂端與分度盤本體上的分度槽配合，定位銷中部設有定位銷環(huán)狀凸臺，尾部通過第一銷軸與定位銷操作手柄鉸接裝配；所述定位銷操作手柄的鉸接端設有與固定套端面配合的第一偏心圓弧面。
上述液壓閥柱塞磨削加工定位夾具，在所述分度盤定位機構(gòu)中還設有定位銷導向套，所述定位銷導向套固定在“U”型夾具座底座上，所述定位銷頂端穿入定位銷導向套中，所述定位銷環(huán)狀凸臺在定位銷頂端穿入分度盤本體上的分度槽后，其上端面不與定位銷導向套的下端面接觸。
[0008]上述液壓閥柱塞磨削加工定位夾具，在所述分度盤定位機構(gòu)中還設有第一壓縮彈簧；所述第一壓縮彈簧套裝在定位銷外面，位于定位銷環(huán)狀凸臺與固定套之間。
[0009]上述液壓閥柱塞磨削加工定位夾具，在夾具座開口端右側(cè)壁上設有右頂尖導向套，所述右頂尖左端穿入右頂尖導向套中，在右頂尖中部設有右頂尖環(huán)狀凸臺，所述右頂尖環(huán)狀凸臺在右頂尖頂緊柱塞工件后，其左端面不與右頂尖導向套的右端面接觸。
[0010]上述液壓閥柱塞磨削加工定位夾具，它還設有右頂尖驅(qū)動機構(gòu)，所述右頂尖驅(qū)動機構(gòu)包括支撐套、螺套和右頂尖操作手柄；所述支撐套固定在“U”型夾具座的右側(cè)壁上，在支撐套外面配裝螺套；所述右頂尖操作手柄通過第二銷軸與右頂尖尾部鉸接；在右頂尖操作手柄鉸接端設有與螺套端面配合的第二偏心圓弧面。
[0011]上述液壓閥柱塞磨削加工定位夾具，在右頂尖驅(qū)動機構(gòu)中還設有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧套裝在右頂尖外面，位于右頂尖環(huán)狀凸臺與螺套之間。
[0012]本發(fā)明所述的液壓閥柱塞磨削加工定位夾具的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
本發(fā)明所述的液壓閥柱塞磨削加工定位夾具通過左頂尖、工件定位套及右頂尖的配合實現(xiàn)了柱塞工件的軸向定位，通過分度盤與分度盤定位機構(gòu)的配合實現(xiàn)了分度功能和柱塞工件的周向定位；本發(fā)明所述液壓閥柱塞磨削加工定位夾具的分度盤采用了對稱布置在工件定位孔兩側(cè)的鎖緊套，并在鎖緊套內(nèi)側(cè)端設置了圓錐定位面，通過圓錐定位面與柱塞工件大圓孔兩端倒角的配合，實現(xiàn)了工件與分度盤本體中心軸線的自動找正功能，從而保證了柱塞工件的加工精度。
[0013]本發(fā)明所述的液壓閥柱塞磨削加工定位夾具，在分度盤定位機構(gòu)的定位銷操作手柄鉸接端設置了第一偏心圓弧面結(jié)構(gòu)，當定位銷操作手柄繞第一銷軸轉(zhuǎn)動時，第一偏心圓弧面上不同曲率半徑點與固定套端面接觸，從而推動定位銷上下移動，使所對應的分度盤上分度槽處于鎖止或解鎖狀態(tài)，在分度槽處于鎖止狀態(tài)時，柱塞工件被定位鎖止，此時可進行柱塞工件的磨削加工，在分度槽處于解鎖狀態(tài)時，可通過轉(zhuǎn)動分度盤實現(xiàn)柱塞工件不同磨削面的切換。
[0014]本發(fā)明所述的液壓閥柱塞磨削加工定位夾具，在右頂尖驅(qū)動機構(gòu)的右頂尖操作手柄鉸接端設置了第二偏心圓弧面結(jié)構(gòu)，當右頂尖操作手柄繞第二銷軸轉(zhuǎn)動時，第二偏心圓弧面上不同曲率半徑點與螺套端面接觸，從而推動右頂尖左右移動，使柱塞工件處于頂緊或松開狀態(tài)，從而實現(xiàn)了柱塞工件的裝夾與拆卸功能。
[0015]本發(fā)明所述的液壓閥柱塞磨削加工定位夾具在右頂尖驅(qū)動機構(gòu)中，螺套以螺紋連接裝配方式套裝在支撐套右端，當螺套向左側(cè)旋進時，第二壓縮彈簧壓縮量加大，使柱塞工件承受的壓緊力增大，當螺套向右側(cè)旋出時，第二壓縮彈簧壓縮量減小，使柱塞工件承受的壓緊力減弱，由此實現(xiàn)了對柱塞工件壓緊力的調(diào)整。
[0016]綜上所述，本發(fā)明所述的液壓閥柱塞磨削加工定位夾具不僅實現(xiàn)了柱塞工件的準確定位、保證了柱塞工件的加工質(zhì)量，而且能快速完成柱塞工件磨削位置的切換、提高了工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是柱塞工件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是本發(fā)明所述的液壓閥柱塞磨削加工定位夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是分度盤剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是分度盤定位機構(gòu)示意圖；
圖8是右頂尖及右頂尖驅(qū)動機構(gòu)示意圖；
圖9是柱塞工件在液壓閥柱塞磨削加工定位夾具上裝夾過程示意圖；
圖10是圖9中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中各標號清單為:1、液壓閥柱塞，1-1、圓柱體，1-1-1、柱塞工作面，1-2、大圓孔，2、夾具座，2-1、右頂尖導向套，3、左頂尖，4、分度盤，4-1、分度盤本體，4-1-1、工件定位孔，
4-1-2、鎖緊孔，4-1-3、分度槽，4-2、鎖緊套，4-2-1、圓錐定位面，5、分度盤定位機構(gòu)，5-1、定位銷，5-1-1、定位銷環(huán)狀凸臺，5-2、第一壓縮彈簧，5-3、固定套，5-4、第一銷軸，5-5、定位銷操作手柄，5-5-1、第一偏心圓弧面，5-6、定位銷導向套，6、右頂尖，6-1、右頂尖環(huán)狀凸臺，7、右頂尖驅(qū)動機構(gòu)，7-1、支撐套，7-2、螺套，7-3、第二壓縮彈簧，7-4、第二銷軸，7-5、右頂尖操作手柄，7-5-1、第二偏心圓弧面，8、工件定位套。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。另外，在本發(fā)明的實施例中所提到的“左”、“右”等方位詞，與附圖3中所標識的左、
右方向一致。
[0021]參看圖1、圖2、圖3，本發(fā)明所述的液壓閥柱塞磨削加工定位夾具包括夾具座2、左頂尖3、工件定位套8、右頂尖6、分度盤4和分度盤定位機構(gòu)5 ;所述夾具座2為“U”型結(jié)構(gòu)，在其開口端左側(cè)壁上固定安裝左頂尖3，在其開口端右側(cè)壁上安裝可左右移動的右頂尖6，所述左頂尖3和右頂尖6位于同一條中心軸線上；所述工件定位套8安裝在柱塞工件的左端，與左頂尖3配裝；所述分度盤4套裝在柱塞工件的大圓孔1-2位置處；所述分度盤定位機構(gòu)5安裝在“U”型結(jié)構(gòu)夾具座2的底座上，與分度盤4配裝。
[0022]參看圖4、圖5、圖6，在本發(fā)明所述的液壓閥柱塞磨削加工定位夾具中，所述分度盤4包括分度盤本體4-1和鎖緊套4-2 ;所述分度盤本體4-1設有工件定位孔4-1-1、鎖緊孔4-1-2和分度槽4-1-3 ;所述工件定位孔4-1-1為沿分度盤本體中心軸線方向的通孔，其形狀與柱塞工件的大圓孔一端匹配；所述鎖緊孔4-1-2為與工件定位孔垂直相交的螺紋孔，在所述鎖緊孔4-1-2中配裝鎖緊套4-2 ;所述分度槽4-1-3為與分度盤本體中心軸線平行的一組溝槽，它們位于分度盤本體4-1的外圓柱面上，其數(shù)量及排布位置與柱塞工件上傾斜的柱塞工作面1-1-1匹配；所述鎖緊套4-2對稱布置在工件定位孔4-1-1的兩側(cè)，在鎖緊套4-2內(nèi)側(cè)端設置圓錐定位面4-2-1，通過圓錐定位面4-2-1與柱塞工件大