軋輥磨床激光精密測距儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高精密軋輥磨床測量臂校正裝置，特別涉及一種軋輥磨床激光精密測距儀。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控軋輥磨床測量臂的在一定數(shù)值范圍測量精度，是靠這一數(shù)值范圍的某一測量標準尺，對應測量尺尺寸來分析二者間的差異，再通過數(shù)學模型由軟件補償來修正這一數(shù)值范圍測量臂測量系統(tǒng)的誤差，從而達到數(shù)控軋輥磨床測量臂在這一數(shù)值范圍測量的準確性。
[0003]但是，目前數(shù)控軋輥磨床測量臂測量系統(tǒng)的校正，一般只用了 2到3組較小值的標準尺來校正測量臂測量系統(tǒng)，如:只用200毫米范圍及400毫米范圍等。這樣導致更大范圍的測量，沒有得到校正，影響對更大范圍的測量值的準確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種軋輥磨床激光精密測距儀，該軋輥磨床激光精密測距儀結(jié)構(gòu)簡單，安裝于數(shù)控軋輥磨床上，便于對數(shù)控軋輥磨床測量臂測量數(shù)據(jù)進行自動修正，保證測量的準確性，有利于提高數(shù)控軋輥磨床的加工精度，且便于操作。
[0005]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種軋輥磨床激光精密測距儀，包括能夠固定安裝于軋輥磨床上的平尺、左測量座、右測量座、激光測量尺、標準測量棒和驅(qū)動裝置，所述左、右測量座能夠沿直線方向相對滑動定位于平尺上，標準測量棒長度方向的兩端分別能夠固定定位于左、右測量座的指定位置上，激光測量尺的激光發(fā)射器和激光反射體分別固定安裝于左、右測量座上，驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動左、右測量座運動。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述標準測量棒長度方向的兩端分別能夠固定定位于左、右測量座的指定位置上的結(jié)構(gòu)為:左右測量座上分別設有用于放置標準測量棒的卡槽，標準測量棒長度方向的兩端分別伸入到左右測量座的卡槽里，左右測量座背向的側(cè)壁上還分別固設有擋片，標準棒長度方向的兩端面分別緊抵擋片表面。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述驅(qū)動裝置包括左、右絲桿和絲桿驅(qū)動機構(gòu)，所述左、右絲桿同軸固連在一起，左、右測量座上分別設有左、右絲桿螺紋嚙合連接的左旋螺母和右旋螺母。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述絲桿驅(qū)動機構(gòu)為偏心手柄。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述平尺下端還設有支撐腳，支撐腳上能夠轉(zhuǎn)動設有縱向調(diào)節(jié)絲桿，該縱向調(diào)節(jié)絲桿分別與平尺螺接，絲桿上還固設有調(diào)節(jié)手輪。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述支撐腳的數(shù)量為兩個，分別位于平尺長度方向的兩側(cè)，兩個支撐腳上分別設有一個縱向調(diào)節(jié)絲桿。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述兩個支撐腳下方分別設有第一、二水平調(diào)節(jié)裝置，該第一水平調(diào)節(jié)裝置能夠帶動兩個支撐腳沿平尺長度方向擺動設定角度，第二水平調(diào)節(jié)裝置能夠帶動支撐腳沿水平尺寬度方向擺動設定角度。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一水平調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)整架、縱向水平調(diào)節(jié)手柄、腳板、滑軌和滑板，所述第一水平調(diào)節(jié)手柄能轉(zhuǎn)動定位于調(diào)整架上，第一水平調(diào)節(jié)手柄與腳板固定連接，腳板與滑板固連，滑板下方套設于滑軌上，滑板上側(cè)形成沿其滑動方向高度逐漸遞增的臺階結(jié)構(gòu)，一個支撐腳恰支撐于滑板上表面上；第二水平調(diào)節(jié)裝置包括一對沿平尺寬度方向排列的第二水平調(diào)節(jié)手柄和一對與第二水平調(diào)節(jié)手柄位置對應的支腳，所述兩個支腳分別鉸接于另一個支撐腳下方，第二水平調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)動定位于另一個支撐腳上，且第二水平調(diào)節(jié)手柄與各自對應的支腳螺接。
[0013]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:本發(fā)明使用時安裝與數(shù)控軋輥磨床上，通過激光測量尺測量若干組不同長度的標準測量尺寸，然后再用數(shù)控軋輥磨床測量臂對這些標準測量尺寸進行實際測量，得到實際測量尺寸，通過兩組測量尺寸進行對比，可以得出數(shù)控軋輥磨床測量臂測量的誤差曲線，進而便于對數(shù)控軋輥磨床測量臂測量數(shù)據(jù)進行自動修正，保證其在實際使用過程中實際測量時能準確的對測量數(shù)據(jù)進行修正，保證測量的準確性，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，能夠連續(xù)對任意尺寸進行測量和校正，校對尺寸范圍大，可在200mm到1600mm之間任意選擇，其能將激光尺的高精度復制過來，保證校對精度高，從而能更精確地校對數(shù)控軋輥磨床的測量系統(tǒng)，也就提高了數(shù)控軋輥磨床的加工精度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例:一種軋輥磨床激光精密測距儀，包括能夠固定安裝于軋輥磨床上的平尺2、左測量座4、右測量座7、激光測量尺5、標準測量棒6和驅(qū)動裝置，所述左、右測量座7能夠沿直線方向相對滑動定位于平尺2上，標準測量棒6長度方向的兩端分別能夠固定定位于左、右測量座7的指定位置上，激光測量尺5的激光發(fā)射器和激光反射體分別固定安裝于左、右測量座7上，驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動左、右測量座7運動，使用時，將本發(fā)明安裝在軋輥磨床工件床身上，以方便測量臂的測量位置為其安裝的位置，調(diào)整右測量座7與左測量座4之間的距離，當標準量測棒置于左、右量測座的設定位置時，此時左右量測座之間的距離，即是標準量測棒的長度尺寸，此時，將激光尺的讀數(shù)歸零，這時，測量臂測的尺寸，對應的實際數(shù)值是標準量測棒的長度尺寸；下一步，將左、右量測座之間的距離從標準量測棒的長度尺寸處拉大，到某一需要尺寸時，固定左、右量測座的位置，此時，左、右量測座間的實際尺寸是:標準量測棒的長度+激光測量尺5的讀數(shù)，而此時測量壁測量左右量測座之間的測量尺寸，也就有了一一對應的關(guān)系；依次類推，可以產(chǎn)生一系列的實際標準數(shù)據(jù)與測量臂的量測數(shù)據(jù)之間的一一對應關(guān)系。通過這組一一對應的數(shù)據(jù)，可校正測量臂的測量系統(tǒng)，從而達到校正數(shù)控軋輥磨床測量臂測量數(shù)據(jù)的準確性。
[0016]所述標準測量棒6長度方向的兩端分別能夠固定定位于左、右測量座7的指定位置上的結(jié)構(gòu)為:左右測量座7上分別設有用于放置標準測量棒6的卡槽，標準測量棒6長度方向的兩端分別伸入到左右測量座7的卡槽里，左右測量座7背向的側(cè)壁上還分別固設有擋片3，標準棒長度方向的兩端面分別緊抵擋片3