一種氰化提金的清潔生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于礦山環(huán)境保護(hù)與綜合治理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氰化提金的清潔生產(chǎn)方 法，該方法將氰化提金工藝產(chǎn)生的含氰尾礦漿、尾渣中氰化物、重金屬、金、銀等物質(zhì)通過(guò)洗 滌轉(zhuǎn)移到洗滌液中，洗滌液經(jīng)膜法濃縮后，出水返回氰化尾礦漿或尾渣洗滌工藝循環(huán)使用， 濃縮液進(jìn)入到選礦工藝，不須外排廢水，經(jīng)處理后礦漿或壓慮后的尾渣不屬于危險(xiǎn)廢物， 在尾礦庫(kù)堆存過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，可直接進(jìn)行綜合利用。該方法解決了傳統(tǒng)礦漿洗 滌工藝為了達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)水平衡必須外排廢水的問(wèn)題，同時(shí)可節(jié)省選礦氰化物用量，提高 金、銀等重金屬回收率。
【背景技術(shù)】
[0002] 黃金工業(yè)氰化提金過(guò)程中，產(chǎn)生大量的氰化尾礦漿和氰化尾渣，氰化尾礦漿或經(jīng) 壓濾后干尾礦在尾礦庫(kù)堆存過(guò)程中仍然會(huì)釋放出氰化物、硫氰酸鹽、砷、重金屬，造成尾礦 庫(kù)外排液中氰化物、硫氰酸鹽、砷、重金屬超標(biāo)，使尾礦庫(kù)存在安全隱患，在雨季這種安全隱 患尤其嚴(yán)重。尾礦庫(kù)發(fā)生事故的破壞程度較大，因此國(guó)家把尾礦庫(kù)的危害列為各種重大災(zāi) 害的前列。近年來(lái)，尾礦庫(kù)潰壩事故頻繁發(fā)生，在社會(huì)上造成了特別惡劣的影響。同時(shí)大量 尾礦的堆積，不僅占用大量土地，還可能對(duì)周邊環(huán)境造成了影響。如何有效利用這類二次 資源，成為了礦山環(huán)保工作者亟須解決的問(wèn)題。尾礦堆存從很大程度上講是一種資源的浪 費(fèi)。我國(guó)礦山尾礦中賦存的資源十分可觀，利用價(jià)值很大。隨著選礦技術(shù)水平的提高及礦 產(chǎn)資源的日漸緊張，尾礦已成為可開(kāi)發(fā)利用的二次資源。
[0003] 隨著《新環(huán)保法》的實(shí)施及中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)稅立法工作的推進(jìn)，黃金礦山 環(huán)保的處理對(duì)象從廢水將轉(zhuǎn)移到尾礦漿無(wú)害化，從污染物末段治理技術(shù)逐漸轉(zhuǎn)移到清潔生 產(chǎn)及污染物過(guò)程控制技術(shù)，氰化提金清潔生產(chǎn)技術(shù)成為黃金礦山環(huán)保技術(shù)發(fā)展方向之一。
[0004] 目前，國(guó)內(nèi)外黃金行業(yè)尾礦的防治主要集中在尾礦綜合利用方面，側(cè)重于尾礦中 有價(jià)成分的回收利用，氰化尾礦中尚有可回收的金、銀、銅、鉛、鋅、鐵等有價(jià)金屬元素，綜合 回收有價(jià)金屬元素的方法有浮選、重選、磁選等。尾礦預(yù)處理方法包括催化氧化、磁化還原 焙燒、氯化法分離等各種方法。尾礦中除含有一些有價(jià)金屬元素外，還含有可利用的礦物材 料，主要有石英、長(zhǎng)石、輝石、石榴石、角閃石以及蝕變粘土、云母等鋁硅酸鹽礦物和方解石、 白云石等鈣鎂碳酸鹽礦物。可廣泛地應(yīng)用于建材、輕工、無(wú)機(jī)化工等領(lǐng)域，可生產(chǎn)建筑材料、 生產(chǎn)玻璃、生產(chǎn)肥料、作井下填充物、鋪路、復(fù)田、復(fù)墾植被及建立生態(tài)區(qū)。
[0005] 綜合利用尾礦是實(shí)現(xiàn)礦山生產(chǎn)無(wú)尾化、提高礦產(chǎn)資源利用率和保障礦山安全生產(chǎn) 的重要措施，但在綜合利用尾礦時(shí)就必須重視和解決綜合利用過(guò)程中的環(huán)境污染問(wèn)題，即 "無(wú)害化"處理。這既是建設(shè)綠色礦山，發(fā)展綠色礦山，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源"全回收、零排放"的前 提條件，也是環(huán)境保護(hù)優(yōu)化我國(guó)礦業(yè)發(fā)展的先決條件。否則引起的二次環(huán)境污染后果不堪 設(shè)想。
[0006] 氰化尾礦漿、尾渣中所含有的氰化物、金、銀等物質(zhì)排入環(huán)境會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成破 壞，但如果加以利用，不僅可避免污染環(huán)境，還可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的方法不須 外排廢水，經(jīng)處理后礦漿或壓慮后的尾渣不屬于危險(xiǎn)廢物，在尾礦庫(kù)堆存過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生 二次污染，可直接進(jìn)行綜合利用。該方法解決了傳統(tǒng)礦漿洗滌工藝為了達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)水平 衡必須外排廢水的問(wèn)題，同時(shí)可節(jié)省選礦氰化物用量，提高金、銀等重金屬回收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種氰化提金的清潔生產(chǎn)方法。
[0008] 本發(fā)明包括以下步驟：
[0009] (1)、氰化尾礦漿或尾渣調(diào)漿：該步驟首先需調(diào)節(jié)礦漿質(zhì)量濃度，調(diào)節(jié)的方法是在 礦漿質(zhì)量濃度較高時(shí)加入新鮮水，在礦漿質(zhì)量濃度較低時(shí)通過(guò)濃縮排出清液，使礦漿濃度 調(diào)節(jié)到合適的質(zhì)量濃度，為下步的礦漿洗滌作準(zhǔn)備；礦漿濃縮排出的上清液直接或經(jīng)處理 后返回選礦工藝回用，也可進(jìn)入膜法處理進(jìn)行濃縮；礦漿最適合質(zhì)量濃度與礦物組成及性 質(zhì)相關(guān)，其原則是提高礦漿質(zhì)量濃度，但保證礦漿保持流體狀態(tài)，并與后繼相應(yīng)洗滌方法相 適合。
[0010] (2)、礦漿洗滌：該步驟通過(guò)礦漿洗滌，使可溶性污染物及可回收有價(jià)物質(zhì)進(jìn)入到 洗滌出水中，礦漿中污染物濃度洗滌稀釋到處理要求，使壓濾后尾渣不屬于危險(xiǎn)廢物。洗 滌方法包括傾析洗滌法、過(guò)濾洗滌法和流態(tài)化洗滌法；洗滌后的礦漿直接排入尾礦庫(kù)或進(jìn) 行壓濾后濾渣排入尾礦庫(kù)，濾渣也可直接進(jìn)行綜合利用；尾礦漿澄清液或壓濾機(jī)產(chǎn)生的壓 濾液可直接返回選礦工藝回用，也可進(jìn)入膜法處理進(jìn)行濃縮；洗滌出水進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)入 到反滲透步驟。
[0011] (3)膜法預(yù)處理：該步驟進(jìn)一步去除膜處理前進(jìn)水中的固體物質(zhì)，滿足膜法進(jìn)水 要求；固液分離的方法包括絮凝沉淀、過(guò)濾等方法；沉淀物進(jìn)入到尾礦庫(kù)，出水進(jìn)入到反滲 透。
[0012] (4)膜法處理：經(jīng)預(yù)處理后，水進(jìn)入到反滲透進(jìn)行處理，反滲透膜選用對(duì)污染物質(zhì) 分離效果好的反滲透膜，污染物質(zhì)及可回收有價(jià)物質(zhì)進(jìn)入到濃液中，反滲透產(chǎn)水返回洗滌 工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行洗滌；濃液直接返回選礦工藝回用或進(jìn)一步處理后回用。
[0013] 整個(gè)系統(tǒng)不需要外排廢水需滿足以下條件：
[0014] 若膜法處理洗滌出水產(chǎn)生的濃液量 <尾渣含有不可滲出水分+氰化系統(tǒng)運(yùn)行中 水分蒸發(fā)損失水量（即整個(gè)氰化工藝需補(bǔ)加新水量），則氰化系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生外排水，氰化系 統(tǒng)需補(bǔ)充新水量=氰化工藝需補(bǔ)充新水量-膜法處理洗滌出水產(chǎn)生濃液量，洗滌系統(tǒng)補(bǔ)充 新水量=膜法處理洗滌出水產(chǎn)生的濃液量；
[0015] 若處理要求高，受膜法濃縮比限制，膜法處理洗滌出水產(chǎn)生濃液量 > 尾渣帶走的 水分+氰化系統(tǒng)運(yùn)行中水分蒸發(fā)損失水量（即整個(gè)氰化工藝需補(bǔ)加新水量）時(shí)，系統(tǒng)要不 產(chǎn)生外排水，則需部分礦漿濃縮清液或部分洗滌后礦漿壓濾液、澄清液進(jìn)入到膜處理工藝， 膜處理液量滿足：濃縮前后減少液量=氰化工藝需補(bǔ)充新水量-膜法處理洗滌出水產(chǎn)生濃 液量，