0.06%,余3；為Al ；
油槽涂覆:在油槽槽體表面涂覆氧化鋁涂層，涂層厚度0.3mm，
對工件除油槽槽體表面以外的圓筒內(nèi)表面進行堆焊，堆焊工藝為:180°C預熱，堆焊時，電流為67A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Cr 11%，Ti 9%, Si 6%, Zn 3%, Ca 0.8%，Cu 0.05%,Zn 0.03%，余量為 Ni ；
最終熱處理:將工件加熱至500°C保溫3小時，再降溫至300°C保溫4小時，得到最終的軸套。
[0022]實施例3
一種潤滑性良好的軸套:所述軸套呈圓筒狀，軸套圓筒內(nèi)表面開設有橫向油槽，軸套包括銅合金軸套主體，油槽槽體表面涂覆有氧化鋁涂層，除油槽表面以外的軸套圓筒內(nèi)表面具有鎳合金堆焊層，軸套圓筒內(nèi)表面具有鋁合金堆焊層，
銅合金化學組成為(重量百分比):Cr:14.5 %、:Si 3.5 %、N1:2.5 %，Mn:0.85 %、Mo:
0.65 %，Nb:0.55 %、T1:0.25 %、W:0.085 %、Al:0.035 %，Zr:0.035 %、Ca 0.015 %、Ta:0.015 %，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；
制造所述軸套包括以下步驟:按照上述銅合金化學成分配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1180°C，待純銅熔化后，銅熔液溫度升到1200°C加入鉻銅中間合金，后將爐溫升高到1220°C加入硅銅中間合金；后將爐溫升高到1240°C加入鎳銅中間合金；后將爐溫升高到1260°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1280°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9%，攪拌50分鐘，靜置100分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6%，靜置40分鐘后再次扒渣，之后對軸套進行澆注；澆注溫度為1200°C ;得到的軸套坯料進行熱處理:首先將軸套坯料進行加熱升溫至750°C，升溫速率50°C /小時，保溫2小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將軸套從室溫加熱至550°C，升溫速率75°C /小時，保溫3小時，后降溫至300°C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時，保溫9小時，后空冷至室溫，所述精煉凈化劑包括:氯化鋁70 %，氟化鈣10 %，氟硅酸鈉10 %，二氧化硅10 % ;所述覆蓋劑包括:氯化鉀30 %，硼砂20 %，氟化鈉20 %，氯化鈣20 %，氯化鈉10 % ;
對工件圓筒內(nèi)表面和外表面進行碳氮共滲熱處理，強滲過程:溫度750-760 °C范圍，碳勢和氮勢采取四級步驟，碳勢1.2-1.4%，氮勢0.4-0.6%，保溫3h，然后降低碳勢至
1.0-1.1%，升高氮勢至0.7-0.9%，保溫3h，再降低碳勢至0.7-0.9%，升高氮勢至1.0-1.1%，保溫4h，最后降低碳勢至0.4-0.5%，升高氮勢至1.2-1.6%，保溫4h ;強滲后進行擴散，擴散過程:控制爐溫度降至730°C，保溫3h，降溫至700°C，保溫4h，擴散過程碳勢控制在0.9-1.0%之間，氮勢控制在1.1-1.2%之間;空冷至室溫；
碳氮共滲后將工件升溫至650°C，升溫速率100°C /小時，保溫3小時，之后水冷淬火，再次加熱坯體至在400°C保溫5小時，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理8分鐘，在空氣中回升到室溫；
對工件圓筒外表面進行堆焊，堆焊工藝為:210°C預熱，堆焊時，電流為55A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Zn 10.5%，Ti 6.5%，Ca 1.5%，W 0.75%，Mn 0.55%，Cr 0.35%，Mg0.055%，余量為 Al ；
油槽涂覆:在油槽槽體表面涂覆氧化鋁涂層，涂層厚度0.3mm，
對工件除油槽槽體表面以外的圓筒內(nèi)表面進行堆焊，堆焊工藝為:180°C預熱，堆焊時，電流為67A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Cr 10.5%，Ti 8.5%，Si 5.5%，Zn 2.5%，Ca 0.75%，Cu
0.045%，Zn 0.025%，余量為 Ni ；
最終熱處理:將工件加熱至500°C保溫3小時，再降溫至300°C保溫4小時，得到最終的軸套。
[0023]實施例4
一種潤滑性良好的軸套:所述軸套呈圓筒狀，軸套圓筒內(nèi)表面開設有橫向油槽，軸套包括銅合金軸套主體，油槽槽體表面涂覆有氧化鋁涂層，除油槽表面以外的軸套圓筒內(nèi)表面具有鎳合金堆焊層，軸套圓筒內(nèi)表面具有鋁合金堆焊層，
銅合金化學組成為(重量百分比):Cr:14.3 %、:Si 3.1 %、N1:2.2 %，Mn:0.83 %、Mo:0.63 %，Nb:0.54 %、T1:0.23 %、W:0.083 %、Al:0.032 %，Zr:0.031 %、Ca 0.012 %、Ta:0.013 %，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；
制造所述軸套包括以下步驟:按照上述銅合金化學成分配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1180°C，待純銅熔化后，銅熔液溫度升到1200°C加入鉻銅中間合金，后將爐溫升高到1220°C加入硅銅中間合金；后將爐溫升高到1240°C加入鎳銅中間合金；后將爐溫升高到1260°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1280°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9%，攪拌50分鐘，靜置100分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6%，靜置40分鐘后再次扒渣，之后對軸套進行澆注；澆注溫度為1200°C ;得到的軸套坯料進行熱處理:首先將軸套坯料進行加熱升溫至750°C，升溫速率50°C /小時，保溫2小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將軸套從室溫加熱至550°C，升溫速率75°C /小時，保溫3小時，后降溫至300°C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時，保溫9小時，后空冷至室溫，所述精煉凈化劑包括:氯化鋁70 %，氟化鈣10 %，氟硅酸鈉10 %，二氧化硅10 % ;所述覆蓋劑包括:氯化鉀30 %，硼砂20 %，氟化鈉20 %，氯化鈣20 %，氯化鈉10 % ;
對工件圓筒內(nèi)表面和外表面進行碳氮共滲熱處理，強滲過程:溫度750-760 °C范圍，碳勢和氮勢采取四級步驟，碳勢1.2-1.4%，氮勢0.4-0.6%，保溫3h，然后降低碳勢至
1.0-1.1%，升高氮勢至0.7-0.9%，保溫3h，再降低碳勢至0.7-0.9%，升高氮勢至1.0-1.1%，保溫4h，最后降低碳勢至0.4-0.5%，升高氮勢至1.2-1.6%，保溫4h ;強滲后進行擴散，擴散過程:控制爐溫度降至730°C，保溫3h，降溫至700°C，保溫4h，擴散過程碳勢控制在0.9-1.0%之間，氮勢控制在1.1-1.2%之間;空冷至室溫；
碳氮共滲后將工件升溫至650°C，升溫速率100°C /小時，保溫3小時，之后水冷淬火，再次加熱坯體至在400°C保溫5小時，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理8分鐘，在空氣中回升到室溫；
對工件圓筒外表面進行堆焊，堆焊工藝為:210°C預熱，堆焊時，電流為55A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Zn 10.2%，Ti 6.1%，Ca 1.2%，W 0.73%，Mn 0.54%，Cr 0.33%，Mg0.052%，余量為 Al ；
油槽涂覆:在油槽槽體表面涂覆氧化鋁涂層，涂層厚度0.3mm，
對工件除油槽槽體表面以外的圓筒內(nèi)表面進行堆焊，堆焊工藝為:180°C預熱，堆焊時，電流為67A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Cr 10.3%，Ti 8.2%，Si 5.3%，Zn 2.4%，Ca 0.74%，Cu0.043%，Zn 0.022%，余量為 Ni ；
最終熱處理:將工件加熱至500°C保溫3小時，再降溫至300°C保溫4小時，得到最終的軸套。
[0024]實施例5
一種潤滑性良好的軸套:所述軸套呈圓筒狀，軸套圓筒內(nèi)表面開設有橫向油槽，軸套包括銅合金軸套主體，油槽槽體表面涂覆有氧化鋁涂層，除油槽表面以外的軸套圓筒內(nèi)表面具有鎳合金堆焊層，軸套圓筒內(nèi)表面具有鋁合金堆焊層，
銅合金化學組成為(重量百分比):Cr:14.8 %、:Si 3.9 %、N1:2.6 %，Mn:0.86 %、Mo:
0.67 %，Nb:0.57 %、T1:0.28 %、W:0.089 %、Al:0.039 %，Zr:0.036 %、Ca 0.016 %、Ta:0.017 %，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；
制造所述軸套包括以下步驟:按照上述銅合金化學成分配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1180°C，待純銅熔化后，銅熔液溫度升到1200°C加入鉻銅中間合金，后將爐溫升高到1220°C加入硅銅中間合金；后將爐溫升高到1240°C加入鎳銅中間合金；后將爐溫升高到1260°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1280°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9%，攪拌50分鐘，靜置100分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6%，靜置40分鐘后再次扒渣，之后對軸套進行澆注；澆注溫度為1200°C ;得到的軸套坯料進行熱處理:首先將軸套坯料進行加熱升溫至750°C，升溫速率50°C /小時，保溫2小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將軸套從室溫加熱至550°C，升溫速率75°C /小時，保溫3小時，后降溫至300°C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時，保溫9小時，后空冷至室溫，所述精煉凈化劑包括:氯化鋁70 %，氟化鈣10 %，氟硅酸鈉10 %，二氧化硅10 % ;所述覆蓋劑包括:氯化鉀30 %，硼砂20 %，氟化鈉20 %，氯化鈣20 %，氯化鈉10 % ;
對工件圓筒內(nèi)表面和外表面進行碳氮共滲熱處理，強滲過程:溫度750-760 °C范圍，碳勢和氮勢采取四級步驟，碳勢