平板打砂方法、弧形板打砂機及平板打砂流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材表面處理領(lǐng)域，特別涉及一種平板打砂方法、弧形板打砂機及平板打砂流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼板打砂機主要由鋼板輸送結(jié)構(gòu)和機械拋丸器組成，鋼板在輸送機構(gòu)的帶動下通過幾道(一般一道到六道)打砂機主體，每道主體有上下各二臺拋丸器對鋼板進行機械式打砂實現(xiàn)表面處理的目的。打砂機主體內(nèi)配置除塵器處理打砂所產(chǎn)生的粉塵。在整個作業(yè)過程中，輸送機構(gòu)上的鋼板是水平放置的，拋丸器對鋼板上、下兩個表面分別打砂。由此產(chǎn)生兩個弊病:其一，在本道打砂的進程中先打到鋼板的鋼砂在鋼板上表面的堆積對本道打砂效果產(chǎn)生不良影響；其二，鋼板每經(jīng)過一道打砂后，鋼板的上表面就積聚一層鋼砂，使下道打砂失去作用。因此現(xiàn)在需要配置高壓風(fēng)機將工件表面的鋼砂吹掉，不過效果并不十分理想，而且高壓風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量既加重了除塵器的負(fù)擔(dān)又增加了電能消耗。
[0003]中國實用新型專利ZL201120267201.X公開了一種傾斜式鋼板打砂機，其包括一輸送架，在該輸送架上設(shè)置有一組平行排列的位于同一平面的輸送輥，輸送架貫穿一打砂室，在打砂室里設(shè)有打砂裝置，輸送輥與水平面的夾角是5°?30°。較佳地，輸送輥與水平面的夾角是16°?30°。由于輸送輥與水平面的夾角是5°?30°，工件在輸送架和機械裝置的作用下進入打砂室，經(jīng)打砂后工件上積聚的砂能自由滑落，保證了下一道的打砂效果；同時，在這樣的傾斜角度下由輸送輥輸送，旋轉(zhuǎn)較方便，旋轉(zhuǎn)設(shè)備的制造成本不大。本發(fā)明具有有益的技術(shù)效果及節(jié)能效果。
[0004]常規(guī)卷鋼寬度為900mm-1400mm，鋼卷開卷后，一般直接進行打砂處理，因此，一般打砂機的寬度都是按照普通鋼卷的寬度進行設(shè)計的。集裝箱行業(yè)內(nèi)，側(cè)板和頂板一般需要使用2300mm-2700mm寬度的鋼板，但是對于現(xiàn)有的打砂設(shè)備，不能滿足較寬的鋼板進行打砂的要求。若特殊定制較寬的打砂設(shè)備，以適應(yīng)寬鋼地板的打砂需求，打砂設(shè)備的寬度將無法與現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備進行匹配。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種平板打砂方法、弧形板打砂機及平板打砂流水線，以使打砂機在現(xiàn)有寬度不變的基礎(chǔ)上能解決較寬板材的打砂問題，而且打砂后板材上積聚的砂能自由滑落，保證打砂效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種平板打砂方法，包括步驟:
[0007]S10:使平板寬度方向的兩端部相對靠近，利用平板的彈性變形將平板處理為弧形板結(jié)構(gòu)，且弧形板兩端部之間具有間隙而形成開口 ；
[0008]S20:使所述弧形板的開口向下，并沿弧形板長度方向穿過設(shè)有打砂裝置的打砂室進行雙面打砂。
[0009]優(yōu)選地，步驟SlO中，所述弧形板的弧形輪廓為圓弧。
[0010]優(yōu)選地，步驟S20中，所述弧形板在穿過打砂室時，該弧形板各端部的切線與水平面的夾角均大于20度。
[0011]優(yōu)選地,所述圓弧的圓心角大于180度。
[0012]優(yōu)選地，步驟SlO中，所述弧形板的弧形輪廓由半徑不完全相同的多段子圓弧構(gòu)成。
[0013]優(yōu)選地，所述弧形板的最小彎曲直徑為400mm。
[0014]優(yōu)選地，步驟SlO中，所述平板通過滾壓方式形成所述弧形板。
[0015]優(yōu)選地，在步驟SlO之前還包括步驟SOO:將卷材展開為平板。
[0016]優(yōu)選地，在步驟S20之后還包括步驟S30:利用板的彈性將打砂后的弧形板滾壓展開為平板結(jié)構(gòu)。
[0017]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案是:一種弧形板打砂機，包括打砂室、用以輸送開口朝下的弧形板沿弧形板長度方向穿過打砂室的輸送機構(gòu)以及設(shè)置于打砂室內(nèi)用以在弧形板穿過時對所述弧形板打砂的打砂裝置，所述打砂裝置包括至少一組內(nèi)打砂器和至少一組外打砂器，所述一組內(nèi)打砂器位于所述一組外打砂器的內(nèi)側(cè)，所述輸送機構(gòu)輸送弧形板使弧形板從內(nèi)打砂器和外打砂器之間穿過而進行雙面打砂。
[0018]優(yōu)選地，所述內(nèi)打砂器和所述外打砂器分別繞所述弧形板均勻分布。
[0019]優(yōu)選地，每組所述內(nèi)打砂器/所述外打砂器中各內(nèi)打砂器/外打砂器位于同一豎直平面內(nèi)。
[0020]優(yōu)選地，所述打砂室底部設(shè)有落砂口。
[0021]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案是:一種平板打砂流水線，包括如上所述的弧形板打砂機以及用以利用平板的彈性變形將平板處理為弧形板的成型設(shè)備，所述成型設(shè)備位于所述弧形板打砂機之前。
[0022]優(yōu)選地，所述成型設(shè)備為用以對所述平板進行滾壓處理的滾壓成弧設(shè)備。
[0023]優(yōu)選地，所述成型設(shè)備的最小滾壓直徑為400mm。
[0024]優(yōu)選地，所述流水線還包括用以將卷材展開為平板的開卷設(shè)備，所述開卷設(shè)備設(shè)置于所述成型設(shè)備之前。
[0025]優(yōu)選地，所述流水線還包括用以將打砂后的弧形板利用板的彈性滾壓展開為平板結(jié)構(gòu)的滾壓展開設(shè)備，所述滾壓展開設(shè)備設(shè)置于所述弧形板打砂機之后。
[0026]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于:本發(fā)明中將平板處理為弧形板結(jié)構(gòu)后進行打砂處理，打砂時弧形板寬度相對于平板狀態(tài)時減小，打砂機可以在與現(xiàn)有普通打砂機寬度大致相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)上，實現(xiàn)更大寬度平板的打砂處理。由于板材在打砂時為帶向下開口的弧形板形狀，打砂后，板材雙面的砂均可自由滑落，保證打砂效果。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明平板打砂方法實施例的流程示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明板材在打砂處理步驟中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3是本發(fā)明弧形板打砂機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4是本發(fā)明平板打砂流水線實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭為流水線方向。
[0031]附圖標(biāo)記說明如下:1、打砂室；101、落砂口 ；21、內(nèi)打砂器；22、外打砂器；201、第一多邊形；202、第二多邊形；4、弧形板；401、空腔；402、開口 ；100、開卷設(shè)備；200、成型設(shè)備；300、弧形板打砂機；400、滾壓展開設(shè)備。
【具體實施方式】
[0032]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0033]本發(fā)明的平板打砂方法、弧形板打砂機及平板打砂流水線可適用于鋼板或類似需要進行打砂處理的其他板材， 介紹如下。
[0034]平板打砂方法實施例
[0035]參閱圖1，本發(fā)明首先提供一種平板打砂方法，包括步驟:
[0036]SOO:將卷材展開為平板；該步驟適用于原材料為卷材的情形，當(dāng)原材料為板材時該步驟可以省去。
[0037]S10:使平板寬度方向的兩端部相對靠近，利用平板的彈性變形將平板處理為弧形板結(jié)構(gòu)，且弧形板兩端部之間具有間隙而形成開口。其中，使平板寬度方向兩端部相對靠近是指兩端部距離上的減小，例如通過滾壓平板，使得平板寬度減小，這樣即可認(rèn)為兩端部實現(xiàn)了相對靠近。圖2示意了平板經(jīng)該步驟處理后的一種弧形板結(jié)構(gòu)，該圖中所示意的弧形板4呈具有同一半徑的外凸圓弧形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部形成了一大致圓形的空腔401，圓弧的圓心角α小于360度而構(gòu)成了與空腔401連通的開口 402。
[0038]S20:使所述弧形板的開口向下，并沿弧形板長度方向穿過設(shè)有打砂裝置的打砂室進行雙面打砂。以圖2中弧形板4的結(jié)構(gòu)為例，其開口 402向下，在進行該步驟時，將弧形板4以圖2中所示的狀態(tài)在垂直于紙面方向上移動而進行打砂。
[0039]S30:利用板的彈性將打砂后的弧形板滾壓展開為平板結(jié)構(gòu)。該步驟適用于使用狀態(tài)為平板狀的板材，例如將平板用于集裝箱中作為側(cè)板或頂板使用時。若板材的使用狀態(tài)即為打砂時的結(jié)構(gòu)形態(tài)，則該步驟也可省去。
[0040]該方法中，由于在打砂前將平板處理為弧形板，板材寬度減小，可以在現(xiàn)有寬度的打砂機中實現(xiàn)對超寬平板的打砂處理。由于板材在打砂時為帶向下開口的弧形板形狀，弧形板外側(cè)表面經(jīng)打砂處理后的砂可自由滑落，弧形板內(nèi)側(cè)表面經(jīng)打砂處理后的砂可從開口中滑落出來，砂不會長時間積聚在板上，保證打砂效果。平板打砂前利用彈性變形形成弧形板，由于實際打砂過程很快，該彈性變形需要保持的時間很短，基本不會出現(xiàn)永久變形的問題，不影響打砂后板的利用，在打砂時也無需進行額外處理而保持弧形板狀態(tài)。
[0041]為了更好地便于打砂處理的砂的自由滑落，優(yōu)選地，經(jīng)處理后的弧形板兩端部的切線之間的夾角β小于140度，結(jié)合圖2，在此結(jié)構(gòu)下，步驟S20中，弧形板4在穿過打砂室時，該弧形板各端部的切線與水平面的夾角Y均大于20度。圖2結(jié)構(gòu)中圓弧的圓心角α大于180度，使夾角Y大于20度可以方便弧形板4內(nèi)側(cè)砂的滑落；同時，圓心角α大于180度可以更大程度地減小寬度，并且可以對弧形板4內(nèi)側(cè)砂的滑落起到導(dǎo)向的作用，使砂落在一個較小的范圍；在其他實施例中，圓心角α小于180度亦可，在該結(jié)構(gòu)下，使夾角Y大于20度則可以方便弧形板4外側(cè)砂的滑落。
[0042]較優(yōu)地，弧形板的最小彎曲直徑為400_，以避免弧形板失去彈性而無法在打砂后通過滾壓恢復(fù)成平板狀態(tài)。
[0043]除了圖2中所示的圓弧形外，經(jīng)步驟SlO處理后的弧形板還可以具有其他的結(jié)構(gòu)形狀。在一些實施例中，弧形板的弧形輪廓可以由半徑不完全相同的多段子圓弧構(gòu)成，如開口橢圓形、拋物線形、鼓形等等。經(jīng)處理后得到的弧形板可以是對稱結(jié)構(gòu)，也可以是非對稱結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，步驟SlO中，平板通過滾壓方式形成弧形板，根據(jù)需要，還可以通過多次滾壓成型適應(yīng)流水線生產(chǎn)需要。在其他可行的實施例中，還可以通過其他折彎形式完成。
[0044]弧形板打砂機實施例
[0045]參閱圖3，本發(fā)明還提供一種弧形板打砂機300，包括打砂室1、用以輸送開口朝下的弧形板4沿弧形板4長度方向穿過打砂室I的輸送機構(gòu)(圖中未示出)以及設(shè)置于打砂室I內(nèi)用以在弧形板4穿過時對弧形板4打砂的打砂裝置(21、22)。輸送機構(gòu)在圖中并未示出，以圖3的視圖方向來看，其功能在于使弧形板4在垂直于紙面方向移動，根據(jù)該功能需求其可以采用現(xiàn)有的一些常規(guī)結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)