，從而可以在冷卻時形成大量的MA相。
[0077]此外，在冷卻時，將冷卻速度限制在10°C/s以上，將冷卻最終溫度控制在300~ 500°C，在冷卻速度不足10°C/s時，形成作為第二相的粗大的鐵素體，從而成為阻礙沖擊韌 性的原因，尤其是不能夠獲得MA相，從而難以實現(xiàn)低屈服比。與此同時，如果冷卻最終溫度 超過500°C時，會有細(xì)?；蔫F素體變得粗大的可能性，仍然存在降低沖擊韌性的可能性， 此外，由于作為第二相形成的MA相會粗大化，難以充分地確保其的分率，從而難以實現(xiàn)低 屈服比。與此相反，冷卻結(jié)束溫度不足300°C時，會形成作為第二相的馬氏體相，存在降低鋼 材韌性的可能性，因此，本發(fā)明中優(yōu)選將冷卻最終溫度限制在300~500°C。
[0078] 根據(jù)上述條件進(jìn)行冷卻時，在超細(xì)粒鐵素體內(nèi)，可以獲得作為第二相的平均粒徑 為5ym以下的MA相以10~30%的面積分?jǐn)?shù)進(jìn)行分布的組織。
[0079] 直到結(jié)束所述冷卻而制備的鋼板可以以8t~50t的厚度制備。
[0080] 下面，將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。但是，應(yīng)注意的是，下述實施例 只是為了說明本發(fā)明，并不能限定本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范 圍是由權(quán)利要求書中所記載的內(nèi)容和由此能夠合理地推導(dǎo)出的內(nèi)容所決定的。
【具體實施方式】
[0081] 實施例
[0082] 將具有下述表1中記載的成分組成的鋼材分別制成板坯（Slab)后，將各個板坯在 1000~1200°C下進(jìn)行再加熱，然后在1200°C~Tnr下以單道次壓縮比為15%以上，累積壓 縮比為30%以上進(jìn)行粗軋后，按照下述表2中所示的各個軋制及冷卻條件進(jìn)行收尾軋制及 冷卻，從而制得鋼板。
[0083] 之后，對制得的鋼板進(jìn)行晶粒尺寸（FGS)及MA相（馬氏體/奧氏體混合組織）的 分率測定，此外，為了對鋼板的材質(zhì)特性進(jìn)行評價，測定鋼板的抗張強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，并且 測定低溫沖擊韌性，并將其結(jié)果顯示在表3中。
[0084] 此時，鐵素體晶粒尺寸（FGS)是通過下述方式獲得的。從鋼板的l/4t部位進(jìn)行鏡 面拋光后，截取試片，將其在FGS腐蝕溶液中進(jìn)行蝕刻，然后利用光學(xué)顯微鏡以500倍進(jìn)行 觀察，然后通過圖像分析來測定晶粒尺寸，并求得其平均值。
[0085]MA相的分率是通過下述方式獲得的。從鋼板的l/4t部位進(jìn)行鏡面拋光后，截取試 片，并利用拉佩拉（lapera)腐蝕溶液進(jìn)行腐蝕后，利用光學(xué)顯微鏡以500倍進(jìn)行觀察，然后 通過圖像解析來求得MA相的分率。
[0086] 抗張強(qiáng)度是通過下述方式獲得的。從鋼板的l/4t部位沿著垂直于軋制方向的方 向截取JIS4號試片，在常溫下實施拉伸試驗，從而測得抗張強(qiáng)度。
[0087] 低溫沖擊韌性是通過下述方式獲得的。從鋼板的l/4t部位沿著垂直于軋制方向 的方向截取試片，制得V型缺口試片（V-notchedspecimens)，然后在-75°C下實施5次沙 爾皮沖擊試驗，求得其平均值。
[0088]表1
[0090]
[0091] 表2
[0092]
[0093]
[0094] 表 3
[0095]
[0096]
[0097]
[0098] 如上述表1至表3中所示，可以確認(rèn)滿足本發(fā)明公開的成分組成及制備條件的發(fā) 明材料是不僅具有高強(qiáng)度及高韌性的特性，并且還具有屈服比為〇. 8以下的低屈服特性的 鋼材。此外，使用顯微鏡對本發(fā)明材料B-1的微細(xì)組織進(jìn)行觀察的結(jié)果為，如圖1所示，可 以確認(rèn)觀察到了超細(xì)粒鐵素體形態(tài)，如圖2所示，可以確認(rèn)MA相（馬氏體/奧氏體混合組 織）形成在鐵素體基底內(nèi)。
[0099] 與此相反，均不能滿足本發(fā)明公開的成分組成及制備條件的比較材料E-4至E-8 為，鐵素體的晶粒尺寸過于粗大，難以確保充分的MA相，并且不能夠確保高強(qiáng)度，由此不能 達(dá)到低屈服比。此外，比較材料F-4至F-8及G-4至G-8為，鐵素體晶粒尺寸過于粗大，并 且MA相過度形成，從而難以確保低溫韌性。
[0100] 此外，雖然成分組成能夠滿足本發(fā)明，但是制備條件不滿足本發(fā)明的比較材料A-4 至A-8、B-4至B-8、C-4至C-8及D-1至D-4為，鐵素體的晶粒尺寸過于粗大或完全沒有形 成MA相，從而不能夠?qū)崿F(xiàn)低屈服比或不能確保低溫韌性。
[0101] 此外，雖然制備條件滿足本發(fā)明，但是成分組成不滿足本發(fā)明的比較材料E-1至 E-4、F-1至-F-4及G-1至G-4為，MA相分率不充分或因過度形成而無法實現(xiàn)低屈服比，或 者是不能夠確保低溫韌性。
【主權(quán)項】
1. 一種高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，所述高強(qiáng)度鋼板以重量％計，包含0. 02~0. 12 %碳 (C)、0? 5 ~2. 0%錳（Mn)、0? 05 ~0? 5%硅（Si)、0? 05 ~1. 0%鎳（Ni)、0? 005 ~0? 1%鈦 (Ti)、0? 005~0.5 %鋁（Al)、0? 015 %以下的磷（P)、0? 015 %以下的硫（S)，以及余量的Fe 及其它不可避免的雜質(zhì)；微細(xì)組織以面積分?jǐn)?shù)包含70~90 %的超細(xì)鐵素體及10~30 %的 MA(馬氏體/奧氏體）組織，并且屈服比（YS/TS)為0.8以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，所述鋼板以重量％計，進(jìn)一步包含 選自0? 01~0? 5%銅（Cu)、0? 005~0? 1%鈮（Nb)及0? 005~0? 5%鉬（Mo)中的一種或兩 種以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，所述超細(xì)鐵素體的晶粒尺寸為 10 y m以下。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，所述MA (馬氏體/奧氏體）組織的 平均粒徑為5 ym以下。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，所述鋼板具有8t~50t的厚 度。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，所述鋼板在-75°C下的沖擊韌 性為150J以上，抗張強(qiáng)度為530MPa以上。7. -種高強(qiáng)度鋼板的制備方法，其特征在于，所述高強(qiáng)度鋼板的屈服比（YS/TS)為0. 8 以下，所述高強(qiáng)度鋼板的制備方法包括下述步驟：對以重量％計，包含〇. 02~0. 12%碳 (C)、0? 5 ~2. 0%錳（Mn)、0? 05 ~0? 5%硅（Si)、0? 05 ~1. 0%鎳（Ni)、0? 005 ~0? 1%鈦 (Ti)、0? 005~0.5 %鋁（Al)、0? 015 %以下的磷（P)、0? 015 %以下的硫（S)，以及余量的Fe 及其它不可避免的雜質(zhì)的板坯進(jìn)行加熱；對上述加熱的板坯進(jìn)行粗軋，從而使奧氏體的平 均晶粒尺寸控制在40 ym以下；在上述粗軋后，進(jìn)行收尾軋制，從而將所述板坯的基體組織 形成為平均晶粒尺寸為10 Um以下的超細(xì)粒鐵素體；在上述收尾軋制后，維持30~90秒； 以及在上述維持后進(jìn)行冷卻，從而在超細(xì)粒鐵素體基體內(nèi)以10~30%的面積分?jǐn)?shù)形成平 均粒徑為5 ym以下的微細(xì)MA (馬氏體/奧氏體）。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度鋼板的制備方法，其特征在于，所述板坯以重量％計， 進(jìn)一步包含選自〇? 01~〇? 5%銅（Cu)、0? 005~0? 1%鈮（Nb)及0? 005~0? 5%鉬（Mo)中 的一種或兩種以上。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度鋼板的制備方法，其特征在于，所述板坯加熱在 1000~1200°C下實施。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度鋼板的制備方法，其特征在于，所述粗軋步驟在 1200°C~奧氏體再結(jié)晶溫度（Tnr)下實施。11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度鋼板的制備方法，其特征在于，所述粗軋步驟以15% 以上的單道次壓縮比，30%以上的累積壓縮比來實施。12. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度鋼板的制備方法，其特征在于，所述收尾軋制步驟在 Ar3+30°C ~Ar3+100°C 下實施。13. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度鋼板的制備方法，其特征在于，所述收尾軋制步驟以 10%以上的單道次壓縮比，60%以上的累積壓縮比來實施。14. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度鋼板的制備方法，其特征在于，所述冷卻步驟以 10°C /s以上的冷卻速度冷卻至300~500°C。15. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的高強(qiáng)度鋼板的制備方法，其特征在于，所述高強(qiáng)度鋼 板以面積分?jǐn)?shù)70~90%包含晶粒尺寸為10 ym以下的超細(xì)鐵素體，并且以面積分?jǐn)?shù)10~ 30%包含平均粒徑為5 ym以下的MA(馬氏體/奧氏體）組織。16. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的高強(qiáng)度鋼板的制備方法，其特征在于，所述鋼板 在-75°C下的沖擊韌性為150J以上，抗張強(qiáng)度為530MPa以上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有低屈服特性且極低溫韌性優(yōu)異而適用于存儲氣體等的儲氣罐用鋼材的高強(qiáng)度鋼板及其制備方法。本發(fā)明不僅將鋼材的成分組成進(jìn)行最優(yōu)化，而且通過將制備條件最優(yōu)化，從而可以提供適用于儲氣罐用鋼材的高強(qiáng)度鋼板。
【IPC分類】C22C38/00, C22C38/58, C21D9/46, C21D8/02
【公開號】CN104884656
【申請?zhí)枴緾N201280078067
【發(fā)明人】張成豪, 金佑謙, 房基鉉
【申請人】Posco公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2012年12月28日
【公告號】CA2896531A1, EP2940172A1, US20150315682, WO2014104443A1