一種金屬型低壓鑄造排氣裝置及排氣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種排氣裝置及排氣方法，適用于鑄造技術(shù)，尤其適用于金屬型精密 低壓鑄造，具體的說，涉及一種金屬型低壓鑄造排氣裝置及排氣方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬型低壓鑄造技術(shù)在我國(guó)已廣泛使用，尤其是鑄鋁行業(yè)中大量使用。
[0003] 在鑄造過程中鑄件腔內(nèi)的排氣是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，排氣系統(tǒng)不良，會(huì)使腔內(nèi)憋氣，嚴(yán) 重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生反壓力，導(dǎo)致金屬液體不能完全充滿型腔，造成鑄件缺陷或報(bào)廢。
[0004] 行業(yè)中有多種排氣方式，大致可分為：溝槽式、縫隙式和網(wǎng)孔式。但上述方式易堵、 難清理、頻繁更換是它們的共性，造成效率降低，成本升高、排氣不穩(wěn)定、工人的高溫清理作 業(yè)、固定難等問題。
[0005] 如在申請(qǐng)?zhí)枮?00920123549. 4的中國(guó)專利公開了一種鋁合金金屬型低壓鑄造用 排氣塞，將排氣塞底部使用設(shè)有銅篩網(wǎng)，阻隔液態(tài)鋁從排氣塞中鉆出。但是該銅篩網(wǎng)不易固 定，由于鑄造時(shí)液態(tài)鋁會(huì)嵌入，每次鑄造完成后，銅篩網(wǎng)都會(huì)留在了鑄件上且無(wú)法取下再次 使用，每次鑄造前都得更換新的銅篩網(wǎng)，不但繁瑣，還造成浪費(fèi)。
[0006] 申請(qǐng)?zhí)枮?01310220519. 6的中國(guó)專利公開了一種金屬型低壓鑄造模具，包含底 板、左右模、砂芯、龍骨、螺栓和上模，底板中間開有澆注口，上表面外側(cè)凹陷，左右模設(shè)置在 凹陷內(nèi)且為哈夫結(jié)構(gòu)，并且連接處開有排氣孔，上模設(shè)置在左右模的上端，龍骨設(shè)置在左右 模內(nèi)側(cè)并且與上模通過螺栓連接，螺栓上開有豎直通孔，砂芯設(shè)置在龍骨上，且龍骨上均勻 設(shè)置有氣孔，型腔內(nèi)的工件冷卻成型后，兩邊左右開合缸打開左右模，然后將上模提起，從 上模處將工件振下，然后將工件內(nèi)的砂芯搗碎清理，方可得到完整的工件，工作效率低且造 成極大的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足，提供一種金屬型低壓鑄造排氣裝 置，具有易脫模、排氣效果好且便于直觀檢測(cè)鑄件產(chǎn)品排氣狀況及鑄造材料發(fā)氣量變動(dòng)的 優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有經(jīng)濟(jì)適用、操作簡(jiǎn)單、環(huán)保無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
[0008] 本發(fā)明還提供一種采用上述排氣裝置的排氣方法，具有工藝簡(jiǎn)單、效率高的優(yōu)點(diǎn)， 無(wú)需每次拆卸，排氣相比現(xiàn)有技術(shù)更加暢通，整體效果良好，在接近300°C高溫下，節(jié)省了 15~20分鐘的拆卸時(shí)間，提高了拆模的工作效率，降低了高溫下作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，更換頻 率降低，節(jié)省了成本； 且采用本發(fā)明的鑄造工藝制備的工件產(chǎn)品質(zhì)量高，有效避免了工件出現(xiàn)氣孔或缺材的 現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率達(dá)到99. 9%以上。
[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，其特 征在于：排氣裝置包括排氣裝置主體，排氣裝置主體內(nèi)設(shè)有用于排氣的腔體。
[0010] 一種優(yōu)化方案，所述腔體內(nèi)設(shè)有耐高溫隔液透氣層。
[0011] 另一種優(yōu)化方案，所述耐高溫隔液透氣層為陶瓷纖維層。
[0012] 再一種優(yōu)化方案，所述腔體包括排氣孔，排氣孔設(shè)置在耐高溫隔液透氣層的下方。
[0013] 進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述排氣孔包括連通的錐形孔和錐形孔凸臺(tái)，錐形孔的小頭 端與錐形孔凸臺(tái)連通，錐形孔凸臺(tái)呈直筒狀，錐形孔凸臺(tái)設(shè)置在靠近耐高溫隔液透氣層的 一側(cè)。
[0014] 再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述耐高溫隔液透氣層上方設(shè)有固定架。
[0015] 更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述固定架包括固定架支撐構(gòu)件，固定架支撐構(gòu)件的端部 連接有固定架固定構(gòu)件。
[0016] 再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述固定架支撐構(gòu)件采用V形支架，固定架固定構(gòu)件設(shè)置 在固定架支撐構(gòu)件的開口端。
[0017] 再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述固定架固定構(gòu)件呈三角形，固定架固定構(gòu)件所在平面 與固定架支撐構(gòu)件所在平面垂直。
[0018] 本發(fā)明還提供一種金屬型低壓鑄造排氣方法，其特征在于：所述排氣方法包括以 下步驟：將上述技術(shù)方案其中之一所述的排氣裝置鑲?cè)腓T造金屬型中，排氣裝置的腔體與 鑄件型腔連通，鑄造充型時(shí)，鑄件型腔內(nèi)的氣體通過排氣裝置下端的排氣孔排出，在耐高溫 隔液透氣層的阻隔作用下，金屬液體不能通過，氣體排出，完成鑄造排氣過程。
[0019] 本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：排氣裝置包括排氣裝 置主體，排氣裝置主體內(nèi)設(shè)有用于排氣的腔體，腔體內(nèi)設(shè)有陶瓷纖維制成的耐高溫隔液透 氣層，耐高溫隔液透氣層上方設(shè)有固定架，耐高溫隔液透氣層下方設(shè)有排氣孔，排氣孔包括 連通的錐形孔和錐形孔凸臺(tái)，錐形孔的小頭端與錐形孔凸臺(tái)連通，錐形孔凸臺(tái)呈直筒狀，錐 形孔凸臺(tái)設(shè)置在靠近耐高溫隔液透氣層的一側(cè)，具有易脫模、排氣效果好且便于直觀檢測(cè) 鑄件產(chǎn)品排氣狀況及鑄造材料發(fā)氣量變動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有經(jīng)濟(jì)適用、操作簡(jiǎn)單、環(huán)保 無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
[0020] 采用所述排氣裝置應(yīng)用于金屬型精密低壓鑄造的排氣方法，具有工藝簡(jiǎn)單、效率 高的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需每次拆卸，排氣相比現(xiàn)有技術(shù)更加暢通，整體效果良好，在接近300°C高溫 下，節(jié)省了 15~20分鐘的拆卸時(shí)間，提高了拆模的工作效率，降低了高溫下作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng) 度，更換頻率降低，節(jié)省了成本； 且采用本發(fā)明的裝置及工藝制備的工件產(chǎn)品質(zhì)量高，有效避免了工件出現(xiàn)氣孔或缺材 的現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率達(dá)到99. 9%以上。
[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0022] 附圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中排氣裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是附圖1中I處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中固定架的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中固定架的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6是本發(fā)明實(shí)施例1中固定架的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖7是本發(fā)明實(shí)施例1中排氣裝置的應(yīng)用狀態(tài)示意圖； 附圖8是本發(fā)明實(shí)施例2中排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖9是附圖8中I處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖， 附圖10是本發(fā)明實(shí)施例3中排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖中， 1-排氣裝置，11-排氣裝置主體，111-空腔，112-排氣裝置底板，113-延長(zhǎng)部，12-固定 螺母，13-固定架，131-固定架支撐構(gòu)件，132-固定架固定構(gòu)件，14-排氣孔，141-錐形孔， 142-錐形孔凸臺(tái)，15-耐高溫隔液透氣層，2-鑄造金屬型，3-鑄造用模型，4-鑄造工件。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例1，如圖1和圖2所示，一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，排氣裝置1包括排 氣裝置主體11，排氣裝置主體11呈圓柱狀，排氣裝置主體11的中心沿軸向設(shè)有空腔111， 空腔111的截面呈圓形，空腔111的一端開口，空腔111的另一端與排氣裝置主體11同側(cè) 的端面之間具有排氣裝置底板112,空腔111內(nèi)設(shè)有固定架13,固