彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置、彎刀機(jī)及磨邊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彎刀機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置、彎刀機(jī)及磨邊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]彎刀機(jī)廣泛用于電子、光電等高精度刀模板制作?，F(xiàn)今電子、印刷包裝行業(yè)飛速發(fā)展，作為其配套的工業(yè)一一模切板(刀模)加工業(yè)得到了很大的發(fā)展。隨著市場(chǎng)份額的增大，越來(lái)越多的企業(yè)及資金進(jìn)入該行業(yè)，致使原先利潤(rùn)非?？捎^的刀模加工行業(yè)進(jìn)入了舉步維艱的境地。但是，在以?xún)r(jià)格為主要因素的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)除了要降低生產(chǎn)成本外，提高生產(chǎn)效率也是在競(jìng)爭(zhēng)中勝出的重要因素。而電腦自動(dòng)彎刀機(jī)作為刀模生產(chǎn)中兩大核心設(shè)備之一，對(duì)刀模加工的效率和精度起著舉足輕重的作用。
[0003]彎刀機(jī)在加工刀模時(shí)需要經(jīng)過(guò)沖裁、磨切和折彎等步驟，刀模(也稱(chēng)刀片)經(jīng)過(guò)沖裁得到一個(gè)刀片雛形，然后根據(jù)實(shí)際需要在刀片兩側(cè)需要磨切不同的凹槽以便于后面工序的彎折，或者在刀片端側(cè)磨切出鷹嘴狀，磨切則屬于其中重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的彎刀機(jī)磨切裝置上考慮到空間占用以及操控等問(wèn)題，因此只安裝了一種磨碟，在磨切加工時(shí)，如果需要加工不同類(lèi)型的凹槽，則需更換磨碟，效率大打折扣，更有甚者，磨切裝置進(jìn)行初步加工，后面的工序則采用人工磨切，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置及其磨邊方法，以解決上述問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置，包括:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨碟驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刀片導(dǎo)向架、位于刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道兩側(cè)的磨碟安裝架，刀片導(dǎo)向架的導(dǎo)向軌道設(shè)置為水平縱向，每個(gè)磨碟安裝架面向?qū)蚣艿囊粋?cè)在豎直方向上分布安裝有三角形磨碟和矩形磨碟，刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道兩側(cè)對(duì)應(yīng)磨碟的位置設(shè)有豎直方向的開(kāi)口，磨碟安裝架通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可分別沿豎直方向和水平橫向運(yùn)動(dòng)，磨碟驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨碟轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]優(yōu)選地，位于刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道兩側(cè)的磨碟在橫向上錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，刀片導(dǎo)向架為用于容納刀片通過(guò)的導(dǎo)向板槽，導(dǎo)向板槽側(cè)壁對(duì)應(yīng)磨碟位置的一側(cè)設(shè)有豎直方向的開(kāi)口，相對(duì)的另一側(cè)壁形成相對(duì)該開(kāi)口的支撐壁。
[0008]優(yōu)選地，刀面導(dǎo)向架兩側(cè)還設(shè)有用于在磨切刀片時(shí)壓住刀片側(cè)面的壓刀機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，壓刀機(jī)構(gòu)包括固定在刀片導(dǎo)向架頂部的壓刀固定座，壓刀固定座上設(shè)有兩個(gè)氣缸，兩個(gè)氣缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗綑M向，每個(gè)氣缸的活塞桿鉸接一具有回彎部的壓桿一端，壓桿的回彎部鉸接在壓刀固定座上，兩個(gè)壓桿的自由端分別位于刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道兩側(cè)且朝向?qū)蜍壍?，刀片?dǎo)向架導(dǎo)向軌道兩側(cè)對(duì)應(yīng)壓桿自由端的位置設(shè)有用于壓桿自由端伸入的開(kāi)口。
[0010]優(yōu)選地，壓桿自由端與相同一側(cè)的磨碟在縱向上貼近距離為0.1mm?5mm。
[0011]優(yōu)選地，兩磨碟安裝架之間固定一導(dǎo)向桿，刀片導(dǎo)向架上設(shè)有一與該導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向孔。
[0012]優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一橫向基座、安裝在橫向基座上的橫向滑軌、豎直基座、安裝在豎直基座上的豎直滑軌和用于固定磨碟安裝架的安裝座，豎直基座通過(guò)橫向滑軌安裝在橫向基座上，橫向基座上固定一橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)橫向絲杠驅(qū)動(dòng)豎直基座在橫向滑軌上滑動(dòng)，安裝座通過(guò)豎直滑軌安裝在豎直基座上，安裝座上固定一豎直驅(qū)動(dòng)電機(jī)，豎直驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)豎直絲杠驅(qū)動(dòng)安裝座在豎直滑軌上滑動(dòng)，磨碟安裝架和磨碟驅(qū)動(dòng)電機(jī)均固定在安裝座上，磨碟驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步帶同時(shí)驅(qū)動(dòng)四個(gè)磨碟。
[0013]優(yōu)選地，還包括用于將刀片導(dǎo)向架安裝到彎刀機(jī)工作臺(tái)上的連接安裝板，連接安裝板上固定該刀片導(dǎo)向架。
[0014]本實(shí)施例中還提供了一種彎刀機(jī)，包括磨邊裝置，該磨邊裝置采用了上述的彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置。
[0015]本實(shí)施例中提供的一種彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置的磨邊方法，包括如下步驟:
[0016]A:在刀片運(yùn)行至設(shè)定位置時(shí)，根據(jù)設(shè)定參數(shù)，判斷刀片在該設(shè)定位置處的待加工形狀；
[0017]B:如果待加工形狀為矩形槽，則豎直方向上驅(qū)動(dòng)相應(yīng)一側(cè)的矩形磨碟的磨切點(diǎn)升高至高于該刀片刀鋒的頂線(xiàn)，水平橫向上驅(qū)動(dòng)矩形磨碟的磨切點(diǎn)的磨切深度小于刀鋒厚度，然后再豎直方向上驅(qū)動(dòng)矩形磨碟由上至下磨切至刀片下方，完成磨切；
[0018]C:如果待加工形狀為V形槽，則豎直方向上驅(qū)動(dòng)相應(yīng)一側(cè)的三角形磨碟的磨切點(diǎn)升高至高于該刀片刀鋒的頂線(xiàn)，水平橫向上驅(qū)動(dòng)三角形磨碟的磨切點(diǎn)的磨切深度小于刀鋒厚度，然后再豎直方向上驅(qū)動(dòng)三角形磨碟由上至下磨切至刀片下方，完成磨切；
[0019]D:如果待加工形狀為鷹嘴狀，則豎直方向上驅(qū)動(dòng)相應(yīng)一側(cè)的三角形磨碟的磨切點(diǎn)升高至高于該刀片刀鋒的頂線(xiàn)，水平橫向上驅(qū)動(dòng)三角形磨碟的磨切點(diǎn)的磨切深度小于刀鋒厚度，然后再豎直方向上驅(qū)動(dòng)三角形磨碟由上至下磨切至刀片下方，縱向驅(qū)動(dòng)刀片向前
0.1?0.3mm，豎直方向上再次驅(qū)動(dòng)該三角形磨碟的磨切點(diǎn)升高至高于刀片刀鋒下線(xiàn)，水平橫向上驅(qū)動(dòng)三角形磨碟的磨切點(diǎn)的磨切深度大于刀鋒厚度，然后再豎直方向上驅(qū)動(dòng)三角形磨碟由上至下磨切至刀片的角模上，磨切完成；
[0020]E:磨切完成后，驅(qū)動(dòng)磨碟回到初始位置，刀片運(yùn)行至下一個(gè)設(shè)定位置。
[0021]上述技術(shù)方案可以看出，由于本發(fā)明實(shí)施例采用在裝置兩側(cè)位置豎直分布不同類(lèi)型的磨碟，可以根據(jù)不同需求實(shí)現(xiàn)特定磨切效果，極大的提高了磨切效率，磨碟的豎直分布方式也減小了空間占用，提供了更多空間給其他部件結(jié)合，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的功能集中化。
[0022]本實(shí)施例中提供的磨邊方法能夠根據(jù)事先設(shè)定的加工參數(shù)，選擇相應(yīng)的磨碟類(lèi)型，并進(jìn)行相應(yīng)的磨切方式加工，實(shí)現(xiàn)對(duì)同一刀片上不同加工形狀的一次性磨切完成，提高加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中磨邊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中磨邊裝置加工部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中磨邊裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中磨邊裝置另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明實(shí)施例3中磨邊方法的流程圖；
[0029]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中刀片的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供一種彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置，結(jié)合圖1至圖4所示，包括:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、磨碟驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、刀片導(dǎo)向架3、位于刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道31兩側(cè)的磨碟安裝架4，刀片導(dǎo)向架3的導(dǎo)向軌道31設(shè)置為水平縱向，每個(gè)磨碟安裝架4面向?qū)蚣?的一側(cè)在豎直方向上分布安裝有三角形磨碟和矩形磨碟(圖中兩種磨碟采用同一標(biāo)號(hào)9)，三角形磨碟和矩形磨碟在豎直方向的安裝順序可以互換，刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道31兩側(cè)對(duì)應(yīng)磨碟的位置設(shè)有豎直方向的開(kāi)口