還原區(qū)1015的寬度可以根據(jù)處理原料的類(lèi)型和數(shù)量變化進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。
[0066] 在本發(fā)明的一個(gè)示例中，爐腔1011的與氧化區(qū)1014相對(duì)的頂壁上設(shè)有含氧氣體 入口（圖中未示出），即該氧化腔的頂壁上設(shè)有該含氧氣體入口。由此可以通過(guò)向氧化區(qū) 1014的上部空間注入空氣，以便供給過(guò)燃燒反應(yīng)，從而保證煙氣中有害物質(zhì)充分燃燒。
[0067] 以處理銅精礦為例，實(shí)施根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉方法的主要技術(shù) 操作條件如下：
[0068] 爐渣溫度 約1250°C (正負(fù)100°C的浮動(dòng)范圍） 粗金屬溫度 約1250? 富氧濃度 ~45 % 鼓風(fēng)壓力 0. 15MPa 爐頂負(fù)壓 -50~-400Pa 煙氣溫度 110(Tl20(TC 物料含水 <10% 冷卻水壓力 0· 4MPa 冷卻水溫度 進(jìn)水<30°C,出水<40°C
[0069] 獲得的產(chǎn)物是：
[0070] 產(chǎn)品：粗金屬。
[0071] 副產(chǎn)品：澄、煙氣及煙塵。
[0072] 實(shí)施根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉方法的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：
[0073] 粗金屬品位 ~56 % 渣成分 0.6~1.0% 床能率 ~80V(m2. d) 脫硫率 75~80 % 燃煤率(對(duì)爐料）~1.0 % 熔劑率 ~15 % 煙塵率 ~2. 5% 直收率 ~95 %
[0074] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"寬度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"、"順時(shí) 針"、"逆時(shí)針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或 位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0075] 此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，"多個(gè)"的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)， 三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0076] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連 接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以 是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0077] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0078] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不 必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任 一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié) 合和組合。
[0079] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例 性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述 實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，其特征在于，包括： 爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐腔的下部構(gòu)造成沉淀池，所述爐腔內(nèi)設(shè)有分隔件以 將所述沉淀池分隔成彼此連通的氧化區(qū)和還原區(qū)，所述爐腔的與所述氧化區(qū)相對(duì)的頂壁上 設(shè)有第一出煙口、頂吹口和用于向所述氧化區(qū)投加原料和熔劑的加料口，所述爐腔的與所 述還原區(qū)相對(duì)的頂壁上設(shè)有第二出煙口，所述氧化區(qū)的底壁或側(cè)壁上設(shè)有出料口，所述還 原區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)吹口和出渣口； 用于向所述氧化區(qū)的第一氧化渣層內(nèi)噴入燃料和含氧氣體的頂吹噴槍?zhuān)鲰敶祰姌?設(shè)在所述頂吹口處，所述頂吹噴槍的出口浸沒(méi)在所述氧化區(qū)的第一氧化渣層內(nèi)；和 用于向所述還原區(qū)的第二氧化渣層內(nèi)噴入燃料、空氣和還原劑的側(cè)吹噴槍?zhuān)鰝?cè)吹 噴槍設(shè)在所述側(cè)吹口處。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，其特征在于，所述爐腔的與所述還 原區(qū)相對(duì)的頂壁上設(shè)有還原劑入口。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，其特征在于，所述分隔件的下端與 所述沉淀池的底壁間隔預(yù)定距離。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，其特征在于，所述分隔件的下端與 所述沉淀池的底壁相連，所述分隔件上設(shè)有用于連通所述氧化區(qū)和所述還原區(qū)的連通通 道。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，其特征在于，所述分隔件為耐火隔 墻，所述耐火隔墻內(nèi)設(shè)有冷卻水套或者所述耐火隔墻為水冷耐火隔墻。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，其特征在于，所述爐腔的與所述氧 化區(qū)相對(duì)的頂壁上設(shè)有含氧氣體入口。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，其特征在于，所述側(cè)吹 口為多個(gè)，所述側(cè)吹噴槍為多個(gè)，多個(gè)所述側(cè)吹噴槍--對(duì)應(yīng)地設(shè)在多個(gè)所述側(cè)吹口處，其 中多個(gè)所述側(cè)吹口等間距地設(shè)置。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，其特征在于，所述氧化 區(qū)的壁和所述還原區(qū)的壁中的每一個(gè)上都設(shè)有耐火保護(hù)層，所述耐火保護(hù)層的內(nèi)壁或外壁 上設(shè)有冷卻水套。9. 一種利用根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置實(shí)施的頂吹側(cè) 吹連續(xù)冶煉方法，其特征在于，所述頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉方法包括以下步驟： 將原料和熔劑按比例混合，其中所述原料選自銅精礦、鎳精礦、鉛精礦、冶金水碎渣、冶 金精煉渣、浸出渣、冶金中間物料、煙塵、酸泥、電鍍污泥中的一種或多種； 通過(guò)加料口向氧化區(qū)投加所述原料和所述熔劑，所述原料和所述熔劑落在所述氧化區(qū) 的第一氧化渣層上，并利用頂吹噴槍將燃料和含氧氣體噴入到所述氧化區(qū)的第一氧化渣層 內(nèi)，以便對(duì)所述原料進(jìn)行氧化熔煉并產(chǎn)生熔體，所述熔體在所述氧化區(qū)內(nèi)形成第一氧化渣 層和第一粗金屬層； 所述氧化區(qū)內(nèi)的氧化渣進(jìn)入到還原區(qū)內(nèi)并形成第二氧化渣層； 利用所述側(cè)吹噴槍將燃料、空氣和還原劑噴入到所述第二氧化渣層內(nèi)，以便對(duì)所述還 原區(qū)內(nèi)的氧化渣進(jìn)行還原熔煉并產(chǎn)生還原渣和粗金屬；和 所述還原渣通過(guò)出渣口排出，所述粗金屬進(jìn)入所述氧化區(qū)內(nèi)并與所述氧化區(qū)內(nèi)的粗金
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置和頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉方法。所述頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置包括：具有爐腔的爐體，爐腔的下部構(gòu)造成沉淀池，爐腔內(nèi)設(shè)有分隔件以將沉淀池分隔成彼此連通的氧化區(qū)和還原區(qū)，爐腔的與氧化區(qū)相對(duì)的頂壁上設(shè)有第一出煙口、頂吹口和加料口，爐腔的與還原區(qū)相對(duì)的頂壁上設(shè)有第二出煙口，氧化區(qū)的底壁或側(cè)壁上設(shè)有出料口，還原區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)吹口和出渣口；頂吹噴槍?zhuān)敶祰姌屧O(shè)在頂吹口處，頂吹噴槍的出口浸沒(méi)在氧化區(qū)的第一氧化渣層內(nèi)；和側(cè)吹噴槍?zhuān)瑐?cè)吹噴槍設(shè)在側(cè)吹口處。所述頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置具有冶煉強(qiáng)度高、冶煉效率高、投資小、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、節(jié)能高效、操作安全環(huán)保、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】C22B5/10, C22B5/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104894377
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510329283
【發(fā)明人】王瑋, 楊慧蘭
【申請(qǐng)人】中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日