耐摩擦鏈輪材料組合物和耐摩擦鏈輪的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械配件的加工制造領(lǐng)域，具體地，涉及耐摩擦鏈輪材料組合物和耐 摩擦鏈輪的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鏈輪作為一種常用的機(jī)械配件，在很多輸送設(shè)備中都有使用到，其應(yīng)用領(lǐng)域極為 廣泛。而在鏈輪的使用過程中，往往都是將其作為一種傳輸配件進(jìn)行使用，尤其是經(jīng)常需要 和待傳輸物或是傳送機(jī)構(gòu)等經(jīng)常接觸，因而在長(zhǎng)期的使用過程中極易被磨損，從而大大提 高了維修成本，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。
[0003] 因此，提供一種具有較好的耐摩擦性能，能大大降低生產(chǎn)維修及更換成本，提高生 產(chǎn)效率的耐摩擦鏈輪材料組合物和耐摩擦鏈輪的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鏈輪在長(zhǎng)期傳輸使用過程 中極易被磨損，進(jìn)而造成維修更換成本的大大增加，并影響生產(chǎn)效率的問題，從而提供一種 具有較好的耐摩擦性能，能大大降低生產(chǎn)維修及更換成本，提高生產(chǎn)效率的耐摩擦鏈輪材 料組合物和耐摩擦鏈輪的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了 一種耐摩擦鏈輪材料組合物，其中，所述組合物 包括銅、鎳、石墨、碳化硅、氧化鋁、鐵、錫和納米二氧化硅；其中，
[0006] 相對(duì)于100重量份的所述銅，所述鎳的含量為50-100重量份，所述石墨的含量為 20-70重量份，所述碳化硅的含量為50-100重量份，所述氧化鋁的含量為20-70重量份，所 述鐵的含量為10-50重量份，所述錫的含量為10-50重量份，所述納米二氧化硅的含量為 1_20重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種耐摩擦鏈輪的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0008] (1)將銅、鎳、氧化鋁、鐵和錫混合后熔煉，制得混合物Ml ;
[0009] (2)向混合物Ml中加入石墨、碳化硅和納米二氧化硅后熔煉，制得混合物M2 ;
[0010] ⑶將混合物M2入模后冷卻成型，制得耐摩擦鏈輪；其中，
[0011] 相對(duì)于100重量份的所述銅，所述鎳的用量為50-100重量份，所述石墨的用量為 20-70重量份，所述碳化硅的用量為50-100重量份，所述氧化鋁的用量為20-70重量份，所 述鐵的用量為10-50重量份，所述錫的用量為10-50重量份，所述納米二氧化硅的用量為 1_20重量份。
[0012] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將銅、鎳、石墨、碳化硅、氧化鋁、鐵、錫和納米二氧化硅 以一定比例進(jìn)行混合并按照一定的順序進(jìn)行混合熔煉后入模制得鏈輪，進(jìn)而使得通過上述 比例混合并熔煉制得的鏈輪在實(shí)際使用時(shí)具有更好的耐摩擦性能，相較于一般的鏈輪即使 在長(zhǎng)期的使用過程中也不會(huì)因過度摩擦導(dǎo)致其使用壽命大大降低，因而大大提高了其使用 壽命，大大降低了維修及更換成本，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0013] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0015] 本發(fā)明提供了一種耐摩擦鏈輪材料組合物，其中，所述組合物包括銅、鎳、石墨、碳 化娃、氧化錯(cuò)、鐵、錫和納米^氧化娃；其中，
[0016] 相對(duì)于100重量份的所述銅，所述鎳的含量為50-100重量份，所述石墨的含量為 20-70重量份，所述碳化硅的含量為50-100重量份，所述氧化鋁的含量為20-70重量份，所 述鐵的含量為10-50重量份，所述錫的含量為10-50重量份，所述納米二氧化硅的含量為 1_20重量份。
[0017] 上述設(shè)計(jì)通過將銅、鎳、石墨、碳化硅、氧化鋁、鐵、錫和納米二氧化硅以一定比例 進(jìn)行混合并按照一定的順序進(jìn)行混合熔煉后入模制得鏈輪，進(jìn)而使得通過上述比例混合并 熔煉制得的鏈輪在實(shí)際使用時(shí)具有更好的耐摩擦性能，相較于一般的鏈輪即使在長(zhǎng)期的使 用過程中也不會(huì)因過度摩擦導(dǎo)致其使用壽命大大降低，因而大大提高了其使用壽命，大大 降低了維修及更換成本，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0018] 為了使制得的鏈輪在實(shí)際使用時(shí)具有更好的耐磨性，進(jìn)一步增加其使用壽命，降 低生產(chǎn)及維修成本，提高生產(chǎn)效率，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份 的所述銅，所述鎳的含量為70-80重量份，所述石墨的含量為40-60重量份，所述碳化硅的 含量為7〇 _80重量份，所述氧化錯(cuò)的含量為40-60重量份，所述鐵的含量為20-30重量份， 所述錫的含量為20-30重量份，所述納米二氧化硅的含量為10-15重量份。
[0019] 所述納米二氧化硅可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的納米級(jí)別的二氧化硅，當(dāng)然，為了使 各組分之間混合更為均勻，使得制得的鏈輪的性質(zhì)更為穩(wěn)定，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施 方式中，所述納米二氧化硅可以選擇為粒徑不大于200nm的二氧化硅類型。當(dāng)然，本發(fā)明中 納米二氧化硅的粒徑并不局限于此，其他粒徑的納米二氧化硅在此也可以使用。
[0020] 同樣地，為了使各組分之間混合更為均勻，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式 中，所述銅、所述鎳、所述石墨、所述碳化硅、所述氧化鋁、所述鐵和所述錫可以進(jìn)一步限定 為粒徑不大于0. 5mm的粉末。
[0021] 為了進(jìn)一步增加制得的鏈輪的耐摩擦性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式 中，所述組合物還可以包括陶瓷粉末，且相對(duì)于100重量份的所述銅，所述陶瓷粉末的含量 為10-50重量份。
[0022] 本發(fā)明還提供了一種耐摩擦鏈輪的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0023] (1)將銅、鎳、氧化鋁、鐵和錫混合后熔煉，制得混合物Ml ;
[0024] (2)向混合物Ml中加入石墨、碳化硅和納米二氧化硅后熔煉，制得混合物M2 ;
[0025] ⑶將混合物M2入模后冷卻成型，制得耐摩擦鏈輪；其中，
[0026] 相對(duì)于100重量份的所述銅，所述鎳的用量為50-100重量份，所述石墨的用量為 20-70重量份，所述碳化硅的用量為50-100重量份，所述氧化鋁的用量為20-70重量份，所 述鐵的用量為10-50重量份，所述錫的用量為10-50重量份，所述納米二氧化硅的用量為 1_20重量份。
[0027] 為了使制得的鏈輪耐摩擦性能更高，以大大提高其在長(zhǎng)期輸送中的使用壽命，大 大降低生產(chǎn)成本，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的所述銅，所述鎳 的用量為7〇 _80重量份，所述石墨的用量為40-60重量份，所述碳化娃的用量為70-80重 量份，所述氧化鋁的用量為40-60重量份，所述鐵的用量為20-30重量份，所述錫的用量為 20-30重量份，所述納米二氧化硅的用量為10-15重量份。
[0028] 所述納米二氧化硅、所述銅、所述鎳、所述石墨、所述碳化硅、所述氧化鋁、所述鐵 和所述錫如前所述，在此不--贅述。
[0029] 當(dāng)然，為了進(jìn)一步使得制得的鏈輪具有更高的耐摩擦性能，以提高整個(gè)輸送設(shè)備 的使用壽命，降低使用成本，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟（2)中還可以包 括加入陶瓷粉末，且相對(duì)于100重量份的所述銅，所述陶瓷粉末的用量為10-50重量份。
[0030] 步驟（1)中的熔煉過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的熔煉方式進(jìn)行熔煉，例如，可以置 于熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的熔煉溫度進(jìn)行操作，例如，在本 發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使熔煉效果更好且盡可能降低熔煉成本，步驟（1)中 的熔煉溫度可以進(jìn)一步限定為1000-1500°C。
[0031] 同樣地，在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟（2)中的熔煉溫度可以進(jìn)一步 選擇為 800-1200°C。
[0032] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述銅、所述鎳、所述 石墨、所述碳化硅、所述氧化鋁、所述鐵、所述錫、所述陶瓷粉末為粒徑為0. 5_的市售品， 所述納米二氧化娃為粒徑為IOOnm的市售品。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 將100