。
[0014]實施例1
本實施例所提供的復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套，該氣缸套材質(zhì)為灰鑄鐵，其微觀組織結(jié)構(gòu)中包括貝氏體和馬氏體兩種組織相；以質(zhì)量百分比計，該氣缸套材質(zhì)成分為:
碳，2.7%;硅，1.85%;
銀，0.4% ;銅，0.25% ；
錳，0.2%;鈷，0.2%；
氮，0.15% ；
磷，0.05% ;硫，0.05%，余量為鐵。
[0015]所述復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套的制備方法，包括以下步驟:
(1)按比例配料，
(2)熔煉，澆注備氣缸套毛坯，將步驟(I)中混合均為物料在1450°C~1550°C熔煉，1500°C ~1550°C出爐，1150~1250r/min離心澆注，澆注溫度為1350°C ~1450°C ;模具溫度在350~500°C，出模溫度不低于740°C，澆注成型后出模制成毛坯；
(3)加工，將步驟(2)毛坯加工成氣缸套半成品；
(4)復(fù)合組織相獲得，
將步驟(3)中加工后氣缸套半成品置入箱式電阻爐中進行奧氏體化處理，奧氏體化溫度為880°C，保溫時間為1.5小時；
將奧氏體化處理結(jié)束后氣缸套迅速放入淬火液中進行淬火處理，淬火時間按照90?1200C /s的冷速進行計算，工件溫度淬至350?380°C，以防止冷卻過程中發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變；所述淬火液為深圳產(chǎn)好富頓AQ251型號淬火液；
淬火結(jié)束后將氣缸套迅速轉(zhuǎn)移到360°C -375°C的井式爐中保溫90分鐘，在該過程中發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，此時組織為上貝氏體組織和殘余奧氏體；隨即將氣缸套空冷至室溫；
(5)低溫回火處理，將步驟(4)中氣缸套在180°C保溫90分鐘，在該過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體組織，隨即空冷至室溫。
[0016]對本實施例所提供的復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套的機械性能依據(jù)相關(guān)國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，結(jié)果為:硬度=343HB，Rm=626MPa，E=162GPa，對應(yīng)的微觀組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0017]實施例2
本實施例所提供的復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套，該氣缸套材質(zhì)為灰鑄鐵，其微觀組織結(jié)構(gòu)中包括貝氏體和馬氏體兩種組織相；以質(zhì)量百分比計，該氣缸套材質(zhì)成分為:
碳，2.7%;硅，1.85%;
鈮，0.8% ;銅，0.25% ；
錳，0.2%;鈷，0.2%；
氮，0.15% ；
磷，0.05% ;硫，0.05%，余量為鐵。
[0018]制備方法同實施例1。
[0019]對本實施例所提供的復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套的機械性能依據(jù)相關(guān)國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，結(jié)果為:硬度=356HB，Rm=648MPa，E=164GPa，對應(yīng)的微觀組織結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0020]實施例3
本實施例所提供的復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套，該氣缸套材質(zhì)為灰鑄鐵，其微觀組織結(jié)構(gòu)中包括貝氏體和馬氏體兩種組織相；以質(zhì)量百分比計，該氣缸套材質(zhì)成分為:
碳，2.7%;硅，1.85%;
銀，0.4% ;銅，0.25% ；
錳，0.2%;鈷，0.2%；
氮，0.15% ；
磷，0.05% ;硫，0.05%，余量為鐵。
[0021](配方同實施例1，請核實確認是否正確)
制備方法同實施例1，僅調(diào)整步驟(5)中低溫回火溫度為220°C。
[0022]對本實施例所提供的復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套的機械性能依據(jù)相關(guān)國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，結(jié)果為:硬度=335HB，Rm=614MPa，E=159GPa，對應(yīng)的微觀組織結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0023]需要說明的是，上述實施例僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非所有實施方案的窮舉，對相關(guān)物料配比、制備溫度參數(shù)進行適當(dāng)修改即可得到完整的技術(shù)方案，為避免重復(fù)，不再一一說明。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套，其特征在于，該氣缸套材質(zhì)為灰鑄鐵，其微觀組織結(jié)構(gòu)中包括貝氏體和馬氏體兩種組織相；以質(zhì)量百分比計，該氣缸套材質(zhì)成分為:碳，2.6-2.8% ;硅，1.8-2.2% ；鈮，0.4-0.8% ;銅，0.2-0.4% ；錳，0.1-0.3% ;鈷，0.1-0.3% ；氮，0.08-0.3% ； 磷，彡0.08% K 0.08%，余量為鐵。2.如權(quán)利要求1所述復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，該氣缸套材質(zhì)成分為:碳，2.7%;硅，1.85%;鈮，0.8% ;銅，0.25% ；錳，0.2% ;鈷，0.2% ；氮，0.15% ； 磷，0.05% ;硫，0.05%，余量為鐵。3.權(quán)利要求1或2所述復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)按比例配料， (2)熔煉，澆注制備氣缸套毛坯； (3)加工，將步驟(2)毛坯加工成氣缸套半成品； (4)復(fù)合組織相獲得， 將步驟(3)中加工后氣缸套半成品進行奧氏體化處理； 將奧氏體化處理結(jié)束后氣缸套放入淬火液中進行淬火處理，淬火時間按照90?1200C /s的冷速進行計算，工件溫度淬至350?380°C ； 淬火結(jié)束后將氣缸套轉(zhuǎn)移到360~375°C的井式爐中保溫80~100分鐘；隨即將氣缸套空冷至室溫； (5)低溫回火處理，將步驟(4)所得氣缸套在180~220°C保溫80~100分鐘，隨即空冷至室溫。4.如權(quán)利要求3所述復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套的制備方法，其特征在于，步驟(2)中熔煉、澆注的具體參數(shù)為:1450°C~1550°C熔煉，1500°C~1550°C出爐，1150~1250r/min離心澆注，澆注溫度為1350°C ~1450°C，模具溫度在350~500°C，出模溫度不低于740°C。5.如權(quán)利要求3所述復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述奧氏體化處理的奧氏體化溫度為880°C，保溫時間為1.5小時。6.如權(quán)利要求3所述復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述淬火液為質(zhì)量濃度為28%的PAG淬火液。7.如權(quán)利要求6所述復(fù)相組織灰鑄鐵氣缸套的制備方法，其特征在于，淬火液為深圳產(chǎn)好富頓AQ251型號的淬火液。
【專利摘要】本發(fā)明屬于汽車發(fā)動機氣缸套制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高強度復(fù)相組織（貝氏體+馬氏體）氣缸套及其制備方法。該氣缸套材質(zhì)為灰鑄鐵，其微觀組織結(jié)構(gòu)中包括貝氏體和馬氏體兩種組織相；以質(zhì)量百分比計，該氣缸套材質(zhì)成分為：碳，2.6~2.8%；硅，1.8~2.2%；鈮，0.4~0.8%；銅，0.2~0.4%；錳，0.1~0.3%；鈷，0.1~0.3%；氮，0.08~0.3%；磷，≤0.08%；硫，≤0.08%，余量為鐵。本發(fā)明所主要特點是所用氣缸套材質(zhì)是在普通灰鑄鐵的基礎(chǔ)上加入適量的鈮、鈷、銅、氮等元素實現(xiàn)的，而完全不使用鎳、鉬等貴重金屬元素。制備方法簡便，易于實現(xiàn)，具有強度高、彈性模量高的特點。
【IPC分類】C21D1/20, C22C33/08, C21D5/00, C22C37/10
【公開號】CN104911466
【申請?zhí)枴緾N201510392602
【發(fā)明人】熊毅, 高廣東, 秦小才
【申請人】中原內(nèi)配集團股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年7月7日