一種拋丸設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及拋丸技術領域，特別是涉及一種拋丸設備，主要用于制動鼓的拋丸處理。
【背景技術】
[0002]拋丸處理，是指利用拋丸機構上的葉輪在高速旋轉時的離心力，將丸料以較高的線速度射向被處理工件的表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，以實現(xiàn)對被處理工件表面處理的目的，常用于鑄件處理。
[0003]現(xiàn)有對被處理工件的拋丸處理均通過拋丸設備來實現(xiàn)，現(xiàn)有的拋丸設備包括拋丸室，在拋丸室內(nèi)設置有拋丸機構，以及穿過拋丸室的工件輸送機構。當對被處理工件進行拋丸處理，將被處理工件放置在工件輸送機構上，然后由工件輸送機構將被處理工件輸送至拋丸室內(nèi)，手動開啟拋丸機構的控制開關，通過拋丸機構對被處理工件進行拋丸處理。
[0004]后來，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在被處理工件拋丸處理的過程中，需要由人工手動控制，工作人員的勞動強度較大，拋丸處理的效率較低，且處于拋丸室內(nèi)的工件輸送機構需要經(jīng)常維修和更換，拋丸處理的成本較高。
[0005]因此，一種拋丸處理效率高，成本低的拋丸設備，是本領域技術人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種拋丸設備，實現(xiàn)被處理工件的自動拋丸處理，提高了拋丸處理的效率，且降低了拋丸處理的成本。
[0007]本發(fā)明提供的技術方案如下:
[0008]一種拋丸設備，主要用于制動鼓的拋丸處理，其特征在于，包括，
[0009]設置有工件進口與工件出口的拋丸室；
[0010]穿過所述拋丸室，用于輸送被處理工件的工件輸送機構；
[0011]設置在所述拋丸室的壁上，用于對所述被處理工件進行拋丸處理的拋丸機構；
[0012]與所述拋丸機構連接，用于儲存丸料并向所述拋丸機構提供丸料的丸料儲存容器;
[0013]用于將清理工件后的丸料輸送至所述丸料儲存容器內(nèi)的丸料輸送機構；
[0014]設置在所述工件輸送機構上，用于檢測被處理工件通過所述工件進口進入所述拋丸室的檢測機構；
[0015]以及，當所述檢測機構檢測到被處理工件進入所述拋丸室一預設時間后，控制丸料從所述丸料儲存容器進入所述拋丸機構，并控制所述拋丸機構進行拋丸工作的控制開關。
[0016]優(yōu)選地，所述拋丸設備還包括設置在所述丸料輸送機構與所述丸料儲存容器之間的，用于清理所述丸料輸送機構所輸送的丸料并輸送至所述丸料儲存容器的丸料清理機構。
[0017]優(yōu)選地，所述丸料清理機構包括，
[0018]與所述丸料輸送機構連接，用于清理所述丸料輸送機構輸送的丸料中的金屬雜質(zhì)的磁選機構；
[0019]與所述磁選機構連接，且與所述丸料儲存容器連接，用于清理所述磁選機構輸送的丸料中的粉塵的風選機構；
[0020]與所述磁選機構連接的第一雜質(zhì)儲存容器；
[0021]以及，與所述風選機構連接的第二雜質(zhì)儲存容器。
[0022]優(yōu)選地，所述拋丸機構設置有3組，每組2臺以上，3組拋丸機構均安裝在所述拋丸室的壁上，且3組拋丸機構配合使得拋丸機構拋出的丸料能夠覆蓋被處理工件的整個表面。
[0023]優(yōu)選地，所述工件輸送機構包括，
[0024]設置在所述拋丸室內(nèi)，用于在拋丸過程中輸送被處理工件的第一振動輸送機構；
[0025]設置在所述拋丸室外，與所述第一振動輸送機構連接，用于通過所述工件進口向所述拋丸室輸送被處理工件的第二振動輸送機構；
[0026]設置在所述拋丸室外，與所述第一振動輸送機構連接，用于將所述第一振動輸送機構輸送的被處理后的工件輸送至下一處理環(huán)節(jié)的第三振動輸送機構。
[0027]優(yōu)選地，所述第一振動輸送機構包括輸送床、支撐部件、振動驅動機構與彈性部件，所述彈性部件的一端與所述輸送床連接，另一端與所述支撐部件連接，所述振動驅動機構與所述輸送床連接以驅動所述輸送床振動，所述輸送床底壁為步進角度結構。
[0028]優(yōu)選地，所述拋丸設備還設置有抽風機構，所述抽風機構與所述拋丸室連通，用于抽取被處理工件拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵與雜質(zhì)。
[0029]優(yōu)選地，在所述拋丸室的側壁上可拆卸安裝有耐磨襯板。
[0030]優(yōu)選地，在所述拋丸室內(nèi)靠近所述工件進口與所述工件出口處均設置有橡膠簾。[0031 ] 優(yōu)選地，所述丸料輸送機構包括，
[0032]設置在所述拋丸室下方，與所述拋丸室連通，用于對拋丸處理后的丸料進行篩分的丸料篩分輸送機構；
[0033]與所述丸料篩分輸送機構連接，用于提升經(jīng)所述丸料篩分輸送機構處理的丸料的丸料提升機；
[0034]以及，與所述丸料提升機連接，用于將所述丸料提升機輸送的丸料輸送至所述丸料儲存容器的螺旋輸送機。
[0035]本發(fā)明提供的拋丸設備與現(xiàn)有的拋丸設備相比較，由于在工件輸送機構上設置有用于檢測被處理工件通過工件進口進入拋丸室內(nèi)的檢測機構，以及，設置有當檢測機構檢測到被處理工件進入拋丸室一預設時間后，控制丸料從丸料儲存容器進入拋丸機構，并控制拋丸機構進行拋丸工作的控制開關，因此，整個對被處理工件的拋丸處理過程能夠實現(xiàn)自動完成，大大降低了工作人員的勞動強度，且提高了拋丸處理的效率；又由于，檢測機構檢測到被處理工件進入拋丸室一預設時間后，控制開關才控制丸料儲存容器內(nèi)的丸料進入拋丸機構，且控制拋丸機構進行拋丸工作，與現(xiàn)有技術相比較，有效避免了拋丸室內(nèi)沒有被處理工件時，拋丸機構拋出的丸料對處于拋丸室內(nèi)的工件輸送機構的沖擊，從而導致的工件輸送機構與丸料使用壽命短的問題的發(fā)生，降低了維修與更換的頻率，從而降低了拋丸處理的成本。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為本發(fā)明實施例提供的拋丸設備的主視圖；
[0038]圖2為本發(fā)明實施例提供的拋丸設備的右視圖；
[0039]圖3為本發(fā)明實施例提供的拋丸機構安裝的示意圖；
[0040]圖4為圖3中制動鼓的結構示意圖；
[0041]圖5為本發(fā)明實施例中的拋丸機構的結構示意圖；
[0042]圖6為本發(fā)明實施例中的第一振動輸送機構的結構不意圖；
[0043]圖7為輸送床步進角度轉換機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0044]為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0045]本發(fā)明實施例采用遞進的方式撰寫。
[0046]請如圖1至圖7所示，本實施例提供一種拋丸設備，主要用于制動鼓的拋丸處理，包括:設置有工件進口 101與工件出口 102的拋丸室100 ;穿過拋丸室100，用于輸送被處理工件的工件輸送機構200 ;設置在拋丸室100的壁上，用于對被處理工件進行拋丸處理的拋丸機構300 ;與拋丸機構300連接，用于儲存丸料并向拋丸機構300提供丸料的丸料儲存容器400 ;用于將處理工件后的丸料輸送至丸料儲存容器400內(nèi)的丸料輸送機構500 ;設置在工件輸送機構200上，用于檢測被處理工件通過工件進口 101進入拋丸室100的檢測機構600 ；以及，當檢測機構600檢測到被處理工件進入拋丸室100 —預設時間后，控制丸料從丸料儲存容器400進入拋丸機構300，并控制拋丸機構300進行拋丸工作的控制開關700。
[0047]現(xiàn)有技術中的拋丸設備，通過工作人員先將拋丸機構打開，然后將被處理工件放置在工件輸送機構上，然后通過工件輸送設備將被處理工件輸送至拋丸室內(nèi)，實現(xiàn)對被處理工件的拋丸處理；或者，工作人員先將被處理工件放置在工件輸送機構上，然后人為判斷被處理工件進入拋丸室的位置后，手動開啟拋丸機構對被處理工件進行拋丸處理?，F(xiàn)有的拋丸設備，在進行拋丸處理的過程中，工作人員參與度很高，導致了工作人員的勞動強度較大，且拋丸處理的效率低；又由于，通過工作人員手動開啟拋丸機構對被處理工件進行拋丸處理，往往導致拋丸機構拋出的丸料直接沖擊工件輸送機構，不僅導致工件輸送機構的使用壽命變短，且使得丸料的消耗較大，丸料的使用壽命較短。
[0048]本發(fā)明實施例提供的拋丸設備，由于在工件輸送機構200上設置有用于檢測被處理工件通過工件進口 101進入拋丸室100內(nèi)的檢測機構600，且設置有當檢測機構600檢測到被處理工件進入拋丸室100 —預設時間后，控制丸料從丸料儲存容器400進入拋丸機構300，并控制拋丸機構300進行拋丸工作的控制開關700，因此，當被處理工件進入拋丸室100后，會有一個