一種砂輪自動生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂輪自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪又稱固結(jié)磨具，砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀(多數(shù)為圓形，中央有通孔)，并具有一定強度的固結(jié)磨具。其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。按照結(jié)合劑的不同分類，常見的有陶瓷(結(jié)合劑)砂輪、樹脂(結(jié)合劑)砂輪、橡膠(結(jié)合劑)砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。
[0003]傳統(tǒng)的砂輪是多批量多品種小批次生產(chǎn)，裝模脫模均由人工完成，這種生產(chǎn)模式存在勞動強度高、安全隱患多、產(chǎn)品生產(chǎn)人為誤差大、勞動生產(chǎn)率低下等缺陷。為此，在西方發(fā)達(dá)國家陸續(xù)開始探索研發(fā)砂輪生產(chǎn)自動生產(chǎn)線，但自動生產(chǎn)線系統(tǒng)過于繁瑣，對操作人員技術(shù)素質(zhì)要求高，且大多采用專機生產(chǎn)，適用性和互換性不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明公開了是提供一種帶有自動刮料和各種機械化裝置的砂輪自動生產(chǎn)線。這種自動化設(shè)備制造的砂輪品質(zhì)穩(wěn)定、成品率高、操作工勞動強度低，大大緩解了砂輪行業(yè)勞動力缺乏的矛盾，降低了人工費用在成本中的比例。
[0005]技術(shù)方案:一種砂輪自動生產(chǎn)線，包括工作臺、滾杠輸送線、第一氣壓推桿、壓力傳感器、下模具輸送線、配料控制柜、第二氣壓推桿、第一限位塊、配料區(qū)定位器、上壓環(huán)輸送線、刮料區(qū)定位器、刮板控制柜、合模區(qū)定位器、電磁吸盤、第二限位塊、液壓機、脫模機和可編程控制器；
[0006]所述滾杠輸送線的始端位于所述工作臺的一側(cè)，所述上壓環(huán)輸送線的始端位于所述滾杠輸送線的末端，所述下模具輸送線的始端位于所述滾杠輸送線的內(nèi)側(cè)的中部，所述滾杠輸送線的外側(cè)設(shè)有所述第一氣壓推桿和所述第二氣壓推桿，所述滾杠輸送線的末端設(shè)有所述第一限位塊，所述第一氣壓推桿的位置與所述下模具輸送線的始端位置相適應(yīng)，所述第二氣壓推桿的位置與所述上壓環(huán)輸送線的位置相適應(yīng)，與所述下模具輸送線的始端相鄰的滾杠下方設(shè)有所述壓力傳感器，
[0007]所述下模具輸送線的依次設(shè)有所述配料控制柜、所述刮板控制柜和所述電磁吸盤，所述下模具輸送線的側(cè)部設(shè)有所述配料區(qū)定位器、所述刮料區(qū)定位器和所述合模區(qū)定位器，所述配料控制柜的位置與所述配料區(qū)定位器的位置相適應(yīng)，所述刮板控制柜與所述刮料區(qū)定位器相適應(yīng)，所述電磁吸盤的位置與所述合模區(qū)定位器的位置相適應(yīng)，所述電磁吸盤受控于行程開關(guān)通過導(dǎo)軌在所述上壓環(huán)輸送線、所述下模具輸送線之間往復(fù)運動，
[0008]所述上壓環(huán)輸送線的末端設(shè)有所述第二限位塊，所述液壓機的進(jìn)料口設(shè)于所述下模具輸送線的末端，所述脫模機的進(jìn)料口設(shè)于所述液壓機的下方，所述脫模機出料口位于所述工作臺的另一側(cè)，
[0009]可編程控制器分別與所述第一氣壓推桿、所述配料控制柜、所述第二氣壓推桿、刮板控制柜、液壓機和脫模機相連，可編程控制器分別控制所述第一氣壓推桿、所述配料控制柜、所述第二氣壓推桿、刮板控制柜、液壓機和脫模機的閉合。
[0010]作為本發(fā)明中一種砂輪自動生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案:還包括多個限位銷，所述限位銷設(shè)于所述上壓環(huán)輸送線的末端。
[0011]作為本發(fā)明中一種砂輪自動生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案:還包括刮板，所述刮板受控于所述刮板控制柜。
[0012]有益效果:本發(fā)明公開的一種砂輪自動生產(chǎn)線具有以下有益效果:
[0013]1、結(jié)構(gòu)簡單；
[0014]2、將砂輪投料、裝模、刮料、加上模墊、壓制、脫模等工序有機結(jié)合在一起，大大的提高生產(chǎn)智能化水平，減少工人操作難度，由原來每臺壓機須4個工人手工操作，提升為一個熟煉工人可操作兩臺壓機，大大緩解了砂輪行業(yè)勞動力缺乏的矛盾，降低了人工費用在成本中的比例。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明公開的一種砂輪自動生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:
[0017]1-工作臺2-模套
[0018]3-定位套4-上壓環(huán)
[0019]5-下壓環(huán)6-滾杠輸送線
[0020]7-下模具
[0021]9-第一氣壓推桿10-壓力傳感器
[0022]11-下模具輸送線12-配料控制柜
[0023]13-第二氣壓推桿14-第一限位塊
[0024]15-配料區(qū)定位器16-上壓環(huán)輸送線
[0025]17-刮板18-刮料區(qū)定位器
[0026]19-刮板控制柜20-合模區(qū)定位器
[0027]21-限位銷22-電磁吸盤
[0028]23-第二限位塊24-拉桿
[0029]25-壓模區(qū)推板26-液壓機
[0030]27-脫模區(qū)推板28-脫模機
[0031]30-帶有上下壓環(huán)的坯體
【具體實施方式】
:
[0032]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細(xì)說明。
[0033]如圖1所示，一種砂輪自動生產(chǎn)線，包括工作臺1、滾杠輸送線6、第一氣壓推桿9、壓力傳感器10、下模具輸送線11、配料控制柜12、第二氣壓推桿13、第一限位塊14、配料區(qū)定位器15、上壓環(huán)輸送線16、刮料區(qū)定位器18、刮板控制柜19、合模區(qū)定位器20、電磁吸盤22、第二限位塊23、液壓機26、脫模機28和可編程控制器；
[0034]滾杠輸送線6的始端位于工作臺I的一側(cè)，上壓環(huán)輸送線16的始端位于滾杠輸送線6的末端，下模具輸送線11的始端位于滾杠輸送線6的內(nèi)側(cè)的中部，滾杠輸送線6的外側(cè)設(shè)有第一氣壓推桿9和第二氣壓推桿13，滾杠輸送線6的末端設(shè)有第一限位塊14，第一氣壓推桿9的位置與下模具輸送線11的始端位置相適應(yīng)，第二氣壓推桿13的位置與上壓環(huán)輸送線16的位置相適應(yīng)，與下模具輸送線11的始端相鄰的滾杠下方設(shè)有壓力傳感器10，
[0035]下模具輸送線11的依次設(shè)有配料控制柜12、刮板控制柜19和電磁吸盤22，下模具輸送線11的側(cè)部設(shè)有配料區(qū)定位器15、刮料區(qū)定位器18和合模區(qū)定位器20，配料控制柜12的位置與配料區(qū)定位器15的位置相適應(yīng)，刮板控制柜19與刮料區(qū)定位器18相適應(yīng)，電磁吸盤22的位置與合模區(qū)定位器20的位置相適應(yīng)，電磁吸盤22受控于行程開關(guān)通過導(dǎo)軌在上壓環(huán)輸送線16、下模具輸送線11之間往復(fù)運動