一種Φ60mm螺紋鋼筋及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Φ60_螺紋鋼筋及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前是國(guó)內(nèi)外橋梁、核電、摩天大樓、油田等工程建設(shè)發(fā)展的重要機(jī)遇期，預(yù)計(jì)未 來(lái)幾年特大建設(shè)將出現(xiàn)跳躍性的增長(zhǎng)。隨著建筑物向大跨度、高層化、多樣化方向發(fā)展，建 筑工程的質(zhì)量和安全要求更高，大規(guī)格螺紋鋼筋需求量會(huì)出現(xiàn)激增的狀況。國(guó)標(biāo)GB1499. 2 中規(guī)定的最大規(guī)格為Φ50πιπι螺紋鋼筋，已不能滿足部分工程的需要，對(duì)Φ60πιπι螺紋鋼筋提 出了新的需求，因此，研制Φ60_螺紋鋼筋并應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)，有著十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明一種Φ60πιπι螺紋鋼筋及生產(chǎn)方法，該方法簡(jiǎn)便易行，生產(chǎn)的Φ60πιπι螺紋 鋼筋質(zhì)量安全可靠。
[0004] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種Φ60Π 1Π 1螺紋鋼筋，所述鋼筋采用月牙肋外形， 橫肋與縱肋不相交，外形尺寸為：內(nèi)徑尺寸58. 6± I. 0mm，橫肋高度3. 0± I. 8mm，縱肋高度 0. 0~5. 0mm，橫肋間距17. 0±2. 0mm，橫肋末端最大間隙18. 5mm ; 所述鋼筋由以下元素按重量百分比組成：C :0. 20~0. 25%，Si :0. 30~0.80%，Mn : 1. 30 ~1. 60%，V :0. 020 ~0. 130%，P :彡 0. 040%，S :彡 0. 040%，余量為 Fe 和不可避免的雜 質(zhì)。
[0005] 本發(fā)明所述鋼筋由以下元素按重量百分比組成：C :0. 20~0. 25%，Si :0. 30~ 0· 80%，Mn : L 30 ~L 60%，V :0· 020 ~0· 050%，P :彡 0· 040%，S :彡 0· 040%，其他為 Fe 和不 可避免的雜質(zhì)。
[0006] 本發(fā)明所述鋼筋由以下元素按重量百分比組成：C :0. 20~0. 25%，Si :0. 30~ 0· 80%，Mn : L 30 ~L 60%，V :0· 050 ~0· 105%，P :彡 0· 040%，S :彡 0· 040%，其他為 Fe 和不 可避免的雜質(zhì)。
[0007] 本發(fā)明所述鋼筋由以下元素按重量百分比組成：C :0. 20~0. 25%，Si :0. 40~ 0· 8%，Mn : L 35 ~L 60%，V :0· 090 ~0· 130%，P :彡 0· 040%，S :彡 0· 040%，余量為 Fe 和不可 避免的雜質(zhì)。
[0008] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述的?60mm螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，工藝流程 為轉(zhuǎn)爐冶煉，LF爐精煉，連鑄，坯料冷卻，坯料加熱，乳制，所述生產(chǎn)方法采用連鑄坯熱軋生 產(chǎn)Φ 60mm螺紋鋼筋，按如下步驟進(jìn)行： 1)轉(zhuǎn)爐冶煉：吹煉采取氧步70-80%時(shí)進(jìn)行N2、Ar切換，終點(diǎn)最佳控制：C控制范圍 0. 06~0. 14% ;減少拉碳次數(shù)，杜絕三次倒?fàn)t；出鋼及脫氧合金化采用硅錳合金及硅鐵合 金，娃猛合金添加量為21. 50~27. 5kg/t，娃鐵合金添加量0-8. 5kg/t，采用f凡氮合金或隹凡 鐵進(jìn)行釩的微合金化，添加量為0. 30~2. 55kg/t，硅鋁鋇脫氧劑脫氧，加入量：0. 3-1. Okg/ t ;出鋼過(guò)程中隨合金一起加入精煉渣，要求出鋼過(guò)程均勻加入，出鋼3/4前加完；出鋼過(guò)程 中采取全程在線吹氬方式；出鋼采取紅包出鋼，出鋼時(shí)間4~6分鐘，保證鋼流圓滑，不散 流，下澄量控制在20~50mm ; 2) LF爐精煉：精煉要求進(jìn)站a[0]為15-30ppm ;根據(jù)大包渣量及鋼水成分配加渣料 和合金料，根據(jù)包樣分析結(jié)果，調(diào)整鋼液成分至要求范圍；補(bǔ)加合金料后，吹氬氣量400~ 500L/min，吹氬攪拌時(shí)間2~3分鐘；保持弱吹氬，氬氣流量30~60 L/min，時(shí)間5~10 分鐘；鋼包離站，使用覆蓋劑覆蓋全鋼液面，表面黑渣，嚴(yán)禁鋼液面裸露； 3) 連鑄：中間包烘烤至紅熱狀態(tài)，開(kāi)澆前確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物；中間包及時(shí)加入中包覆蓋 劑，中間包鋼水過(guò)熱度控制在15-30°C ;鋼包到中間包使用長(zhǎng)水口密封保護(hù)，中間包至結(jié)晶 器采用浸入式水口密封保護(hù)，確保密封良好；穩(wěn)定拉速，拉速控制在1. 8~2. Om/min，連鑄 坯縮孔0-1. 5級(jí)； 4) 坯料冷卻：坯料切割后進(jìn)行自然冷卻，冷卻至200°C以下，然后入爐加熱； 5) 坯料加熱：在加熱過(guò)程中，加熱段爐氣溫度1050-1150 °C，均熱鍛爐氣溫度 1100-1200°C，坯料出爐溫度為 1050±30°C ; 6) 軋制：控制軋制開(kāi)軋溫度1000~1050°C，精軋入口溫度960~1000°C，乳后自然冷 卻。
[0009] 本發(fā)明所述步驟（1)中硅錳合金及硅鐵合金的比例為22~26:1。
[0010] 本發(fā)明所述覆蓋劑為碳化稻殼。
[0011] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于： 1.轉(zhuǎn)爐底吹按氧步采用氮?dú)迩袚Q控制，避免轉(zhuǎn)爐吹煉后期底吹增氮，確保鋼中氮含 量穩(wěn)定；終點(diǎn)C控制范圍0. 06~0. 14%，減少拉碳次數(shù)，杜絕三次倒?fàn)t，硅鋁鋇脫氧劑加入 0. 3-1. Okg/t，以及精煉后保持弱吹氬5~10分鐘等，目的提高鋼水純凈度，確保鋼中全氧 含量< 60ppm。
[0012] 2.連鑄坯冷卻至200°C以下入爐，不但可以細(xì)化晶粒，而且使合金元素更加彌散， 廣品綜合性能更加優(yōu)良。和800°C連鑄還直裝相比，廣品晶粒度級(jí)別能提尚0. 5~1，廣品 強(qiáng)度能提高20~30MPa。
[0013] 3.在加熱過(guò)程中，加熱段爐氣溫度1050-1150°C，均熱段爐氣溫度1100-1200°C， 坯料出爐溫度為1050±30°C?？梢苑乐咕Я＿^(guò)度長(zhǎng)大，以及過(guò)燒過(guò)熱的加熱缺陷。
[0014] 4.控制軋制開(kāi)軋溫度1000~1050 °C，精軋入口溫度960~1000 °C，乳后冷 卻方式為：自然冷卻，避免出現(xiàn)魏氏組織、回火組織等不利于熱軋鋼筋性能和使用的不良組 織。
[0015] 總之，Φ60πιπι螺紋鋼筋已經(jīng)超出現(xiàn)有國(guó)標(biāo)規(guī)格，屬于超大規(guī)格螺紋鋼筋，用于特大 型建筑的關(guān)鍵部位，可以提高建筑安全系數(shù)。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。各實(shí)施例?60mm螺紋鋼 筋的性能見(jiàn)表1。
[0017] 實(shí)施例1 : HRB335(E) Φ60πιπι螺紋鋼筋，采用月牙肋外形，橫肋與縱肋不相交，外形尺寸為：內(nèi) 徑尺寸58. 1mm，橫肋高度2. 8mm，縱肋高度3. 09mm，橫肋間距17. 2mm，橫肋末端最大間隙 12. 5mm ； 鋼筋由以下元素按重量百分比組成：c :0. 23%，Si : 0. 41%，Mn :1. 46%，V :0. 037%，P : 0. 024%，S :0. 022% ;其他為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0018] Φ 60mm螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行： 1) 轉(zhuǎn)爐冶煉：吹煉采取氧步80%時(shí)進(jìn)行N2、Ar切換，終點(diǎn)C為0. 07% ;-次拉成；出鋼 及脫氧合金化米用娃猛合金及娃鐵合金，娃猛合金添加量為24. 48kg/t，娃鐵合金添加量為 1. 22kg/t，采用|凡鐵進(jìn)行|凡的微合金化，80 f凡鐵添加量為0. 46kg/t，娃錯(cuò)鋇脫氧劑脫氧，加 入量：0. 3kg/t ;出鋼過(guò)程中隨合金一起加入精煉渣，要求出鋼過(guò)程均勻加入，出鋼3/4前加 完；出鋼過(guò)程中采取全程在線吹氬方式；出鋼采取紅包出鋼，出鋼時(shí)間4分鐘，保證鋼流圓 滑，不散流，下澄量為20mm ; 所述步驟（1)中硅錳合金及硅鐵合金的比例為22:1 ; 2) LF爐精煉：精煉進(jìn)站a[0]為30ppm ;根據(jù)大包渣量及鋼水成分配加渣料和合金料， 根據(jù)包樣分析結(jié)果，調(diào)整鋼液成分至要求范圍；補(bǔ)加合金料后，吹氬氣量420L/min，吹氬攪 拌時(shí)間3分鐘；保持弱吹氬，氬氣流量30L/min，時(shí)間5分鐘；鋼包離站，使用碳化稻殼覆蓋 全鋼液面，表面黑渣，嚴(yán)禁鋼液面裸露； 3) 連鑄：中間包烘烤至紅熱狀態(tài)，開(kāi)澆前確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物；中間包及時(shí)加入碳化稻殼 覆蓋全鋼液面，中間包鋼水過(guò)熱度控制15°C ;鋼包到中間包使用長(zhǎng)水口密封保護(hù)，中間包至 結(jié)晶器采用浸入式水口密封保護(hù)，確保密封良好；穩(wěn)定拉速，拉速控制在I. 8m/min，連鑄坯 縮孔為1. 5級(jí)； 4) 坯料冷卻：坯料切割后進(jìn)行自然冷卻至107°C，然后入爐加熱； 5) 坯料加熱：在加熱過(guò)程中，加熱段爐氣溫度1121°C，均熱鍛爐氣溫度1175°C，坯料出 爐溫度為l〇68°C ; 6) 軋制：控制軋制開(kāi)軋溫度1027°C，精軋入口溫度986°C，軋后自然冷卻。
[0019] 實(shí)施例2: HRB335(E) Φ60πιπι螺紋鋼筋，采用月牙肋外形，橫肋與縱肋不相交，外形尺寸為：內(nèi) 徑尺寸58. 2mm，橫肋高度2. 9mm，縱肋高度3. 6mm，橫肋間距17. 2mm，橫肋末端最大間隙 12. 7mm〇
[0020] 鋼筋由以下元素按重量百分比組成：C :0. 22%，Si :0. 39%，Mn :1. 46%，V :0. 035%，P : 0. 031%，S :0. 018% ;其他為Fe和