一種鑄造廢砂脫堿再生生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造廢砂再生回用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造廢砂脫堿再生生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造行業(yè)是制造業(yè)中的基礎(chǔ)行業(yè)，各行各業(yè)的發(fā)展都離不開(kāi)鑄件。但我國(guó)每噸鑄件生產(chǎn)要排放廢舊砂約I噸，年排放鑄造廢砂3000多萬(wàn)噸，目前，除了少量鑄造廢砂再生回用外，大部分以丟棄為主，極大浪費(fèi)有限資源，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。然而現(xiàn)有技術(shù)中鑄造廢砂脫堿再生生產(chǎn)設(shè)備龐大復(fù)雜且施工成本高，對(duì)鑄造廢砂中的鐵肩分選時(shí)分選效率低，鑄造廢砂脫堿后Na2O的殘留量仍較高，產(chǎn)品回收率低，鑄造廢砂脫堿烘干后砂粒的顆粒不均勻，產(chǎn)品回收利用的范圍受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鑄造廢砂脫堿再生生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工成本低，鑄造廢砂脫喊后Na2O的殘留量低，廣品回收率尚，鑄造廢砂脫喊供干后砂粒的顆粒均勾，能更好的回收利用。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鑄造廢砂脫堿再生生產(chǎn)設(shè)備，包括顎式破碎機(jī)、磁選裝置、振動(dòng)篩1、斗提機(jī)1、振動(dòng)篩I1、處理裝置和烘干裝置，所述磁選裝置設(shè)置在顎式破碎機(jī)的出料端，所述磁選裝置包括板式喂料機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、支架、磁選機(jī)和刮板，所述板式喂料機(jī)水平設(shè)置，振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在板式喂料機(jī)的側(cè)板上，磁選機(jī)通過(guò)支架設(shè)置在板式喂料機(jī)的上方，磁選機(jī)包括傳動(dòng)滾筒、多個(gè)磁鐵塊、磁選皮帶和改向滾筒，所述磁選皮帶繞設(shè)在傳動(dòng)滾筒與改向滾筒之間，多個(gè)磁鐵塊均勻固定在磁選皮帶上，所述刮板設(shè)置在支架靠近傳動(dòng)滾筒的一端，刮板與傳動(dòng)滾筒之間軸向平行設(shè)置；所述振動(dòng)篩I設(shè)置在磁選裝置的出料端，斗提機(jī)I設(shè)置在振動(dòng)篩I的出料端，振動(dòng)篩II設(shè)置在斗提機(jī)I的出料端，處理裝置設(shè)置在振動(dòng)篩II的出料端，所述處理裝置包括抽砂管、橫置螺旋輸送機(jī)、料斗、垂直螺旋輸送機(jī)、支架1、支架II和加酸管，所述橫置螺旋輸送機(jī)固定在支架II的上端，垂直螺旋輸送機(jī)固定在支架I的上端，且橫置螺旋輸送機(jī)與垂直螺旋輸送機(jī)之間呈30-175°夾角設(shè)置，橫置螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端與抽砂管連接，橫置螺旋輸送機(jī)的出料端與料斗的進(jìn)口連接，料斗的出口與垂直螺旋輸送機(jī)連接，料斗的側(cè)壁設(shè)置有加酸孔，所述加酸管的出料端連接至料斗的加酸孔；所述烘干裝置設(shè)置在處理裝置的出料端，所述烘干裝置包括圓盤給料機(jī)、斗提機(jī)I1、烘干爐和振動(dòng)篩III，所述斗提機(jī)II設(shè)置在圓盤給料機(jī)的出料端，烘干爐設(shè)置在斗提機(jī)II的出料端，烘干爐的出料端設(shè)置有振動(dòng)篩III。所述處理裝置的支架I和支架II均由槽鋼連接組成。所述烘干裝置的振動(dòng)篩III中設(shè)置的篩網(wǎng)為8目-20目的篩網(wǎng)。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的一種鑄造廢砂脫堿再生生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工成本低，通過(guò)設(shè)置磁選裝置，使鑄造廢砂中的鐵肩能更好的分選出來(lái)，提高分選效率，通過(guò)設(shè)置處理裝置，降低鑄造廢砂脫堿后Na2O的殘留量，使產(chǎn)品回收率提高，通過(guò)設(shè)置烘干裝置，使得鑄造廢砂脫堿烘干后砂粒顆粒更加均勻，提高烘干質(zhì)量，回用砂能更好的用于建筑材料，節(jié)約有限資源，保護(hù)環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備中磁選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖a ;
圖3是本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備中磁選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖b ;
圖4是本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備中處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備中烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、顎式破碎機(jī)，2、磁選裝置，201、板式喂料機(jī)，202、振動(dòng)電機(jī)，203、支架，204、磁選機(jī)，205、刮板，3、振動(dòng)篩I，4、斗提機(jī)I，5、振動(dòng)篩II，6、處理裝置，601、抽砂管，602、橫置螺旋輸送機(jī)，603、料斗，604、垂直螺旋輸送機(jī)，605、支架I，606、支架II，607、加酸管，7、烘干裝置，701、圓盤給料機(jī)，702、斗提機(jī)II，703、烘干爐，704、振動(dòng)篩III。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0008]如圖所示，一種鑄造廢砂脫堿再生生產(chǎn)設(shè)備，包括顎式破碎機(jī)1、磁選裝置2、振動(dòng)篩I 3、斗提機(jī)I 4、振動(dòng)篩II 5、處理裝置6和烘干裝置7，所述磁選裝置2設(shè)置在顎式破碎機(jī)I的出料端，所述磁選裝置2包括板式喂料機(jī)201、振動(dòng)電機(jī)202、支架203、磁選機(jī)204和刮板205，所述板式喂料機(jī)201水平設(shè)置，振動(dòng)電機(jī)202設(shè)置在板式喂料機(jī)201的側(cè)板上，磁選機(jī)204通過(guò)支架203設(shè)置在板式喂料機(jī)201的上方，板式喂料機(jī)201在運(yùn)輸鑄造廢砂時(shí)，振動(dòng)電機(jī)202帶動(dòng)板式喂料機(jī)201的輸送皮帶振動(dòng)，使鑄造廢砂均勻鋪設(shè)于輸送皮帶上，且板式喂料機(jī)201的寬度小于磁選機(jī)204的長(zhǎng)度，使不斷振動(dòng)的鑄造廢砂在經(jīng)過(guò)磁選機(jī)204時(shí)其包含的鐵肩都能被吸附在磁鐵塊上，分選效果好。所述磁選機(jī)204包括傳動(dòng)滾筒、多個(gè)磁鐵塊、磁選皮帶和改向滾筒，所述磁選皮帶繞設(shè)在傳動(dòng)滾筒與改向滾筒之間，多個(gè)磁鐵塊均勻固定在磁選皮帶上。所述刮板205設(shè)置在支架203靠近傳動(dòng)滾筒的一端，刮板205與傳動(dòng)滾筒之間軸向平行設(shè)置，且刮板205與磁鐵塊的運(yùn)行軌跡之間存在一定距離，使刮板205不會(huì)阻礙磁選皮帶的正常運(yùn)行，當(dāng)磁鐵塊吸附過(guò)多鐵肩，會(huì)導(dǎo)致磁鐵塊磁性減弱，通過(guò)刮板205將磁鐵塊上鐵肩刮掉，有效提高磁鐵塊使用壽命，避免頻繁更換磁鐵塊增加施工成本。
[0009]所述振動(dòng)篩I 3設(shè)置在磁選裝置2的出料端，斗提機(jī)I 4設(shè)置在振動(dòng)篩I 3的出料端，振動(dòng)篩II 5設(shè)置在斗提機(jī)I 4的出料端，處理裝置6設(shè)置在振動(dòng)篩II 5的出料端，所述處理裝置6包括抽砂管601、橫置螺旋輸送機(jī)602、料斗603、垂直螺旋輸送機(jī)604、支架I 605、支架II 606和加酸管607，橫置螺旋輸送機(jī)602固定在支架II 60