一種小方坯連鑄機(jī)中間包及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵治煉領(lǐng)域，尤其涉及一種小方坯連鑄機(jī)中間包及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110102385.9，專(zhuān)利名稱為一種連鑄中間包擋渣墻鑲嵌件及嵌入式安裝方法，主要介紹了一種板坯連鑄中間包擋渣墻鑲嵌件及其嵌入式安裝方法，根據(jù)中間包擋渣墻的安裝位置和尺寸，用耐熱鑄鋼制作鑲嵌件兩個(gè)，對(duì)稱焊接在干式料工作襯施工胎膜的側(cè)面上，當(dāng)干式料工作襯施工胎膜施工中間包工作襯時(shí)，焊接在干式料工作襯施工胎膜上的鑲嵌件就會(huì)在中間包工作襯安裝擋渣墻的位置形成兩個(gè)溝槽，把中間包擋渣墻的兩個(gè)側(cè)邊嵌入兩個(gè)溝槽內(nèi)。此專(zhuān)利解決了板坯中間包擋渣墻易倒的技術(shù)難題，但七流方坯中間包形狀不同于板坯中間包，此專(zhuān)利技術(shù)并不能解決窄而長(zhǎng)的七流中間包內(nèi)溫差較大，擋渣墻漂移導(dǎo)致中間流塞棒被擋渣墻頂住而失控，夾雜物上浮等技術(shù)難題。所以，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)改善上述技術(shù)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種小方坯連鑄機(jī)中間包及其安裝方法，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，而且成本低，能解決窄而長(zhǎng)的七流中間包內(nèi)溫差較大問(wèn)題，保證澆注區(qū)鋼水溫差(10°c，防止?jié)沧⒖组_(kāi)澆粘死現(xiàn)象，有利于生產(chǎn)順行；解決擋渣墻漂移問(wèn)題，防止?jié)沧⒖兹舯粨踉鼔斪《Э?，降低生產(chǎn)事故的發(fā)生率；擋渣墻設(shè)計(jì)，對(duì)鋼水在各流間分配以及延長(zhǎng)停留時(shí)間等方面體現(xiàn)良好效果，高拉速下中間包內(nèi)死區(qū)體積減小到25%，對(duì)均勻鋼水成分和溫度起到良好促進(jìn)作用。
[0004]為了達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種小方坯連鑄機(jī)中間包，中間包整體為長(zhǎng)條形，且內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有多個(gè)澆注孔，且在澆注孔之間還設(shè)置擋壩，中間包內(nèi)部設(shè)有沖擊區(qū)，在沖擊區(qū)設(shè)有擋渣墻，擋渣墻和沖擊區(qū)設(shè)置在中間包的中間區(qū)域，擋渣墻包括豎直的主墻體和自主墻體兩側(cè)彎折延伸的側(cè)墻體，擋渣墻截面呈U字形狀，側(cè)墻體上設(shè)有直孔和第一導(dǎo)流孔，第一導(dǎo)流孔為斜孔且與水平面的夾角為10° -45°，第一導(dǎo)流孔沿側(cè)墻體厚度方向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)斜向上設(shè)置，直孔水平設(shè)置。
[0005]本發(fā)明還提供了小方坯連鑄機(jī)中間包的擋渣墻的安裝方法，步驟如下:
1)施工前對(duì)工作襯干式料施工胎模表面清理干凈后，均勻刷油備用；
2)先將干式振動(dòng)料按照規(guī)定的厚度攤平，然后充分搗實(shí)，并將表面壓平壓光，將工作襯干式料施工胎模放置到中間包包底的干式振動(dòng)料上面，保證同一水平面上的工作襯干式料施工胎模側(cè)壁與中間包永久襯的間距相等；
3)將干式振動(dòng)料均勻填入工作襯干式料施工胎模側(cè)壁與中間包永久襯之間的間隙內(nèi)，填料后應(yīng)首先將松散的料層處理均勻，一次填料厚度不超過(guò)120mm，采用風(fēng)鎬，按照順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较蚓鶆驌v打；
4)在干式料工作襯表面均勻噴涂金屬粉末，厚度為1_5_，然后對(duì)其表面進(jìn)行熱處理:先將表面加熱350-360°C，保溫l_3h，然后將溫度增加至550_650°C，保溫30_45min，然后采用風(fēng)冷，以5-8°C /s的速度風(fēng)冷至250-260°C，最后空冷至110-120°C，對(duì)面表面均勻刷油，最后空冷至室溫；把工作襯干式料施工胎模從中間包內(nèi)提出，焊接在干式料工作襯施工胎膜上的鑲嵌件就會(huì)在工作襯安裝擋渣墻的位置形成2個(gè)溝槽；
5)通過(guò)中間包擋渣墻的吊耳，用行車(chē)吊裝擋渣墻，把擋渣墻的兩個(gè)側(cè)邊嵌入鑲嵌件形成的溝槽內(nèi)，中間包擋渣墻安裝完畢。
[0006]進(jìn)一步限定的技術(shù)方案
前述的小方坯連鑄機(jī)中間包，直孔位于第一導(dǎo)流孔的上方，第一導(dǎo)流孔的中心軸線與擋渣墻底面所在水平面的夾角為30°。
[0007]前述的小方坯連鑄機(jī)中間包，主墻體上設(shè)有多個(gè)傾斜設(shè)置的第二導(dǎo)流孔，第二導(dǎo)流孔沿主墻體厚度方向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)斜向上設(shè)置。
[0008]前述的小方坯連鑄機(jī)中間包，側(cè)墻體與水面呈一定夾角，且?jiàn)A角為60° -80°。
[0009]前述的小方坯連鑄機(jī)中間包的擋渣墻的安裝方法，粉末的組分按質(zhì)量百分比為:碳:彡0.62%，鋁:彡0.2%，余量為鐵。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的技術(shù)方案不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，而且成本低，能解決窄而長(zhǎng)的七流中間包內(nèi)溫差較大問(wèn)題，保證澆注區(qū)鋼水溫差< 10°c，防止?jié)沧⒖组_(kāi)澆粘死現(xiàn)象，有利于生產(chǎn)順行；解決擋渣墻漂移問(wèn)題，防止?jié)沧⒖兹舯粨踉鼔斪《Э?，降低生產(chǎn)事故的發(fā)生率；擋渣墻設(shè)計(jì)，對(duì)鋼水在各流間分配以及延長(zhǎng)停留時(shí)間等方面體現(xiàn)良好效果，高拉速下中間包內(nèi)死區(qū)體積減小到25%，對(duì)均勻鋼水成分和溫度起到良好促進(jìn)作用；
在擋渣墻上設(shè)置斜孔和直孔，這種布置方式能夠明顯改善中間包內(nèi)鋼水的流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)鋼水在各流間分配以及延長(zhǎng)停留時(shí)間等方面體現(xiàn)了良好的效果，高拉速下各流鋼水的響應(yīng)時(shí)間差值為60s左右，中間包內(nèi)死區(qū)體積也減小到25%左右，各流出口最大溫差為3°C，對(duì)均勻鋼水的成分和溫度起到了良好的促進(jìn)作用，并且斜孔還能讓鋼水起到攪拌作用，使各組分?jǐn)嚢璺植季鶆颍?br> 并且在擋渣墻的安裝方法中還在干式料工作襯表面均勻噴涂粉末，不僅能增加其強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐高溫性，增加使用壽命，節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明小方坯連鑄機(jī)中間包的主視圖；
圖2為本發(fā)明小方坯連鑄機(jī)中間包的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明小方坯連鑄機(jī)中間包的擋渣墻的俯視圖；
圖4為圖3中B-B的局部放大示意圖；
圖5為本發(fā)明小方坯連鑄機(jī)中間包的擋渣墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1_澆注孔，2-擋壩，3-沖擊區(qū)，4-擋渣墻，5-主墻體，6-側(cè)墻體，7-直孔，8-第一導(dǎo)流孔，9-第二導(dǎo)流孔，10-中間包。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種小方坯連鑄機(jī)中間包，中間包10整體為長(zhǎng)條形，且內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有七個(gè)澆注孔1，且在澆注孔I之間還設(shè)置擋壩2，中間包10內(nèi)部設(shè)有沖擊區(qū)3，在沖擊區(qū)3設(shè)有擋渣墻4，擋渣墻4和沖擊區(qū)3設(shè)置在中間包的中間區(qū)域，擋渣墻4包括豎直的主墻體5和自主墻體5兩側(cè)彎折延伸的側(cè)墻體6，擋渣墻4呈U字形狀，側(cè)墻體6上設(shè)有直孔7和第一導(dǎo)流孔8，第一導(dǎo)流孔8沿側(cè)墻體6厚度方向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)斜向上設(shè)置，直孔7水平設(shè)置；直孔7位于第一導(dǎo)流孔8的上方，第一導(dǎo)流孔8的中心軸線與擋渣墻底面所在水平面的夾角為10° ;主墻體5上設(shè)有多個(gè)傾斜設(shè)置的第二導(dǎo)流孔9，第二導(dǎo)流孔9沿主墻體5厚度方向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)斜向上設(shè)置；側(cè)墻體6與水面呈一定夾角，且?jiàn)A角為60°。
[0014]該實(shí)施例還提供小方坯連鑄機(jī)中間包的擋渣墻的安裝方法，步驟如下:
步驟1:施工前對(duì)工作襯干式料施工胎模表面清理干凈后，均勻刷油備用；
步驟2:先將干式振動(dòng)料按照規(guī)定的厚度攤平，然后充分搗實(shí)，并將表面壓平壓光，將工作襯干式料施工胎模放置到中間包包底的干式振動(dòng)料上面，保證同一水平面上的工作襯干式料施工胎模側(cè)壁與中間包永久襯的間距相等；
步驟3:將干式振動(dòng)料均勻填入工作襯干式料施工胎模側(cè)壁與中間包永久襯之間的間隙內(nèi)，填料后應(yīng)首先將松散的料層處理均勻，一次填料厚度不超過(guò)120mm，采用風(fēng)鎬，按照順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较蚓鶆驌v打；
步驟4:向干式料工作襯表面均勻噴涂金屬粉末，厚度為1mm，然后對(duì)其表面進(jìn)行熱處理:先將表面加熱350°C，保溫lh，然后將溫度增加至550°C，保溫30min，然后采用風(fēng)冷，以50C /s的速度風(fēng)冷至250°C，最后空冷至110°C，對(duì)面表面均勻刷油，最后空冷至室溫；把工作襯干式料施工胎模從中間包內(nèi)提出，焊接在干式料工作襯施工胎膜上的鑲嵌件就會(huì)在工作襯安裝擋渣墻的位置形成2個(gè)溝槽；
步驟5:通過(guò)中間包擋渣墻的吊耳，用行車(chē)吊裝擋渣墻，把擋渣墻的兩個(gè)側(cè)邊嵌入鑲嵌件形成的溝槽內(nèi)，中間包擋渣墻安裝完畢；
其中金屬粉末的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.62%，鋁:0.2%，余量為鐵。
[0015]當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)流孔8的中心軸線與擋渣墻底面所在水平面的夾角為10°，鋼液流股以傾斜的第一導(dǎo)流孔8進(jìn)入中間包，鋼液流股從鋼包注水口到中間包各水口的停留時(shí)間小于12min,響應(yīng)時(shí)間差小于60s，各流流動(dòng)一致性較強(qiáng)，有利于生產(chǎn)順行和鋼液中夾雜物的上浮和去除。中間包10內(nèi)死區(qū)體積減小35%左右。同時(shí)，各流出口最大溫差為2°C，對(duì)均勻鋼水的成分和溫度起到了一定的促進(jìn)作用。
[0016]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種小方坯連鑄機(jī)中間包，中間包10整體為長(zhǎng)條形，且內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有七個(gè)澆注孔1，且在澆注孔I之間還設(shè)置擋壩2，中間包10內(nèi)部設(shè)有沖擊區(qū)3，在沖擊區(qū)3設(shè)有擋渣墻4，擋渣墻4和沖擊區(qū)3設(shè)置在中間包的中間區(qū)域，擋渣墻4包括豎直的主墻體5和自主墻體5兩側(cè)彎折延伸的側(cè)墻體6，擋渣墻4呈U字形狀，側(cè)墻體6上設(shè)有直孔7和第一導(dǎo)流孔8，第一導(dǎo)流孔8沿側(cè)墻體6厚度