網(wǎng)帶爐出料口蒸汽隔絕裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及調(diào)質(zhì)熱處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種網(wǎng)帶爐出料口蒸汽隔絕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車前橋總成及前懸架系統(tǒng)中的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，它聯(lián)結(jié)前橋和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，不僅承擔(dān)著轉(zhuǎn)向和承載的雙重任務(wù)，還承擔(dān)著來自地面的沖擊和車輪側(cè)滑轉(zhuǎn)向制動等產(chǎn)生的負荷，是汽車行駛中安全性的有力保證，要求具有高的強韌性。為了獲得較好的綜合機械性能，需要對汽車轉(zhuǎn)向節(jié)采用調(diào)質(zhì)熱處理，即淬火后再高溫回火，常規(guī)的調(diào)質(zhì)熱處理工藝是轉(zhuǎn)向節(jié)在鍛造成型后，空冷至室溫，然后再進行調(diào)質(zhì)處理。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于轉(zhuǎn)向節(jié)是異形鍛件，重量多在20_35Kg，國內(nèi)大多是使用推桿式熱處理爐進行調(diào)質(zhì)處理，受到轉(zhuǎn)向節(jié)形狀不規(guī)則的限制，給熱處理裝料帶來不便，進而會導(dǎo)致工件在爐內(nèi)受熱不均，并且在淬火冷卻時，一個料盤上的工件不能做到同時入淬火介質(zhì)冷卻，同時工件與工件在介質(zhì)中冷卻時相互影響，造成轉(zhuǎn)向節(jié)同件散差偏大等弊端。
[0004]隨著行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量、性能的要求越來越高，對產(chǎn)品熱處理的要求也越來越高，除了熱處理硬度、晶粒度、機械性能外，還要求產(chǎn)品表面不能完全脫碳、硬度均勻不能有軟點及磕碰。我公司用推桿式熱處理爐做了大量的試驗，不能完全滿足要求。
[0005]后采用托輥型網(wǎng)帶熱處理爐，轉(zhuǎn)向節(jié)在網(wǎng)帶上均勻單層擺放，淬火冷卻時也是單件入淬火介質(zhì)，解決了硬度均勻不能有軟點的問題。并且，向爐內(nèi)滴注甲醇燃燒，消耗爐內(nèi)氧氣，并向爐內(nèi)通入丙烷氣體，丙烷裂解成CO和CH4，使?fàn)t內(nèi)碳勢控制在與轉(zhuǎn)向節(jié)材質(zhì)的碳含量一致，保證轉(zhuǎn)向節(jié)表面的碳原子不流失，解決了產(chǎn)品表面不能完全脫碳的問題，這就要求保證爐內(nèi)碳勢穩(wěn)定，而原淬火系統(tǒng)使用淬火油作為淬火介質(zhì)，轉(zhuǎn)向節(jié)材質(zhì)為42CrMo,該材料淬透性一般，用淬火油冷卻，淬硬層太淺，機械性能達不到要求，必須使用水溶性淬火液才能保證機械性能。由于網(wǎng)帶爐出料的落料口與淬火槽是相通的，如果使用水溶性淬火液，工件在冷卻時會產(chǎn)生大量的水蒸汽，水蒸汽一旦進入爐內(nèi)，與爐內(nèi)的氣氛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，大大降低爐內(nèi)碳勢，造成產(chǎn)品表面不能完全脫碳，并且會損壞氧探頭和保溫磚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種網(wǎng)帶爐出料口蒸汽隔絕裝置，該裝置可以防止水蒸汽進入網(wǎng)帶爐，使網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢穩(wěn)定，解決產(chǎn)品表面不能完全脫碳的問題。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種網(wǎng)帶爐出料口蒸汽隔絕裝置，其設(shè)置于網(wǎng)帶爐出料口與淬火槽之間的工件通道內(nèi)，包括第一緩沖裝置、水幕墻裝置、第二緩沖裝置，所述第一緩沖裝置包括通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與網(wǎng)帶爐連接的鋼絲刷，所述鋼絲刷位于網(wǎng)帶爐出料口的下方，所述水幕墻裝置包括分別設(shè)置于工件通道內(nèi)兩側(cè)相對噴射淬火液的兩排噴頭組件，所述噴頭組件設(shè)置于所述鋼絲刷的下方，所述第二緩沖裝置包括工件滑道、緩沖板，所述工件滑道傾斜設(shè)置，所述緩沖板通過彈性裝置與所述工件滑道的上部連接，所述緩沖板位于所述水幕墻裝置的下方，所述工件滑道的下部伸入淬火槽中。
[0008]進一步的，所述鋼絲刷為兩個，所述兩個鋼絲刷對稱設(shè)置。
[0009]進一步的，所述鋼絲刷通過旋轉(zhuǎn)軸與網(wǎng)帶爐連接，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)電機。
[0010]進一步的，所述鋼絲刷通過螺栓與所述旋轉(zhuǎn)軸可拆卸連接。
[0011]進一步的，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括傳動軸、齒條拉桿，所述翻轉(zhuǎn)電機驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動，所述傳動軸通過齒輪驅(qū)動所述齒條拉桿往返運動，所述齒條拉桿通過連桿機構(gòu)驅(qū)動所述兩個鋼絲刷同步擺動。
[0012]進一步的，所述傳動軸側(cè)面設(shè)置有檢測所述傳動軸轉(zhuǎn)動角度的傳感器。
[0013]進一步的，所述兩排噴頭組件的噴水壓強為3.3MPa。
[0014]進一步的，所述兩排噴頭組件的噴水方向沿水平方向，其中一排噴頭組件的高度高于另一排噴頭組件的高度，所述兩排噴頭組件噴射的水幕厚度為5cm。
[0015]進一步的，所述緩沖板通過若干個彈簧與所述工件滑道連接。
[0016]進一步的，所述工件滑道下部的上方懸掛有用于減少淬火液濺射的活動門。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:一種網(wǎng)帶爐出料口蒸汽隔絕裝置，設(shè)置于網(wǎng)帶爐出料口與淬火槽之間的工件通道內(nèi)，包括第一緩沖裝置、水幕墻裝置、第二緩沖裝置，所述第一緩沖裝置包括通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與網(wǎng)帶爐連接的鋼絲刷，所述鋼絲刷位于網(wǎng)帶爐出料口的下方，所述水幕墻裝置包括分別設(shè)置于工件通道內(nèi)兩側(cè)相對噴射淬火液的兩排噴頭組件，所述噴頭組件設(shè)置于所述鋼絲刷的下方，所述第二緩沖裝置包括工件滑道、緩沖板，所述工件滑道傾斜設(shè)置，所述緩沖板通過彈性裝置與所述工件滑道的上部連接，所述緩沖板位于所述水幕墻裝置的下方，所述工件滑道的下部伸入淬火槽中，本發(fā)明的水幕墻裝置通過噴射的淬火液形成幕墻，可以很好地隔絕工件進入淬火槽后產(chǎn)生的水蒸汽，第一緩沖裝置、第二緩沖裝置不僅可以降低工件的速度，也具有隔絕水蒸汽的效果，使得本發(fā)明可以防止水蒸汽進入網(wǎng)帶爐，使網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢穩(wěn)定，解決產(chǎn)品表面不能完全脫碳的問題。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的網(wǎng)帶爐出料口蒸汽隔絕裝置使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和鋼絲刷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
I 翻轉(zhuǎn)機構(gòu)11 翻轉(zhuǎn)電機
12--傳動軸13--齒條拉桿
14--連桿機構(gòu)15--傳感器
2—一鋼絲刷 3—一噴頭組件 4一一工件滑道 5—一緩沖板 6一一旋轉(zhuǎn)軸 7—一活動門 8--網(wǎng)帶爐9--淬火槽。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，并不是把本發(fā)明的實施范圍限制于此。
[0022]如圖1、圖2所示，本實施例的網(wǎng)帶爐出料口蒸汽隔絕裝置，其設(shè)置于網(wǎng)帶爐8的出料口與淬火槽9之間的工件通道內(nèi)，包括第一緩沖裝置、水幕墻裝置、第二緩沖裝置，第一緩沖裝置包括通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)I與網(wǎng)帶爐8連接的鋼絲刷2，鋼絲刷2位于網(wǎng)帶爐8出料口的下方，工件在網(wǎng)帶爐8內(nèi)加熱后隨著網(wǎng)帶的傳輸從網(wǎng)帶爐8的出料口墜落進入工件通道，此時鋼絲刷2打開(即鋼絲刷2轉(zhuǎn)動到水平位置，如果網(wǎng)帶爐8內(nèi)無氣氛時可以將鋼絲刷2轉(zhuǎn)動至圖1所示位置以提高鋼絲刷2的壽命)，工件落在鋼絲刷2上后速度降低，鋼絲刷2變形使得工件可以通過，進而到達水幕墻。水幕墻裝置包括兩排噴