5]含碳難處理金精礦經(jīng)磨礦分級，使礦石粒度為小于320目為85%，經(jīng)濃密脫藥并調(diào)漿；
[0036](2)生物氧化作業(yè):
[0037]將步驟(I)的礦漿質(zhì)量百分比濃度調(diào)整至12% ;礦漿pH值1.8 ;給入生物氧化系統(tǒng)；在保證溫度為45°C;溶氧量3mg/l ;培養(yǎng)基用量2kg/t ;氧化時間4天的工藝條件下進行生物氧化脫除金精礦中的硫，打開金的硫化物包裹的。生物氧化液和氧化渣經(jīng)洗滌并進行分離。硫的脫除率為91.86%。
[0038](3)浸出提金作業(yè):
[0039]將步驟⑵中得到的氧化渣調(diào)漿至質(zhì)量百分比濃度為30%;調(diào)整礦漿pH值為9?10 ;添加二價銅離子0.01mol/L，氨水1.6mol/L，硫代硫酸鹽0.2mol/L，亞硫酸鈉0.6mol/L ；攪拌浸出10h，然后經(jīng)過濾進行固液分離。金的浸出率為91.86%。
[0040]實施例3:
[0041](I)磨礦分級作業(yè)
[0042]含碳難處理金精礦經(jīng)磨礦分級，使礦石粒度為小于320目為95%，經(jīng)濃密脫藥并調(diào)漿；
[0043](2)生物氧化作業(yè):
[0044]將步驟(I)的礦漿質(zhì)量百分比濃度調(diào)整至25% ;礦漿pH值1.2 ;給入生物氧化系統(tǒng)；在保證溫度為35 ;溶氧量4mg/l ;培養(yǎng)基用量5kg/t ;氧化時間8天的工藝條件下進行生物氧化脫除金精礦中的硫，打開金的硫化物包裹的。生物氧化液和氧化渣經(jīng)洗滌并進行分離。硫的脫除率為92.01 %。
[0045](3)浸出提金作業(yè):
[0046]將步驟⑵中得到的氧化渣調(diào)漿至質(zhì)量百分比濃度為35%;調(diào)整礦漿pH值為9?10 ;添加二價銅離子0.02mol/L，氨水1.2mol/L，硫代硫酸鹽0.3mol/L，亞硫酸鈉0.lmol/L ；攪拌浸出16h，然后經(jīng)過濾進行固液分離。金的浸出率為93.21%。
[0047]實施例4:
[0048](I)磨礦分級作業(yè)
[0049]含碳難處理金精礦經(jīng)磨礦分級，使礦石粒度為小于320目為90%，經(jīng)濃密脫藥并調(diào)漿；
[0050](2)生物氧化作業(yè):
[0051]將步驟⑴的礦漿質(zhì)量百分比濃度調(diào)整至20% ;礦漿pH值1.6;給入生物氧化系統(tǒng)；在保證溫度為38°C;溶氧量4mg/l ;培養(yǎng)基用量3kg/t ;氧化時間7天的工藝條件下進行生物氧化脫除金精礦中的硫，打開金的硫化物包裹的。生物氧化液和氧化渣經(jīng)洗滌并進行分離。硫的脫除率為91.74%。
[0052](3)浸出提金作業(yè):
[0053]將步驟⑵中得到的氧化渣調(diào)漿至質(zhì)量百分比濃度為40%;調(diào)整礦漿pH值為9?10 ;添加二價銅離子0.04mol/L，氨水0.5mol/L，硫代硫酸鹽0.6mol/L，亞硫酸鈉1.0mol/L ；攪拌浸出12h，然后經(jīng)過濾進行固液分離。金的浸出率為92.94%。
[0054]實施例5:
[0055](I)磨礦分級作業(yè)
[0056]含碳難處理金精礦經(jīng)磨礦分級，使礦石粒度為小于320目為95%，經(jīng)濃密脫藥并調(diào)漿；
[0057](2)生物氧化作業(yè):
[0058]將步驟⑴的礦漿質(zhì)量百分比濃度調(diào)整至22% ;礦漿pH值1.0 ;給入生物氧化系統(tǒng)；在保證溫度為42°C;溶氧量3mg/l ;培養(yǎng)基用量3kg/t ;氧化時間5天的工藝條件下進行生物氧化脫除金精礦中的硫，打開金的硫化物包裹的。生物氧化液和氧化渣經(jīng)洗滌并進行分離。硫的脫除率為92.11%。
[0059](3)浸出提金作業(yè):
[0060]將步驟⑵中得到的氧化渣調(diào)漿至質(zhì)量百分比濃度為30%;調(diào)整礦漿pH值為9?10 ;添加二價銅離子0.03mol/L，氨水1.0mol/L，硫代硫酸鹽0.7mol/L，亞硫酸鈉1.2mol/L ；攪拌浸出6h，然后經(jīng)過濾進行固液分離。金的浸出率為93.01%。
[0061]實施例6:
[0062](I)磨礦分級作業(yè)
[0063]含碳難處理金精礦經(jīng)磨礦分級，使礦石粒度為小于320目為85%，經(jīng)濃密脫藥并調(diào)漿；
[0064](2)生物氧化作業(yè):
[0065]將步驟(I)的礦漿質(zhì)量百分比濃度調(diào)整至18% ;礦漿pH值1.5 ;給入生物氧化系統(tǒng)；在保證溫度為40°C;溶氧量5mg/l ;培養(yǎng)基用量4kg/t ;氧化時間9天的工藝條件下進行生物氧化脫除金精礦中的硫，打開金的硫化物包裹的。生物氧化液和氧化渣經(jīng)洗滌并進行分離。硫的脫除率為92.34%。
[0066](3)浸出提金作業(yè):
[0067]將步驟⑵中得到的氧化渣調(diào)漿至質(zhì)量百分比濃度為35%;調(diào)整礦漿pH值為9?10 ;添加二價銅離子0.05mol/L，氨水0.3mol/L，硫代硫酸鹽0.8mol/L，亞硫酸鈉0.8mol/L ；攪拌浸出20h，然后經(jīng)過濾進行固液分離。金的浸出率為92.67%。
【主權(quán)項】
1.一種含碳難處理金精礦的預處理-浸金工藝，該工藝是:首先將難處理金精礦在生物氧化的作用下打開金粒外面的硫化物包裹，使氧化渣中金粒在浸出過程中能和浸出劑充分的接觸，提高金的浸出率，所得氧化液經(jīng)中和處理后，中和渣堆存尾礦庫，中和液返回利用；然后生物氧化得到的氧化渣經(jīng)調(diào)漿，在保持礦漿的PH值為9?10下，添加硫代硫酸鹽及氨水、二價銅離子和亞硫酸鈉，進行攪拌浸出，浸出后氧化渣中的金進入到溶液中，進行固液分離；最后將分離出來的浸出液經(jīng)回收金后，貧液返回浸出系統(tǒng)進行循環(huán)利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳難處理金精礦的預處理-提金工藝，其特征在于:所述的難處理金精礦為含碳和硫的金精礦。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳難處理金精礦的預處理-浸金工藝，其特征在于:所述的難處理金精礦的細度為小于320目的占85?95%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳難處理金精礦的預處理-浸金工藝，其特征在于:所述生物氧化的礦漿質(zhì)量百分比濃度為10%?25%;礦漿pH值I?2 ;生物氧化所需溫度為35?45°C ;溶氧量3?5mg/l ;培養(yǎng)基用量2?5kg/t ;氧化時間4?9天。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳難處理金精礦的預處理-浸金工藝，其特征在于:所述的硫代硫酸鹽浸出是在礦漿質(zhì)量百分比濃度為25%?40% ;礦漿pH值為9?10 ;添加硫代硫酸鹽0.2?0.8mol/L，二價銅離子0.01?0.05mol/L，氨水0.3?2mol/L，亞硫酸鈉0.1?1.2mol/L的條件下，攪拌浸出6?20ho6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含碳難處理金精礦的預處理-浸金工藝，其特征在于:所述的硫代硫酸鹽包括硫代硫酸鈉和硫代硫酸銨；所述的二價銅離子為含二價銅離子的土卜ΠΤΤ.07.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含碳難處理金精礦的預處理-浸金工藝，其特征在于:所述的含二價銅離子的鹽是硫酸銅或乙二胺合銅。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含碳難處理金精礦的預處理-浸金工藝，該工藝首先將磨到一定粒度的難處理金精礦在生物氧化的作用下打開金粒外面的硫化物包裹，使氧化渣中金粒在浸出過程中能和浸出劑充分的接觸，提高金的浸出率，所得氧化液經(jīng)中和處理后，中和渣堆存尾礦庫，中和液返回利用；然后經(jīng)生物氧化得到的氧化渣經(jīng)調(diào)漿，在保持礦漿的pH值為9～10下，添加硫代硫酸鹽及輔助藥劑，進行攪拌浸出，浸出一定時間后氧化渣中的金進入到溶液中，進行固液分離；最后將分離出來的浸出液經(jīng)回收金后，貧液返回浸出工序進行循環(huán)利用。該工藝比較簡單，不需要高溫高壓，不引入有毒性的藥劑，對環(huán)境沒有危害，能有效地分離出含碳難處理金精礦中的金，該方法環(huán)保無污染，成本低廉。
【IPC分類】C22B11/00, C22B3/14
【公開號】CN104962750
【申請?zhí)枴緾N201510340984
【發(fā)明人】張世鏢, 趙俊蔚, 趙國惠, 李健, 顏凱, 杜兆欣
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月18日