.1% 以下
[0066] A1作為鋼的脫氧劑是重要的元素。但是，其含量超過0. 1%時，難以進行鋼的鑄 造，或者在鋼中殘留大量的夾雜物而導致熱軋鋼板的表面性狀、加工性的降低。因此，A1含 量設定為〇. 1 %以下。優(yōu)選為0.001 %以上且0.06%以下。
[0067] Ti :0? 05% 以上且 0? 25% 以下
[0068] Ti在本發(fā)明中是最重要的元素之一。Ti形成微細碳化物而有助于提高熱軋鋼板 的強度。為了得到期望的強度（拉伸強度900MPa以上），需要將Ti含量設定為0. 05%以 上。另一方面，Ti含量超過0. 25%時，容易在熱軋鋼板中殘留粗大的碳化物，不僅不能提高 強度，還會顯著損害熱軋鋼板的加工性、韌性和焊接性等。因此，Ti含量設定為0. 05%以上 且0.25%以下。優(yōu)選為0.08%以上且0.20%以下。
[0069] V:超過0? 15%且為0.4%以下
[0070] V在本發(fā)明中也是最重要的元素之一。V形成微細碳化物而有助于提高熱軋鋼板 的強度。為了得到期望的熱軋鋼板強度（拉伸強度900MPa以上），需要將V含量設定為超 過0.15%。另一方面，V含量超過0.4%時，得不到與成本匹配的效果。因此，V含量設定為 超過0. 15%且為0.4%以下。優(yōu)選為超過0. 15%且為0.35%以下。
[0071] 本發(fā)明的熱軋鋼板在上述范圍內(nèi)以滿足下述（1)式的方式含有S、N、Ti和V。（1) 式是為了兼顧熱軋鋼板的高強度化和優(yōu)良的量產(chǎn)去毛刺加工性而應當滿足的條件，在本發(fā) 明中是極其重要的指標。需要說明的是，（1)式中，Ti* =Ti-NX(48/14)-SX(48/32)，S、 N、Ti、V為各元素的含量（％ )。
[0072] Ti*+V 彡 0? 35…（1)
[0073] 如后所述，在本發(fā)明中，在鋼原材中添加預定量的作為碳化物形成元素（carbide formationelements)的Ti和V，利用熱軋前的加熱將鋼原材中的碳化物固溶，主要在熱軋 后的卷取時使這些元素以碳化物的形式析出。但是，并非添加到鋼原材中的Ti、V的全部 量都有助于碳化物生成，添加到鋼原材中的Ti的一部分容易被消耗于氮化物、硫化物的形 成。這是由于，在比卷取溫度高的溫度范圍內(nèi)，Ti更容易形成氮化物、硫化物而非碳化物， 在熱軋鋼板的制造時、卷取工序前，Ti形成氮化物、硫化物。因此，添加到鋼原材中的Ti中 能夠有助于碳化物生成的最低限度的Ti量可以用Ti*( =Ti-NX(48/14)-SX(48/32))表 不〇
[0074] 在此，Ti*+V小于0. 35時，得不到期望的熱軋鋼板強度（拉伸強度900MPa以上）。 另外，Ti*+V小于0. 35時，在熱軋鋼板中容易析出粗大的氮化物、硫化物，得不到優(yōu)良的量 產(chǎn)去毛刺加工性。因此，在本發(fā)明中，將Ti*+V設定為0.35以上。另外，優(yōu)選將Ti*+V設定 為0. 355以上。但是，Ti*+V超過0. 46時，熱軋鋼板強度過度增高，加工性可能會劣化，因 此，優(yōu)選將Ti*+V設定為0. 46以下。
[0075] 以上為本發(fā)明熱軋鋼板的基本成分。進而，本發(fā)明的熱軋鋼板可以根據(jù)需要含有 Nb:0. 002%以上且0. 1%以下。
[0076]Nb具有使晶粒微細化而提高熱軋鋼板的韌性的效果，因此，可以根據(jù)需要添加。為 了得到這樣的效果，優(yōu)選將Nb含量設定為0. 002%以上。但是，Nb含量超過0. 1 %時，得不 到與成本匹配的效果。因此，Nb含量優(yōu)選設定為0. 002 %以上且0. 1 %以下，更優(yōu)選設定為 0.002%以上且0.08%以下。
[0077] 另外，本發(fā)明的熱軋鋼板可以根據(jù)需要含有Cu:0. 005%以上且0. 2%以下、Ni: 0. 005%以上且0. 2%以下、Cr :0. 002%以上且0. 2%以下、Mo :0. 002%以上且0. 2%以下、 Sn:0. 005%以上且0. 2%以下中的至少一種。
[0078]Cu、Ni和Sn是有助于提高熱軋鋼板的強度的元素，可以根據(jù)需要添加。為了得到 這樣的效果，優(yōu)選將Cu含量設定為0. 005%以上、將Ni含量設定為0. 005%以上、將Sn含 量設定為〇. 005%以上。但是，這些元素的含量超過0. 2%時，在熱軋鋼板制造時、熱軋中 可能會產(chǎn)生表層裂紋。因此，Cu含量優(yōu)選設定為0. 005%以上且0. 2%以下，更優(yōu)選設定為 0. 005%以上且0. 1%以下。另外，Ni含量優(yōu)選設定為0. 005%以上且0. 2%以下，更優(yōu)選設 定0. 005%以上且0. 15%以下為。另外，Sn含量優(yōu)選設定為0. 005%以上且0. 2%以下，更 優(yōu)選設定為0.005%以上且0. 1 %以下。
[0079]Cr和Mo均是碳化物形成元素，有助于提高熱軋鋼板的強度，因此，可以根據(jù)需要 添加。為了得到這樣的效果，優(yōu)選將Cr含量設定為0. 002%以上、將Mo含量設定為0. 002% 以上。但是，這些元素的含量超過0.2%時，得不到與成本匹配的效果。因此，Cr含量優(yōu)選 設定為0.002%以上且0.2%以下，更優(yōu)選設定為0.002%以上且0. 1%以下。另外，Mo含 量優(yōu)選設定為〇. 002%以上且0. 2%以下，更優(yōu)選設定為0. 002%以上且0. 1%以下。
[0080] 另外，本發(fā)明的熱軋鋼板可以根據(jù)需要含有B:0. 0002 %以上且0. 003 %以下。
[0081] B是使鋼的奧氏體-鐵素體相變延遲的元素，通過抑制奧氏體-鐵素體相變而使含 有Ti的碳化物的析出溫度低溫化，有助于該碳化物的微細化。為了得到這樣的效果，優(yōu)選 將B含量設定為0. 0002%以上。另一方面，B含量超過0. 003%時，由B帶來的貝氏體相變 效果增強，難以使熱軋鋼板組織為本發(fā)明作為目的的鐵素體主相組織。因此，B含量優(yōu)選設 定為0. 0002%以上且0. 003%以下，更優(yōu)選設定為0. 0002%以上且0. 002%以下。
[0082] 另外，本發(fā)明的熱軋鋼板可以根據(jù)需要含有Ca:0. 0002%以上且0. 005%以下、 REM:0. 0002%以上且0. 03%以下中的至少一種。
[0083]Ca和REM是對鋼中夾雜物的形態(tài)控制有效的元素，有助于提高熱軋鋼板的加 工性。為了得到這樣的效果，優(yōu)選將Ca含量設定為0. 0002%以上、將REM含量設定為 0.0002%以上。但是，Ca含量超過0.005%時或者REM含量超過0.03 %時，鋼中夾雜物增 加，熱軋鋼板的加工性可能會劣化。因此，Ca含量優(yōu)選設定為0.0002%以上且0.005%以 下，更優(yōu)選設定為〇. 0002 %以上且0. 003 %以下。另外，REM含量優(yōu)選設定為0. 0002 %以上 且0. 03%以下，更優(yōu)選設定為0. 0002%以上且0. 003%以下。
[0084] 本發(fā)明中，上述以外的成分為Fe和不可避免的雜質(zhì)。作為不可避免的雜質(zhì)，可以 列舉W、Co、Ta、Sb、Zr和0等，它們的含量各自可以容許為0. 1 %以下。
[0085] 接著，對本發(fā)明熱軋鋼板的組織的限定理由進行說明。
[0086] 本發(fā)明的熱軋鋼板具有如下組織：鐵素體相的百分率超過90%，析出含有Ti的碳 化物，該碳化物中的70%以上的粒徑小于9nm。另外，優(yōu)選熱軋鋼板中含有的Ti中的50質(zhì) 量％以上以粒徑小于20nm的析出物的形式析出。
[0087] 鐵素體相的百分率：超過90%
[0088] 為了提高熱軋鋼板的去毛刺加工性，使熱軋鋼板組織為延展性優(yōu)良的鐵素體相是 有效的。為了實現(xiàn)作為本發(fā)明目的的量產(chǎn)去毛刺加工性，需要使相對于熱軋鋼板的組織整 體的鐵素體百分率以面積率計超過90 %。優(yōu)選以面積率計超過92 %，更優(yōu)選以面積率計超 過94%。另外，從去毛刺加工性的觀點考慮，優(yōu)選鐵素體晶粒的形狀為多邊形。此外，優(yōu)選 鐵素體晶粒徑盡量微細。需要說明的是，從去毛刺加工性的觀點考慮，優(yōu)選使熱軋鋼板組織 為鐵素體單相組織。另外，從提高沖裁性的觀點考慮，優(yōu)選使鐵素體百分率以面積率計為 98%以下，更優(yōu)選以面積率計為97%以下。
[0089] 本發(fā)明的熱軋鋼板中，作為可以含有的鐵素體相以外的組織，可以列舉滲碳體、珠 光體（pearlite)、貝氏體、馬氏體、殘余y(retainedaustenite)等。這些組織在鋼板中過 量存在時，去毛刺加工性降低，但只要這些組織的合計百分率以面積率計低于約10%則可 以容許。另外，這些組織在熱軋鋼板中以適當量存在時，有助于提高作為去毛刺加工的前一 階段的沖裁性，進而有助于改善去毛刺加工性。因此，鐵素體相以外的組織的合計百分率優(yōu) 選以面積率計設定為2%以上且低于8%，更優(yōu)選以面積率計設定為3%以上且低于6%。
[0090] 含有Ti的碳化物
[0091] 在本發(fā)明中，通過在熱軋鋼板中析出含有Ti的碳化物而對熱軋鋼板賦予期望的 強度（拉伸強度900MPa以上）。該含有Ti的碳化物主要是在熱軋鋼板制造工序中的精軋 結(jié)束后的冷卻、卷取工序中伴隨奧氏體一鐵素體相變而析出的碳化物。
[0092] 為了最大限度地發(fā)揮析出強化的效果而對強度與加工性（量產(chǎn)去毛刺加工性）的 平衡進行優(yōu)化，需要使熱軋鋼板中析出的含有Ti的碳化物微細化。本發(fā)明人進行深入研宄 的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為了達到期望的特性，需要使含有Ti的碳化物中以個數(shù)計為70%以上的碳化 物的粒徑小于9nm。優(yōu)選為80%以上。在此，"含有Ti的碳化物"中，除了Ti碳化物以外， 還包含在Ti的基礎上含有V、Nb、Cr、Mo中的一種以上的復合碳化物等。
[0093] 含有Ti的析出物
[0094] 通過控制含有Ti的析出物的大小，能夠進一步提高熱