可回收的組合芯骨的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種芯骨，具體涉及一種可回收多次利用的可進(jìn)行組合的芯骨。
【背景技術(shù)】
[0002]在采用自硬砂造型生產(chǎn)的鑄造過程中，在很多情況下必須使用芯骨，而芯骨的尺寸和形狀通常是根據(jù)鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、尺寸確定。通常芯骨的制作方法是通過切割、焊接、扭曲的方式對型材進(jìn)行加工以制作出所需尺寸、形狀的芯骨，或采用澆筑的方式來制作所需尺寸、形狀的芯骨；生產(chǎn)不同的鑄件需要制作出不同尺寸和形狀的芯骨，相當(dāng)麻煩，且制作生產(chǎn)出的芯骨存在尺寸、形狀單一，無法多次利用的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可多次回收利用，可提升型芯的透氣性，能滿足不同尺寸、結(jié)構(gòu)鑄件生產(chǎn)需要的可回收的組合芯骨。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種可回收的組合芯骨，包括若干個芯骨單體，芯骨單體包括芯骨主體，所述芯骨主體的兩端分別設(shè)有公接頭和母接頭，相鄰的兩個芯骨單體可通過公接頭和母接頭相互連接，所述芯骨單體設(shè)有中空的排氣通道，所述排氣通道貫穿公接頭、芯骨主體和母接頭，所述芯骨主體的側(cè)壁設(shè)有若干氣孔，所述氣孔連通排氣通道和芯骨主體外部，所述芯骨主體外表面對應(yīng)于氣孔的位置設(shè)有用于與通氣繩連接的通氣接頭。本發(fā)明的芯骨由若干個芯骨單體組成，可根據(jù)實際需要將若干個芯骨單體組合成不同尺寸的芯骨適應(yīng)多種鑄件鑄造的需要；公接頭和母接頭可使相鄰的兩個芯骨單體能相互連接在一起，且連接更方便；芯骨主體上設(shè)有氣孔，并使用通氣繩，可以更好地將砂芯內(nèi)部的氣體導(dǎo)入到本發(fā)明的芯骨內(nèi)。
[0005]作為優(yōu)選，所述芯骨單體還包括有芯骨接頭，所述芯骨接頭包括若干個連接部，所述連接部為可與芯骨單體的公接頭連接的母接頭連接部和/或可與芯骨單體的母接頭連接的公接頭連接部，所述芯骨接頭設(shè)有中空的連接通道，所述連接通道能將芯骨接頭的若干連接部貫通。相鄰的芯骨單體通過不同規(guī)格的芯骨接頭進(jìn)行連接，可以組合出不同的芯骨，能滿足不同尺寸、結(jié)構(gòu)鑄件生產(chǎn)需要，使本發(fā)明的芯骨可回收并利用在多種鑄件的生產(chǎn)中；芯骨接頭為中空結(jié)構(gòu)，可以使與芯骨接頭連接的芯骨單體的排氣通道相互連接，利于芯骨的排氣。
[0006]作為優(yōu)選，所述芯骨接頭為90°轉(zhuǎn)接芯骨接頭，所述90°轉(zhuǎn)接芯骨接頭包括兩個連接部，連接部有兩個公接頭連接部或兩個母接頭連接部或一個公接頭連接部和一個母接頭連接部，所述兩個接頭之間形成有90°的夾角，所述90°轉(zhuǎn)接芯骨接頭設(shè)有中空的連接通道，所述連接通道能將90°轉(zhuǎn)接芯骨接頭的兩個連接部貫通。
[0007]作為優(yōu)選，所述芯骨接頭為直角三通芯骨接頭，所述直角三通芯骨接頭包括三個連接部，連接部有三個公接頭連接部或三個母接頭連接部或一個公接頭連接部和兩個母接頭連接部或兩個公接頭連接部和一個母接頭連接部，所述直角三通芯骨接頭呈T字型，直角三通芯骨接頭有兩個連接部的軸線在同一直線上，另一個連接部的軸線與所述兩個連個連接部的軸線垂直，所述直角三通芯骨接頭設(shè)有中空的連接通道，所述連接通道能將直角三通芯骨接頭的三個連接部貫通。90°轉(zhuǎn)接芯骨接頭和直角三通芯骨接頭與芯骨單體配合，能使相鄰的芯骨單體能組合出形狀不同的芯骨，以滿足不同尺寸、結(jié)構(gòu)鑄件生產(chǎn)需要，使本發(fā)明的芯骨可回收并利用在多種鑄件的生產(chǎn)中。
[0008]作為優(yōu)選，所述芯骨接頭為特定角度芯骨接頭，所述特定角度芯骨接頭包括若干個連接部，所述若干個連接部部均為公接頭連接部或均為母接頭連接部或為母接頭連接部和公接頭連接部的組合，所述特定角度芯骨接頭設(shè)有中空的連接通道，所述連接通道能貫通特定角度芯骨接頭的連接部。芯骨單體通過特定角度接頭可組合出角度不一、形狀更復(fù)雜的芯骨，以滿足不同尺寸、結(jié)構(gòu)鑄件生產(chǎn)需要。
[0009]作為優(yōu)選，所述芯骨單體的公接頭為與芯骨主體相同外徑和內(nèi)徑的管體，所述芯骨單體的母接頭形成有貫通的圓形凹槽，母接頭形成的圓形凹槽的內(nèi)徑與公接頭的外徑一致，所述芯骨接頭的母接頭連接部形成有貫通的圓形凹槽，且母接頭連接部形成的圓形凹槽的內(nèi)徑與芯骨單體的母接頭的內(nèi)徑相同，所述芯骨接頭的公接頭連接部的外徑和內(nèi)徑與芯骨單體的公接頭外徑和內(nèi)徑相同。公接頭、母接頭、公接頭連接部、母接頭連接部為上述結(jié)構(gòu)，使芯骨單體和芯骨接頭連接更方便。
[0010]作為優(yōu)選，所述芯骨主體的外側(cè)設(shè)有若干加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的長度方向與芯骨主體的長度方向一致，所述若干個氣孔連通排氣通道、芯骨主體和加強(qiáng)筋外部并在加強(qiáng)筋的上表面形成有若干個氣孔開口，所述加強(qiáng)筋上表面對應(yīng)于氣孔開口的位置設(shè)有用于與通氣繩連接的通氣接頭，所述通氣接頭與加強(qiáng)筋在氣孔開口的位置螺紋連接固定。加強(qiáng)筋的設(shè)置可以增加芯骨單體的強(qiáng)度，使芯骨單體不會發(fā)生形變以使芯骨單體可多次利用；通氣接頭與芯骨主體螺紋連接固定會影響芯骨主體的強(qiáng)度，而通氣接頭與加強(qiáng)筋螺紋連接固定不會影響芯骨主體的強(qiáng)度；通氣繩的設(shè)置可以使本發(fā)明提升型芯的透氣性。
[0011]作為優(yōu)選，所述若干個氣孔連通排氣通道、芯骨主體和加強(qiáng)筋外部并在加強(qiáng)筋的上表面形成的若干個氣孔開口間隔排列。氣孔間隔分布使砂芯產(chǎn)生的氣體能更好地進(jìn)入到芯骨內(nèi)部，從而使本發(fā)明提升型芯的透氣性。
[0012]作為優(yōu)選，所述若干個加強(qiáng)筋間隔分布在芯骨主體的外表面上，所述加強(qiáng)筋的長度方向與芯骨主體的長度方向一致，所述加強(qiáng)筋的長度與芯骨主體的長度一致。芯骨主體的外表面間隔設(shè)置有加強(qiáng)筋，且加強(qiáng)筋的長度與芯骨主體的長度一致，使芯骨主體整體不易發(fā)生形變。
[0013]作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)筋的橫截面為梯形，加強(qiáng)筋形成的梯形的上底邊短于下底邊，加強(qiáng)筋形成有上底邊的面為外表面。加強(qiáng)筋的橫截面設(shè)置為梯形，使加強(qiáng)筋在澆注時有拔模斜度，能方便取模。
[0014]本發(fā)明具有可多次回收利用，可提升型芯的透氣性，能滿足不同尺寸、結(jié)構(gòu)鑄件生產(chǎn)需要等特點。
[0015]說明書附圖
圖1為本發(fā)明的芯骨單體剖視圖；
圖2為本發(fā)明的芯骨單體主視圖；
圖3為本發(fā)明的芯骨單體側(cè)面剖視圖； 圖4為本發(fā)明的90°轉(zhuǎn)接芯骨接頭結(jié)構(gòu)圖；
圖5為本發(fā)明的直角三通芯骨接頭結(jié)構(gòu)圖；
圖6為本發(fā)明的直角四通芯骨接頭結(jié)構(gòu)圖；
圖7為本發(fā)明的特定角度三通芯骨接頭結(jié)構(gòu)圖；
圖8為本發(fā)明的特定角度四通芯骨接頭結(jié)構(gòu)圖；
圖9為本發(fā)明的特定角度四通芯骨接頭另一種結(jié)構(gòu)圖；
圖10為本發(fā)明的U型二通芯骨接頭結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明的回收組合芯骨包括若干個芯骨單體和能與若干個與芯骨單體連接的芯骨接頭。
[0017]由圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的若干個芯骨單體均包括芯骨主體I，芯骨主體I的兩端分別設(shè)有公接頭2和母接頭3，公接頭2和母接頭3可間隙配合連接使相鄰的兩個芯骨單體相互連接。芯骨單體為中空的管狀結(jié)構(gòu)以使芯骨單體具有貫穿公接頭2、芯骨主體I和母接頭3的排氣通道4。芯骨主體的外側(cè)間隔設(shè)置有四個橫截面為梯形的加強(qiáng)筋6，加強(qiáng)筋形成的梯形的上底邊短于下底邊，加強(qiáng)筋形成有上底邊的面為外表面，四個加強(qiáng)筋的長度方向與均芯骨主體的長度方向一致，且四個加強(qiáng)筋的長度與芯骨主體的長度一致。芯骨主體的側(cè)壁設(shè)有二十個氣孔5，氣孔5呈四列間隔設(shè)置，每個氣孔5都連通排氣通道、芯骨主體和加強(qiáng)筋外部，每個加強(qiáng)筋的外表面對應(yīng)于氣孔5的位置設(shè)有用于與通氣繩(圖中未標(biāo)出)連接的四個通氣接頭7，通氣接頭7螺紋連接與加強(qiáng)筋6固定。
[0018]由圖1所示，芯骨單體的公接頭2為與芯骨主體I相同外徑dl和內(nèi)徑Cl的管體，