一種燃?xì)獍l(fā)電機(jī)連桿用鋼42CrMo4+HH的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體地來講為一種燃?xì)獍l(fā)電機(jī)連桿用鋼42CrMo4+HH的生 產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 燃?xì)獍l(fā)電機(jī)是一種以天然氣、液化氣等可燃?xì)怏w作為燃燒物，代替汽油、柴油作為 發(fā)動機(jī)動力的新型能源發(fā)電機(jī)。燃?xì)獍l(fā)電機(jī)具有輸出功率范圍廣，啟動和運(yùn)行可靠性高、發(fā) 電質(zhì)量好、重量輕、體積小、維護(hù)簡單、噪聲小，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。目前燃?xì)獍l(fā)電機(jī)在發(fā)達(dá)國 家已較為普及，在國內(nèi)市場也被迅速推廣，具有良好的市場前景。
[0003] 發(fā)電機(jī)連桿負(fù)責(zé)動力傳導(dǎo)，承受載荷較大，且長期于高溫環(huán)境下工作，故對鋼材化 學(xué)成分均勻度、組織均勻度及材料致密度是保證連桿使用壽命的重要指標(biāo)。一般工藝為"電 弧爐冶煉+LF精煉+VD真空處理+澆鑄電極+電極退火+電渣重熔+電渣錠退火"?，F(xiàn)有 電渣重熔工藝生產(chǎn)的鋼錠質(zhì)量優(yōu)于連鑄坯及模鑄錠，但同時具有生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高 等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種省去了澆鑄電極退火工序，縮短了生產(chǎn) 周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本的燃?xì)獍l(fā)電機(jī)連桿用鋼42CrM〇4+HH的生產(chǎn)方法。
[0005] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種燃?xì)獍l(fā)電機(jī)連桿用鋼42CrMo4+HH的生產(chǎn)方法，依次經(jīng) 過EBT電弧爐冶煉、LF精煉、VD真空處理、澆筑電極、電極保溫、電渣重熔、電渣錠退火和熱 加工，其中EBT電弧爐冶煉，按照重量百分比，控制化學(xué)成分C :0. 38~0. 45, Si :彡0. 40， Mn :0· 60 ~0· 90，P :彡 0· 020，S:彡 0· 015，Cr :0· 90 ~I. 20，M〇 :0· 15 ~0· 30，Ni :彡 0· 30， Cu :彡 0· 20, Alt :彡 0· 015,余量為 Fe。
[0006] 進(jìn)一步地，廢鋼與鐵水比例：1:1加入EBT電弧爐冶煉；VD真空處理全程吹氬攪 拌，保證小于IOOPa真空度維持時間需大約15min，總真空時間維持在25min~40min。
[0007] 進(jìn)一步地，澆筑電極過程中，采用帶有保溫罩的模具，澆鑄后保溫時間24~32小 時。
[0008] 進(jìn)一步地，電渣重熔采用單支臂不交換電極重熔，選用CaF2-Al2O 3二元渣系，按照 重量比：CaF2 = Al2O3為7:3,選用CaC2作為脫氧劑。
[0009] 進(jìn)一步地，電渣錠退火采用爐底抽出式退火爐對電渣錠進(jìn)行退火，電渣錠先升溫 至720°C ±20°C，升溫速度60~100°C /h，保溫16h，降溫速度20~50°C /h，溫度降至出爐 溫度300~500 °C，電渣錠出爐空冷。
[0010] 進(jìn)一步地，熱加工步驟中采用步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行三段式加熱，加熱溫度控制在 1200~1220°C，采用800軋機(jī)進(jìn)行軋制，開軋溫度1100°C~1150°C，乳制后快速收集并保 溫，保溫溫度650°C~720°C。
[0011] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明方法減輕了電極的內(nèi)應(yīng)力，省去了 澆鑄電極退火工序?？s短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0012] 對本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品低倍組織檢測，檢測滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，沒有一般斑點狀偏 析和邊緣斑點狀偏析，經(jīng)過力學(xué)性能檢驗，各項指標(biāo)均超過標(biāo)準(zhǔn)要求值，非金屬夾雜物少， 末端淬透性均在要求的范圍內(nèi)。
【具體實施方式】
[0013] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0014] 實施例1
[0015] -種燃?xì)獍l(fā)電機(jī)連桿用鋼42CrMo4+HH的生產(chǎn)方法，依次經(jīng)過EBT電弧爐冶煉、 LF精煉、VD真空處理、澆筑電極、電極保溫、電渣重熔、電渣錠退火和熱加工，其中EBT電 弧爐冶煉，按照重量百分比，控制化學(xué)成分C :0. 38, Si :彡0.40, Mn :0. 60, P :彡0.020， S:彡 0· 015, Cr :0· 90, Mo :0· 15, Ni :彡 0· 30, Cu :彡 0· 20, Alt :彡 0· 015,余量為 Fe。
[0016] 制備工藝具體為：
[0017] 電弧爐冶煉：
[0018] 采用公稱容積50t的EBT電弧爐冶煉鋼水，原料選用優(yōu)質(zhì)廢鋼及本鋼自產(chǎn)鐵水 (廢鋼鐵水比例1:1加入EBT電弧爐冶煉），采用常規(guī)冶煉工藝。偏心底出鋼防止下澄，出 鋼加入脫氧劑并進(jìn)行合金化操作，電弧爐冶煉化學(xué)成分按目標(biāo)控制。
[0019] 爐外精煉：
[0020] 采用配套的LF及VD設(shè)備對鋼水進(jìn)行爐外精煉，LF造還原渣脫硫，溫度適宜時刻 加入合金微調(diào)成分。保證精煉時間以使夾雜物充分上浮除去。待溫度、成分等合格后，鋼水 包進(jìn)入VD工位。VD真空處理全程吹氬攪拌，保證40Pa真空度維持時間需21min，總真空時 間維持在40min。
[0021] 澆鑄電極：
[0022] 澆筑電極過程中，采用帶有保溫罩的模具，澆鑄后保溫時間30小時。這樣生產(chǎn)的 自耗電極緩慢冷卻，組織、成分均勾，緩冷的電極冷卻應(yīng)力及組織應(yīng)力較小，滿足電渣重熔 的要求，可以省去電極退火的工序。
[0023] 電渣重熔：
[0024] 電渣重熔采用單支臂不交換電極重熔，選用CaF2-Al2O 3二元渣系，按照重量比： CaF2 = Al2O3為7:3,選用CaC2作為脫氧劑。電渣錠型為3t，等效直徑Φ540mm。
[0025] 電渣錠退火：
[0026] 電渣錠退火采用爐底抽出式退火爐對電渣錠進(jìn)行退火，電渣錠先升溫至 720°C ±20°C，升溫速度80°C /h，保溫16h，降溫速度30°C /h，溫度降至出爐溫度450°C，電 渣錠出爐空冷。
[0027] 熱加工：
[0028] 熱加工步驟中采用步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行三段式加熱，加熱溫度控制在1210°C，采 用800軋機(jī)進(jìn)行軋制，開軋溫度1140°C，乳制后快速收集并保溫，保溫溫度700°C。
[0029] 實施例2
[0030] 一種燃?xì)獍l(fā)電機(jī)連桿用鋼42CrMo4+HH的生產(chǎn)方法，依次經(jīng)過EBT電弧爐冶煉、LF 精煉、VD真空處理、澆筑電極、電極保溫、電渣重熔、電渣錠退火和熱加工，其中EBT電弧爐 冶煉，按照重量百分比，控制化學(xué)成分C :0.38~0.45, Si :彡0.40, Mn :0.60~0.90, P : 彡 0· 020, S:彡 0· 015, Cr :0· 90 ~L 20, Mo :0· 15 ~0· 30, Ni :彡 0· 30, Cu :彡 0· 20, Alt : < 0. 015,余量為 Fe。
[0031] 制備工藝具體為：
[0032] 電弧爐冶煉：
[0033] 采用公稱容積50t的EBT電弧爐冶煉鋼水，原料選用優(yōu)質(zhì)廢鋼及本鋼自產(chǎn)鐵水 (廢鋼鐵水比例1:1加入EBT電弧爐冶煉），采用常規(guī)冶煉工藝。偏心底出鋼防止下澄，出 鋼加入脫氧劑并進(jìn)行合金化操作，電弧爐冶煉化學(xué)成分按目標(biāo)控制。
[0034] 爐外精煉：
[0035] 采用配套的LF及VD設(shè)備對鋼水進(jìn)行爐外精煉，LF造還原渣脫硫，溫度適宜時刻 加入合金微調(diào)成分。保證精煉時間以使夾雜物充分上浮除去。待溫度、成分等合格后，鋼水 包進(jìn)入VD工位。VD真空處理全程吹氬攪拌，50Pa真空度維持時間需20min，總真空時間維 持在25min。
[0036] 澆鑄電極：
[0037] 澆筑電極過程中，采用帶有保溫罩的模具，澆鑄后保溫時間24小時。這樣生產(chǎn)的 自耗電極緩慢冷卻，組織、成分均勾，緩冷的電極冷卻應(yīng)力及組織應(yīng)力較小，滿足電渣重熔 的要求，可以省去電極退火的工序。
[0038] 電渣重熔：