一種全密封熱式真空壓鑄模具總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空壓鑄模具，特別涉及一種全密封熱式真空壓鑄模具總成。
【背景技術(shù)】
[0002]真空壓鑄工藝是通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的先進(jìn)壓鑄工藝。
[0003]真空壓鑄工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):①工序簡單，操作方便，具有和普通壓鑄方法幾乎一樣的生產(chǎn)效率，易于在實(shí)際生產(chǎn)中推廣；②可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，改善鍍覆性能；③大大減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件等等。
[0004]雖然，真空壓鑄工藝具有以上諸多優(yōu)點(diǎn)，但是，其在使用過程中還存在以下缺陷:
[0005]⑴對模具型腔進(jìn)行抽真空作業(yè)后，由于模具中的氣體排出不完全，真空度達(dá)不到要求，使得熔融的金屬或者塑料液體在模具型腔內(nèi)的流動性差，造成金屬鑄件縮孔等質(zhì)量缺陷。
[0006]⑵壓鑄機(jī)鑄件頂針和動模之間的微小空隙與外界相通，外部氣流會沖擊模具型腔內(nèi)熔融的金屬或者塑料液體，發(fā)生氧化作用，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]⑶對模具型腔進(jìn)行抽真空作業(yè)后，殘余的氣體不斷溢出，造成金屬液溢出，導(dǎo)致金屬鑄件的質(zhì)量不合格。
[0008]⑷密封性良好的模具，在抽真空后，模具型腔可以保持較高的真空度，然而，模具的密封性與其材質(zhì)直接相關(guān)，對其材質(zhì)要求高，而且，模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及安裝較困難，因而成本較高。
[0009](5)模具型腔上設(shè)置抽真空管，熔融的金屬液體或塑料液體容易堵塞抽真空管，再次使用時(shí)，需要對其進(jìn)行清理，使用起來十分不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能夠提高鑄件質(zhì)量的全密封熱式真空壓鑄模具總成。
[0011]本發(fā)明的目的通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種全密封熱式真空壓鑄模具總成，包括由動模和定模組成的模具，在所述模具上設(shè)有推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)，模具上還設(shè)有與其型腔相通的抽真空孔道，其特征在于:在所述模具外增設(shè)密封箱，所述密封箱由密封前蓋和密封后蓋對合構(gòu)成而使模具處于密封箱的密閉空間內(nèi)，在所述密封箱上設(shè)有與密閉空間相通的抽氣孔以便通過抽氣孔抽真空后使模具處于真空環(huán)境中；所述推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)位于模具上的外部通口均延伸至密封箱上并貫穿。
[0012]本發(fā)明是在普通壓鑄、注塑模具的外部設(shè)置密封箱構(gòu)成模具總成，抽真空時(shí)，由于密封箱與模具之間的空間是真空空間，不僅可以顯著提高模具型腔內(nèi)的真空度，使真空壓力降低至2000帕以下，從而加速熔融的金屬或塑料液體在模具型腔內(nèi)的流動性，而且，推出機(jī)構(gòu)中壓鑄機(jī)鑄件頂針和動模上頂針孔孔壁之間的微小空隙也處于真空狀態(tài)，因此，沒有氣流沖擊模具型腔內(nèi)熔融的金屬或塑料液體，因而不會發(fā)生氧化作用，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述抽真空孔道中設(shè)有允許空氣通過且能阻隔熔融液流出的微孔篩，所述微孔篩靠近型腔設(shè)置且封堵住抽真空孔道。微孔篩可有效地防止熔融的金屬液體或塑料液體堵塞抽真空孔道，方便使用。
[0014]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述微孔篩上微孔的孔徑是80?120目。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述澆注系統(tǒng)包括設(shè)置在定模上的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口中設(shè)有用于封堵進(jìn)料口的密封塞，所述密封塞采用經(jīng)高溫加熱變成氣體揮發(fā)的熱熔性材料制成。密封塞封堵進(jìn)料口，以便抽真空作業(yè)在密閉空間中進(jìn)行，之后，高溫熔融狀態(tài)的金屬或塑料液體從進(jìn)料口注入，熱熔性材料的密封塞在與高溫熔融狀態(tài)的金屬或塑料接觸時(shí)急速熔融成氣體揮發(fā)，而液態(tài)的金屬或塑料從進(jìn)料口進(jìn)入超高真空狀態(tài)的模具型腔中鑄造成型。
[0016]本發(fā)明還可以做以下改進(jìn)，在所述密封前蓋和密封后蓋兩個蓋體之一的對合面上設(shè)有導(dǎo)向柱或者導(dǎo)向套，另一蓋體的對合面上對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向套或?qū)蛑鰧?dǎo)向柱插入導(dǎo)向套中以實(shí)現(xiàn)密封前蓋和密封后蓋的準(zhǔn)確對合。
[0017]本發(fā)明位于密封箱上的推出機(jī)構(gòu)的外部通口是頂出孔，所述推出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在動模上的推桿孔和頂出棒，所述頂出孔位于所述密封后蓋的后端上，所述推桿孔和頂出孔對接連通，所述頂出棒的前部位于推桿孔中，而頂出棒的后部則位于頂出孔中，所述頂出棒的后部與頂出孔的孔壁之間做密封處理。
[0018]本發(fā)明所述冷卻系統(tǒng)包括分別設(shè)置在定模和動模上的冷卻水循環(huán)槽，位于定模上的冷卻水循環(huán)槽成管狀伸出后貫穿密封前蓋外接冷卻水源，而位于動模上的冷卻水循環(huán)槽成管狀伸出后貫穿密封后蓋外接冷卻水源。
[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述密封箱的側(cè)壁與模具的側(cè)面之間具有空隙，位于密封箱上的澆注系統(tǒng)的外部通口為注料口，所述密封箱的前端內(nèi)壁與定模的前端外壁相接觸而使注料口與進(jìn)料口對接連通，在二者的接觸面上且位于注料口的外圍設(shè)有密封圈。
[0020]本發(fā)明所述密封前蓋和密封后蓋的對合面上設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
[0021]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述密封結(jié)構(gòu)包括環(huán)形凹槽、環(huán)形凸條和密封圈，所述環(huán)形凹槽或環(huán)形凸條位于密封前蓋和密封后蓋兩個蓋體之一的對合面上，另一個蓋體的對合面上對應(yīng)設(shè)有環(huán)形凸條或環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸條卡合在環(huán)形凹槽中，所述密封圈為多個，分別設(shè)置在環(huán)形凸條和環(huán)形凹槽之間、以及環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)和外側(cè)的密封前蓋和密封后蓋的對合面上。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果:
[0023]⑴本發(fā)明是在普通壓鑄、注塑模具的外部設(shè)置密封箱，抽真空時(shí)，密封箱與模具之間的空間是真空空間，可以顯著提高模具型腔內(nèi)的真空度，使真空壓力降低至2000帕以下，從而加速熔融的金屬或塑料液體在模具型腔內(nèi)的流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024]⑵推出機(jī)構(gòu)中壓鑄機(jī)鑄件頂針和動模上頂針孔孔壁之間的微小空隙也處于真空狀態(tài)，因此，沒有氣流沖擊模具型腔內(nèi)熔融的金屬或塑料液體，因而不會發(fā)生氧化作用，從而提尚了廣品的質(zhì)量。
[0025]⑶抽真空作業(yè)后，密封箱內(nèi)為超真空環(huán)境，基本不存在殘余的氣體，因此，沒有金屬液溢出現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0026]⑷無需采用材質(zhì)要求高和密封性好的模具，本發(fā)明在抽真空后，模具型腔可以保持較高的真空度，制造及安裝容易，大幅度降低了成本。
[0027](5)微孔篩可有效地防止熔融的金屬液體或塑料液體堵塞真空管道，方便使用。
[0028](6)密封塞采用經(jīng)高溫加熱即揮發(fā)成氣體的熱熔性材料制成，以滿足在抽真空時(shí)使密封箱內(nèi)為密閉空間，而在進(jìn)料時(shí)，密封塞遇熱揮發(fā)成氣體以不妨礙正常的鑄造作業(yè)的要求。
【附圖說明】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0030]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1所示，是本發(fā)明一種全密封熱式真空壓鑄模具總成，包括由動模17和定模18組成的模具，在模具上設(shè)有推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)，模具上還設(shè)有與其型腔4相通的抽真空孔道，在模具外增設(shè)密封箱1，密封箱I由密封前蓋11和密封后蓋12對合構(gòu)成而使模具處于密封箱I的密閉空間內(nèi)，在密封箱I上設(shè)有與密閉空間相通的抽真空的抽氣孔2以便通過抽氣孔抽真空后使模具處于真空環(huán)境中，抽氣孔2靠近抽真