取向電工鋼的熱軋方法及使用該方法制備的取向電工鋼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及黑色金屬加工領(lǐng)域，更具體設(shè)及一種低磁致伸縮和低噪聲取向電工鋼 的熱軸方法及使用該方法制備的取向電工鋼。
【背景技術(shù)】：
[0002] 隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的快速推進(jìn)，先前處于郊區(qū)的變電站越來越多的出現(xiàn)在城市 中屯、人口密集地帶，噪聲過大的變電站因此常常受到周邊居民的投訴。變電站噪聲主要產(chǎn) 生于變壓器，而鐵屯、用取向電工鋼在50化工作頻率下發(fā)生周期性磁致伸縮是變壓器噪聲 的根本來源，且磁致伸縮系數(shù)越大，對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的噪聲越大。為了降低城市變電站噪聲，滿足 國(guó)家環(huán)境保護(hù)要求，改善周圍居住環(huán)境，亟待從源頭上開發(fā)低磁致伸縮、低噪聲的取向電工 鋼板。
[0003] 取向電工鋼中{100}織構(gòu)表現(xiàn)為許多晶粒的{100}面平行于鋼板表面時(shí)所形成的 織構(gòu)，該種織構(gòu)有利于降低冷軸取向電工鋼產(chǎn)品的磁致伸縮系數(shù)。因此，強(qiáng){100}織構(gòu)是取 向電工鋼的理想織構(gòu)。然而，迄今為止人們始終沒有發(fā)現(xiàn)具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的技術(shù)手段W 在取向電工鋼中獲得強(qiáng){100}織構(gòu)。研究發(fā)現(xiàn)，在熱軸板中獲得強(qiáng){100}織構(gòu)是導(dǎo)致冷軸 取向電工鋼板產(chǎn)品低磁致伸縮和低噪聲的重要前提條件；通過后續(xù)冷軸和再結(jié)晶退火可W 使具有強(qiáng){100}織構(gòu)的熱軸板轉(zhuǎn)變成很強(qiáng){100}織構(gòu)的成品鋼板，從而制備出具有低磁致 伸縮和低噪聲特性的取向電工鋼板。因此如何在熱軸板中制備出強(qiáng)的{100}織構(gòu)可被看作 是低磁致伸縮和低噪聲取向電工鋼制備的關(guān)鍵點(diǎn)之一。
[0004] 觀察發(fā)現(xiàn)，經(jīng)連續(xù)鑄造生產(chǎn)的取向電工鋼板巧中總會(huì)保留一定比例的、具備{100} 織構(gòu)的柱狀晶區(qū)。取向電工鋼連鑄巧在冷卻過程中基體不會(huì)發(fā)生奧氏體相變，因此冷卻后， 其具備{100}織構(gòu)的柱狀晶區(qū)會(huì)保留到室溫。在通常情況下，連鑄巧中的{100}織構(gòu)會(huì)被 后續(xù)的熱軸加工過程破壞，無法對(duì)經(jīng)冷軸退火后的低磁致伸縮取向電工鋼最終成品帶來積 極的影響。
[0005] 研究發(fā)現(xiàn)，采用適當(dāng)?shù)臒彷S加工技術(shù)有可能增強(qiáng)熱軸板內(nèi)的{100}織構(gòu)，為降低 最終產(chǎn)品的磁致伸縮系數(shù)和噪聲提供前提條件。在通常的電工鋼生產(chǎn)中，高效率的熱軸加 工是企業(yè)追求的重要目標(biāo)之一。在該種思想指導(dǎo)下，熱軸加工通常采用偏高的熱軸溫度W 降低變形抗力；同時(shí)還采用高至35%或更高的偏大軸制道次壓下率、W及熱軸后采用很高 的熱軸板?；嘶鹕郎刂贫?，W此保證高的生產(chǎn)效率。如果細(xì)致調(diào)整和控制該些熱軸加工 條件，可W切實(shí)為提高最終產(chǎn)品的{100}織構(gòu)和磁感值提供前提條件。
[0006] 研究表明，適當(dāng)降低熱軸溫度有利于在熱軸板中保留{100}取向的微觀亞結(jié)構(gòu)； 而高溫鐵素體的變形抗力很低，適當(dāng)降低熱軸溫度不會(huì)造成熱軸加工的困難。研究進(jìn)一步 表明，適當(dāng)降低熱軸道次壓下率也有利于在熱軸板中保留{100}取向的微觀亞結(jié)構(gòu)；適當(dāng) 降低連鑄巧的厚度就可W在同樣熱軸生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)偏低道次壓下率的熱軸加工。研究還 表明，適當(dāng)降低熱軸板?；嘶鸺訜釙r(shí)的升溫速度有利于在退火的再結(jié)晶過程中形成較多 {100}取向的再結(jié)晶晶粒；降低連續(xù)再結(jié)晶退火的升溫速度或采用罩式爐退火就可W實(shí)現(xiàn) 低速升溫的?；嘶?。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種低磁致伸縮和低噪聲取向電工鋼的熱軸方法及使用該 方法制備的取向電工鋼，使高牌號(hào)取向電工鋼產(chǎn)品在保持原有鐵損的水平基礎(chǔ)上使其磁致 伸縮系數(shù)明顯降低，制成變壓器鐵屯、后噪聲明顯降低。
[000引為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案；一種取向電工鋼的熱軸方法，包括取 向電工鋼連鑄巧從加熱爐取出后，W小于32%的道次的壓下率作熱初軸開巧；初軸至板巧 厚度低于30mm并進(jìn)入熱精軸加工階段時(shí)，其板巧溫度應(yīng)低于llOOC;隨后把板巧作熱精 串L精軸總壓下率不低于85%，并在85(TCW上完成熱軸；熱精軸各道次的壓下率不超過 32% ;在熱軸后?；嘶鸬募訜徇^程中W平均每分鐘5~300°C的速度升溫。
[0009] 所述道次的壓下率為26% -32%之間的范圍。
[0010] 所述初軸至板巧厚度為20. 6-26.6mm并進(jìn)入熱精軸加工階段。
[0011] 所述板巧溫度為960-1090°C。
[0012] 所述板巧作5道次熱精軸，軸至3mm厚。
[0013] 所述完成熱軸的溫度為850°C-950°C。
[0014] 所述在熱軸后?；嘶鸬募訜徇^程中W平均每分鐘5~300°C的速度升溫至 850-100(TC。
[0015] 所述的熱軸方法制備的取向電工鋼，其鐵損為0. 921-0. 934瓦/千克。
[0016] 所述取向電工鋼磁致伸縮系數(shù)AP-P為245-283nm/m。
[0017] 所述取向電工鋼制成的變壓器鐵巧的模擬A計(jì)權(quán)噪聲為48. 7-49.6分貝。
[0018] 和最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供技術(shù)方案具有W下優(yōu)異效果
[0019] 1、本發(fā)明技術(shù)方案開發(fā)了低磁致伸縮、低噪聲的取向電工鋼板；
[0020] 2、本發(fā)明技術(shù)方案降低城市變電站噪聲，滿足國(guó)家環(huán)境保護(hù)要求，改善周圍居住 環(huán)境；
[0021] 3、本發(fā)明技術(shù)方案保證高的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中取向娃鋼產(chǎn)品的磁致伸縮特性曲線示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中取向娃鋼產(chǎn)品的磁致伸縮特性曲線示意圖；
[0024] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例3中取向娃鋼產(chǎn)品的磁致伸縮特性曲線示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026] 實(shí)施例1;
[0027] 本例的發(fā)明提供的一種低磁致伸縮和低噪聲取向電工鋼的熱軸方法及使用該方 法制備的取向電工鋼；所述方法包括：
[0028] 將基本成分為化-3%Si-l%Mn-0.3%Aレ0.05%C-0.002%Bi的取向電工鋼連 鑄巧從加熱爐取出后，W小于32%的道次壓下率作熱初軸開巧；初軸至板巧厚度低于30