2~化，在第S皮帶機(jī)上每隔5m裝有震動器，熟化溫度控 制在50~70°C，得到熟化料。
[0043] 本發(fā)明的后續(xù)作業(yè)：
[0044] 得到的熟化料，給入后續(xù)的酸性浸出除雜作業(yè)。礦漿經(jīng)洗漆后給入氯化作業(yè)，含金 浸出液經(jīng)鋒粉置換產(chǎn)出金泥，再經(jīng)提純產(chǎn)出成品金。
[0045] W下給出本發(fā)明的具體實施例，需要說明的是本發(fā)明并不局限于W下具體實施 例，凡在本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0046] 需要說明的是W下實施例均為某黃金冶煉公司實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，每個實例連續(xù)生 產(chǎn)10天時間，金的浸出率指標(biāo)取十天的平均值。其它各作業(yè)段的主要參數(shù)如下；主要配入 金精礦金38g/t，硫26%，銀120g/t，銅1.3%，水分11%，入爐礦漿濃度70%，沸騰爐賠燒 溫度630°C，賠燒時間3小時，煙氣停留時間21秒。酸性浸出作業(yè)，液固質(zhì)量比2 ;1，溫度 90°C~100°C，時間2~4小時，浸出液為質(zhì)量濃度15%的硫酸溶液。氯化浸出作業(yè)的工藝 條件為，液固質(zhì)量比3 ;1，所述的氯化鋼溶液的質(zhì)量濃度為0. 2%，浸出時間為24~36小 時，抑值10~11。主要對比原工藝和本發(fā)明向后工段提供物料的粒度和金浸出率。氯化 作業(yè)得到的浸渣中金含量的測定方法按照本領(lǐng)域中《活性炭富集原子吸收光譜法測定固體 物料中金含量操作規(guī)程》來測量。金浸出率是浸渣中所含金的質(zhì)量和原礦中所含金的質(zhì)量 的比值。作業(yè)開車率是指的是在一段工時內(nèi)，生產(chǎn)線能夠正常生產(chǎn)的時間占一段工時的比 例。
[0047] 對比例1;(現(xiàn)有工藝）
[0048]生產(chǎn)指標(biāo)取用該公司生產(chǎn)系統(tǒng)實際生產(chǎn)指標(biāo)，現(xiàn)有生產(chǎn)中的固化破碎熟化作業(yè)， 硫酸化賠燒渣和硫酸溶液混勻后，物料固化成塊，用裝載機(jī)送至料場堆存放置，時間48小 時，熟化后的料塊進(jìn)行兩段破碎一次閉路篩分，第一段破碎用飄式破碎機(jī)，第二段用對漉式 破碎機(jī)，篩分設(shè)備采用振動篩，產(chǎn)出熟化料。實際生產(chǎn)指標(biāo)（十天數(shù)據(jù)平均）如下所示。
[0049] 1)粒度指標(biāo)：
[00 加]
[0051] 2)金浸出率指標(biāo)；96. 12%。
[0化2] 3)作業(yè)開車率；51. 6%。
[0053]實施例1 ;
[0化4]本實施例給出一種硫酸化賠燒渣的固化破碎熟化連續(xù)化生產(chǎn)方法，該方法包括W下步驟：
[0化5] 步驟一，沸騰爐產(chǎn)出的硫酸化賠燒渣，溫度降至120°CW下，將硫酸化賠燒渣和硫 酸溶液混合，硫酸溶液的質(zhì)量濃度為55%，硫酸化賠燒渣和硫酸溶液的質(zhì)量比為1 ;1，攬拌 混合后均勻后得到混合料，混合料輸入第一皮帶機(jī)，第一皮帶機(jī)上混合料厚度為5cm;
[0化6] 步驟二，混合料在第一皮帶機(jī)上固化，混合料的固化時間為3分鐘，固化溫度控制 在80°C，得到固化料；
[0化7]步驟=，固化料從第一皮帶機(jī)輸送到第二皮帶機(jī)上的過程之間經(jīng)過斜板滾落破 碎，斜板的高差為Im，斜板的坡度為70°，，破碎后的固化料的粒度小于5mm;
[0化引步驟四，破碎后的固化料在第二皮帶機(jī)上形成10cm厚度的料層，自然干燥20min， 干燥溫度控制在90°C;
[0059] 步驟五，干燥后的固化料輸入第=皮帶機(jī)，干燥后的固化料在第=皮帶機(jī)上形成 45cm厚度的料層，熟化時間化，在第S皮帶機(jī)上每隔5m裝有震動器，熟化溫度控制在60°C， 得到熟化料。
[0060] 得到的熟化料，進(jìn)入后續(xù)的酸性浸出除雜作業(yè)和氯化作業(yè)，最終得到成品金。實際 生產(chǎn)指標(biāo)（十天數(shù)據(jù)平均）如下所示：
[0061] 1)粒度指標(biāo)：
[0062]
[0063] 2)金浸出率指標(biāo)；96. 78%。
[0064] 3)作業(yè)開車率；93. 8%。
[0065] 實施例2 ;
[0066] 本實施例給出一種硫酸化賠燒渣的固化破碎熟化連續(xù)化生產(chǎn)方法，該方法包括W 下步驟：
[0067] 步驟一，沸騰爐產(chǎn)出的硫酸化賠燒渣，溫度降至120°CW下，將硫酸化賠燒渣和硫 酸溶液混合，硫酸溶液的質(zhì)量濃度為48%，硫酸化賠燒渣和硫酸溶液的質(zhì)量比為1 ;1. 6,攬 拌混合后均勻后得到混合料，混合料輸入第一皮帶機(jī)，第一皮帶機(jī)上混合料厚度為20cm;
[0068] 步驟二，混合料在第一皮帶機(jī)上固化，混合料的固化時間為6分鐘，固化溫度控制 在95°C，得到固化料；
[0069] 步驟=，固化料從第一皮帶機(jī)輸送到第二皮帶機(jī)上的過程之間經(jīng)過斜板滾落破 碎，斜板的高差為1. 5m，斜板的坡度為60°，破碎后的固化料的粒度小于5mm;
[0070] 步驟四，破碎后的固化料在第二皮帶機(jī)上形成5cm厚度的料層，自然干燥lOmin， 干燥溫度控制在7〇°C;
[0071] 步驟五，干燥后的固化料輸入第=皮帶機(jī)，干燥后的固化料在第=皮帶機(jī)上形成 60cm厚度的料層，熟化時間化，在第S皮帶機(jī)上每隔5m裝有震動器，熟化溫度控制在70°C， 得到熟化料。
[0072] 得到的熟化料，進(jìn)入后續(xù)的酸性浸出除雜作業(yè)和氯化作業(yè)，最終得到成品金。實際 生產(chǎn)指標(biāo)（十天數(shù)據(jù)平均）如下所示：
[0073] 1)粒度指標(biāo)：
[0074]
[0075] 2)金浸出率指標(biāo)；97. 22%。
[0076]3)作業(yè)開車率；95. 3%。
[0077] 實施例3 ;
[007引本實施例給出一種硫酸化賠燒渣的固化破碎熟化連續(xù)化生產(chǎn)方法，該方法包括W 下步驟：
[0079] 步驟一，沸騰爐產(chǎn)出的硫酸化賠燒渣，溫度降至120°CW下，將硫酸化賠燒渣和硫 酸溶液混合，硫酸溶液的質(zhì)量濃度為52%，硫酸化賠燒渣和硫酸溶液的質(zhì)量比為1 ;1. 4,攬 拌混合后均勻后得到混合料，混合料輸入第一皮帶機(jī)，第一皮帶機(jī)上混合料厚度為30cm;
[0080] 步驟二，混合料在第一皮帶機(jī)上固化，混合料的固化時間為10分鐘，固化溫度控 制在120。得到固化料；
[0081] 步驟=，固化料從第一皮帶機(jī)輸送到第二皮帶機(jī)上的過程之間經(jīng)過斜板滾落破 碎，斜板的高差為2m，斜板的坡度為65°，破碎后的固化料的粒度小于5mm;
[0082] 步驟四，破碎后的固化料在第二皮帶機(jī)上形成8cm厚度的料層，自然干燥15min， 干燥溫度控制在80°C;
[0083] 步驟五，干燥后的固化料輸入第=皮帶機(jī)，干燥后的固化料在第=皮帶機(jī)上形成 30cm厚度的料層，熟化時間化，在第S皮帶機(jī)上每隔5m裝有震動器，熟化溫度控制在50°C， 得到熟化料。
[0084] 得到的熟化料，進(jìn)入后續(xù)的酸性浸出除雜作業(yè)和氯化作業(yè)，最終得到成品金。實際 生產(chǎn)指標(biāo)（十天數(shù)據(jù)平均）如下所示：
[00化]1)粒度指標(biāo)：
[0086]
[0087] 2)金浸出率指標(biāo)；96. 95%。
[008引 3)作業(yè)開車率；94.6%。
【主權(quán)項】
1. 一種硫酸化焙燒渣的固化破碎熟化連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于：該方法包括以下 步驟： 步驟一，沸騰爐產(chǎn)出的硫酸化焙燒渣，溫度降至120°C以下，將硫酸化焙燒渣和硫酸溶 液混合，硫酸化焙燒渣和硫酸溶液的質(zhì)量比為I : (1~1. 6)，攪拌混合均勻后得到混合料， 混合料輸入第一皮帶機(jī)，第一皮帶機(jī)上混合料厚度為5~30cm ; 步驟二，混合料在第一皮帶機(jī)上固化，混合料的固化時間為3~10分鐘，固化溫度控制 在80~120 °C，得到固化料； 步驟三，固化料從第一皮帶機(jī)輸送到第二皮帶機(jī)上的過程之間經(jīng)過斜板滾落破碎，斜 板的高差為1~2m，斜板的坡度為60°~70°，破碎后的固化料的粒度小于5mm ; 步驟四，破碎后的固化料在第二皮帶機(jī)上形成5~IOcm厚度的料層，自然干燥10~ 20min，干燥溫度控制在70~90°C ; 步驟五，干燥后的固化料輸入第三皮帶機(jī)，干燥后的固化料在第三皮帶機(jī)上形成30~ 60cm厚度的料層，熟化時間2~4h，在第三皮帶機(jī)上每隔5m裝有震動器，熟化溫度控制在 50~70°C，得到熟化料。2. 如權(quán)利要求1所述的硫酸化焙燒渣的固化破碎熟化連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于： 所述的第一皮帶機(jī)、第二皮帶機(jī)和第三皮帶機(jī)均為槽型耐高溫耐酸橡膠皮帶機(jī)。3. 如權(quán)利要求1所述的硫酸化焙燒渣的固化破碎熟化連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于： 所述的硫酸溶液的質(zhì)量濃度為48%~55%。4. 如權(quán)利要求1所述的硫酸化焙燒渣的固化破碎熟化連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于： 所述的攪拌混合均勻的時間為1~8分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種硫酸化焙燒渣的固化破碎熟化連續(xù)化生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：沸騰爐產(chǎn)出的硫酸化焙燒渣，將硫酸化焙燒渣和硫酸溶液混合，在第一皮帶機(jī)上固化，固化料從經(jīng)過斜板滾落破碎，破碎后的固化料在第二皮帶機(jī)上自然干燥；干燥后的固化料輸入第三皮帶機(jī)熟化，得到熟化料。本發(fā)明工藝流程短，所耗時間短，比傳統(tǒng)工藝時間的48小時縮短了42小時，僅需6小時。操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)成本低，安全環(huán)保，工藝流程短，生產(chǎn)指標(biāo)良好，滿足后續(xù)作業(yè)要求，不改變最終的金品位和浸出率，且優(yōu)于原有工藝處理效果。作業(yè)開車率達(dá)到93％以上，而原工藝僅為51％。
【IPC分類】C22B3/08, C22B11/08
【公開號】CN104988330
【申請?zhí)枴緾N201510406324
【發(fā)明人】尚軍剛
【申請人】尚軍剛
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月10日