。
[0034] 更進一步地，上述中層氧化膜的成分為化203+F6304。
[0035] 更進一步地，上述內(nèi)層氧化膜的成分為FeO和合金氧化物，該合金氧化物為Si、 Mn、化、Mo、Ni、W、V的至少其中之一的氧化物。
[0036] 更進一步地，上述內(nèi)層氧化膜的厚度為0. 2-0. 5mm。內(nèi)層氧化膜的厚度過大可能會 導致氧化膜容易剝落。
[0037] 進一步地，本發(fā)明所述的高合金鋼管穿孔頂頭中的氧化膜與高合金鋼管穿孔頂頭 的基體之間呈犬牙交錯地結(jié)合，也就是說，在厚度方向上氧化膜和基體之間具有相對的凸 起和凹陷，從而完成犬牙交錯的結(jié)合，該種結(jié)構(gòu)一方面有利于頂頭穿孔作業(yè)，另一方面有效 地增加了氧化膜的總面積，提高了頂頭的潤滑性，可W有效地防止出現(xiàn)粘鋼現(xiàn)象。
[003引進一步地，本發(fā)明所述的高合金鋼管穿孔頂頭中的螺道的齒形為梯形齒。
[0039] 進一步地，本發(fā)明所述的高合金鋼管穿孔頂頭中的螺道的螺距1. 5~2. 5mm，牙型 角25~35度，齒底寬1. 0~2. 0mm，齒頂寬0. 3~1. 0mm，齒高1. 0~2. 0mm。
[0040] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種高合金鋼管穿孔頂頭的制造方法，該制造方法能 夠獲得高溫強度良好，回火穩(wěn)定性優(yōu)良、初性優(yōu)異且表面氧化膜附著性能好的穿孔頂頭。通 過本發(fā)明的制造方法獲得穿孔頂頭的表面氧化膜與頂頭基體結(jié)合致密，不易脫落。由本發(fā) 明所述的高合金鋼管穿孔頂頭制造方法獲得的穿孔頂頭的穿孔效果好，不會對于鋼管內(nèi)壁 形成劃傷、損傷或發(fā)生粘鋼現(xiàn)象。
[0041] 為了達到上述目的，本發(fā)明所提供的高合金鋼管穿孔頂頭的制造方法包括步驟： 制造頂頭毛巧；退火；機械加工鋼管穿孔頂頭并在其表面加工出螺道；表面高溫氧化處理 W形成氧化膜。
[0042] 進一步地，在本發(fā)明所述的高合金鋼管穿孔頂頭的制造方法中，上述表面高溫氧 化處理W形成氧化膜的步驟進一步包括：
[0043] 裝爐；將鋼管穿孔頂頭在低于500°C的溫度下裝爐；
[0044] 升溫；向爐內(nèi)通入氮氣，升溫至1000~1200°C;
[0045] 保溫；保溫3~10小時，在保溫期間，通入氮氣、氧化性氣體、有機液和水，同時保 持爐壓；
[0046] 保溫結(jié)束后出爐空冷。
[0047] 在上述步驟中，在升溫階段向爐內(nèi)通入氮氣，并升溫至1000~1200°C，是為了避 免頂頭在低溫階段被氧化；在保溫階段采用相關(guān)工藝可W保持爐內(nèi)正壓力和氣氛充分流 動，確保頂頭氧化均勻，另外，有機液在高溫下裂解成一氧化碳、二氧化碳和少量氧氣、碳氨 化合物，可W調(diào)節(jié)爐內(nèi)氧化性氣氛，而水的加入可W使水在高溫下氣化并與氣體組分融合， 在爐內(nèi)形成并保持一種弱氧化性氣氛。
[0048] 更進一步地，在上述升溫階段，向爐內(nèi)通入氮氣的流量為10~20L/min。
[0049] 更進一步地，在上述保溫階段，通入氮氣的流量為5~化/min。
[0化日]更進一步地，在上述保溫階段，通入氧化性氣體的流量為0. 5~化/min。將流量控 制在該范圍內(nèi)既可W調(diào)整爐內(nèi)氧化氣氛，使之獲得理想氣體組分，又可W保證良好的流動 性。
[0化1] 更進一步地，在上述保溫階段，通入有機液的流量為1~化A。
[0化2] 更進一步地，在上述保溫階段，通入水的流量為4~12L/h。
[0化3] 更進一步地，在上述保溫階段，將爐壓保持在100~400mm水柱。
[0化4] 更進一步地，上述氧化性氣體為氧氣或二氧化碳。
[0化5] 更進一步地，上述有機液為醇類液體。
[0化6] 作為一種選擇，上述醇類液體可W是己醇。
[0化7] 本發(fā)明所述的高合金鋼管穿孔頂頭具有較高的高溫強度、較好的初性、較優(yōu)的回 火穩(wěn)定性和較長的使用壽命。
[0化引另外，本發(fā)明所述的高合金鋼管穿孔頂頭的表面氧化膜與基體之間的結(jié)合致密， 氧化膜的附著性好，不易脫落。
[0化9] 此外，較之于現(xiàn)有的整體采用鉆、鋼或鑲合金材質(zhì)的穿孔頂頭，本發(fā)明所述的高合 金鋼管穿孔頂頭不僅潤滑性更好，而且合金成本更低，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0060] 通過本發(fā)明所述的高合金鋼管穿孔頂頭的制造方法能夠生產(chǎn)獲得高溫強度高，紅 硬性良好，初性優(yōu)良，回火穩(wěn)定性優(yōu)異，熱強性好（不易開裂）且氧化膜附著性好的穿孔頂 頭。
[0061] 由于本發(fā)明所述的高合金鋼管穿孔頂頭的制造方法采用了加工螺道和表面高溫 氧化處理步驟，因此，穿孔頂頭的潤滑性顯著提高，降低了粘鋼的幾率，穿孔效率也大幅度 地提升，單位時間內(nèi)產(chǎn)量增加，降低了生產(chǎn)成本。
[0062]與現(xiàn)有的高合金鋼管的水冷穿孔頂頭相比較，本發(fā)明的高合金鋼管穿孔頂頭的使 用壽命較長，其使用壽命提高了 3倍W上。
【附圖說明】
[0063] 圖1為本發(fā)明所述的高合金鋼管穿孔頂頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064] 圖2為本發(fā)明所述的高合金鋼管穿孔頂頭在一種實施方式下的螺道的結(jié)構(gòu)示意 圖。
【具體實施方式】
[00化]下面將結(jié)合【附圖說明】和具體的實施例對本發(fā)明所述的高合金鋼管穿孔頂頭及其 制造方法做進一步的解釋和說明，然而，該解釋和說明并不對本發(fā)明的技術(shù)方案構(gòu)成不當 限定。
[0066] 按照下述步驟制造實施例A1-A6中的高合金鋼管穿孔頂頭：
[0067] 1)制造頂頭毛巧：烙煉、誘鑄、清砂W獲得鑄件，并在烙煉時控制各化學元素的質(zhì) 量百分比配比如表1所示；
[0068]。退火；
[0069] 3)機械加工鋼管穿孔頂頭并在其表面加工出螺道；螺道的螺距；1. 5~2. 5mm，螺 道的齒形為梯形齒，牙型角；25~35度，齒底寬；1.0~2. 0mm，齒頂寬；0. 3~1.0mm，齒高； 1. 0 ~2. 0mm;
[0070] 4)進行表面高溫氧化處理W形成氧化膜：
[0071] 4i)裝爐；將鋼管穿孔頂頭在低于500°C的溫度下裝爐；
[007引 4U)升溫；向爐內(nèi)通入氮氣，并控制氮氣的流量為10~2化/min,升溫至1000~ 1200°C；
[0073] 4iii)保溫；保溫3~10小時，在保溫期間，通入氮氣、氧化性氣體、己醇和水，其 中，控制氮氣的流量為5~化/min,氧化性氣體的流量為0. 5~化/min,己醇的流量為1~ 化A及水的流量為4~12L/h，同時將爐壓保持在100~400mm水柱；
[0074] 4iv)保溫結(jié)束后出爐空冷W獲得穿孔頂頭的成品，該穿孔頂頭的表面具有氧化 膜，該氧化膜包括從外向內(nèi)的外層氧化膜、中層氧化膜和內(nèi)層氧化膜。
[0075] 需要說明的是，在步驟4iii)中通入的氧化性氣體可W是氧氣或二氧化碳，己醇 也可W用其他醇類液體替代。
[0076] 圖1顯示了通過上述制造方法而獲得的穿孔頂頭的結(jié)構(gòu)。
[0077] 如圖1所示，穿孔頂頭11基本上呈現(xiàn)為子彈頭狀，在其外表面設(shè)置有沿周向方向 延伸的螺道12,多個螺道12之間相互或基本相互平行，并排布在穿孔頂頭11的軸向方向 上。在穿孔頂頭11的外表面覆有氧化膜，由于氧化膜相對于基體是極薄的，因此在該示意 圖中無法顯示。氧化膜與高合金鋼管穿孔頂頭的基體之間呈現(xiàn)犬牙交錯地結(jié)合。
[007引圖2進一步放大顯示了在一種實施方式下，穿孔頂頭的螺道結(jié)構(gòu)。
[0079]如圖2所示，螺道12的齒形13為梯形齒，優(yōu)選地，將螺道的螺距P設(shè)置為1. 5~ 2. 5mm，牙型角Y設(shè)置為25~35。，齒底寬W設(shè)置為1. 0~2. 0mm，齒頂寬D設(shè)置為0. 3~ 1. 0mm，齒高H設(shè)置為1. 0~2. 0mm。
[0080] 上述制造方法所設(shè)及各步驟中的具體工藝參數(shù)詳細參見表2,穿孔頂頭的表面氧 化膜的相關(guān)參數(shù)詳細參見表3。