粉作為防護層噴涂粉末，采用等離子噴涂的方法將金屬鎢粉噴涂至熱障層涂層表面，等離子噴涂的工藝參數(shù)如下:電弧電流900A，電壓50V，氦氣流量SCFH70±20，氬氣流量SCFH80±20，送粉量RPM2.0±1.0，距離80±20_。防護層涂層厚度為1.50±0.2_。
[0070]上述各涂層的厚度采用游標卡尺進行測量。
[0071]采用本實施例的方法分別在5塊鈦合金基體上制備了熱障抗燒蝕涂層，采用實施例I的方法進行性能測試，測試55s時間左右，涂層剝離面積達到10%左右，涂層完全剝離掉的總時間為69s。以上的測試結(jié)果數(shù)據(jù)均是上述5塊鈦合金基體測試結(jié)果的平均值。
[0072]實施例3:
[0073](I)對鈦合金(牌號為TC4)基體進行噴砂處理，采用剛玉作為噴砂介質(zhì)，其目數(shù)10?100目，噴砂處理的條件為:壓力0.7±0.3MPa、噴砂距離40±20cm、角度50±20°。
[0074]噴砂后的基體表面各處色澤均勻一致，無肉眼可見不均勻區(qū)域。對噴砂完成后的材料，若表面殘留污漬或灰塵，用酒精擦拭干凈。
[0075](2)結(jié)合層噴涂:選擇粒度為-200目?+325目的金屬鎢粉(純度為99.9% )作為結(jié)合層噴涂粉末，采用等離子噴涂的方法將金屬鎢粉噴涂至經(jīng)噴砂后的鈦合金基體表面，等離子噴涂的工藝參數(shù)如下:電弧電流900A，電壓50V，氦氣流量SCFH70±20，氬氣流量SCFH80±20，送粉量 RPM2.0±1.0，距離 80±20mm。涂層厚度為 0.10±0.05mm。
[0076](3)熱障層噴涂:熱障層包括兩子層:靠近結(jié)合層即位于結(jié)合層外表面的涂層稱之為隔熱子層，隔熱子層外表面的涂層稱之為過渡子層。采用復合粉末作為熱障層的噴涂粉末，該復合粉末采用噴霧造粒工藝獲得，具體工藝參數(shù)如下:進口溫度為300°C，出口溫度為130°C、塔內(nèi)壓力為-0.06MPa、焙燒溫度為1400°C。復合粉末的(d50)粒度為50 ym?100 μ m，成分為氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯和鎢的復合粉末，其中，氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯中，氧化釔的含量為6wt%。隔熱子層采用的復合粉末中氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯的含量為:80wt%，鎢的含量為:20wt% ;過渡子層采用的復合粉末中氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯的含量為:62wt%，鎢的含量為:38wt%。采用等離子噴涂的方法將上述復合粉末依次噴涂至結(jié)合層表面，等離子噴涂的工藝參數(shù)如下:電弧電流800A，電壓40V，氦氣流量SCFH70±20，氬氣流量3〇卩!180±20，送粉量1?^2.0±1.0，距離80±20111111。隔熱子層涂層厚度為0.40±0.1mm，過渡子層涂層厚度為0.40 ± 0.1mm，熱障層涂層總厚度為0.80 ± 0.2mm。
[0077](4)防護層噴涂:選擇粒度為-200目?+325目的金屬鎢粉作為防護層噴涂粉末，采用等離子噴涂的方法將金屬鎢粉噴涂至熱障層涂層表面，等離子噴涂的工藝參數(shù)如下:電弧電流900A，電壓50V，氦氣流量SCFH70±20，氬氣流量SCFH80±20，送粉量RPM2.0±1.0，距離80±20_。防護層涂層厚度為2.0±0.2_。
[0078]上述各涂層的厚度采用游標卡尺進行測量。
[0079]采用本實施例的方法分別在5塊鈦合金基體上制備了熱障抗燒蝕涂層，采用實施例I的方法進行性能測試，測試58s時間左右，涂層剝離面積達到10%左右，涂層完全剝離掉的總時間為73s。以上的測試結(jié)果數(shù)據(jù)均是上述5塊鈦合金基體測試結(jié)果的平均值。
[0080]實施例4:
[0081](I)對鈦合金(牌號為TC4)基體進行噴砂處理，采用剛玉作為噴砂介質(zhì)，其目數(shù)10?100目，噴砂處理的條件為:壓力0.7±0.3MPa、噴砂距離40±20cm、角度50±20°。
[0082]噴砂后的基體表面各處色澤均勻一致，無肉眼可見不均勻區(qū)域。對噴砂完成后的材料，若表面殘留污漬或灰塵，用酒精擦拭干凈。
[0083](2)結(jié)合層噴涂:選擇粒度為-200目?+325目的金屬鎢粉(純度為99.9% )作為結(jié)合層噴涂粉末，采用等離子噴涂的方法將金屬鎢粉噴涂至經(jīng)噴砂后的鈦合金基體表面，等離子噴涂的工藝參數(shù)如下:電弧電流900A，電壓50V，氦氣流量SCFH70±20，氬氣流量SCFH80±20，送粉量 RPM2.0±1.0，距離 80±20mm。涂層厚度為 0.10±0.05mm。
[0084](3)熱障層噴涂:熱障層包括兩子層:靠近結(jié)合層即位于結(jié)合層外表面的涂層稱之為隔熱子層，隔熱子層外表面的涂層稱之為過渡子層。采用復合粉末作為熱障層的噴涂粉末，該復合粉末采用噴霧造粒工藝獲得，具體工藝參數(shù)如下:進口溫度為300°C，出口溫度為130°C、塔內(nèi)壓力為-0.06MPa、焙燒溫度為1400°C。復合粉末的(d50)粒度為50 ym?100 μ m，成分為氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯和鎢的復合粉末，其中，氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯中，氧化釔的含量為6wt%。隔熱子層采用的復合粉末中氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯的含量為:80wt%，鎢的含量為:20wt% ;過渡子層采用的復合粉末中氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯的含量為:62wt%，鎢的含量為:38wt%。采用等離子噴涂的方法將上述復合粉末依次噴涂至結(jié)合層表面，等離子噴涂的工藝參數(shù)如下:電弧電流800A，電壓40V，氦氣流量SCFH70±20，氬氣流量3〇卩!180±20，送粉量1?^2.0±1.0，距離80±20111111。隔熱子層涂層厚度為0.80±0.1mm，過渡子層涂層厚度為1.0±0.1mm,隔熱耐燒蝕層涂層總厚度為1.80±0.2mm。
[0085](4)防護層噴涂:選擇粒度為-200目?+325目的金屬鎢粉作為防護層噴涂粉末，采用等離子噴涂的方法將金屬鎢粉噴涂至熱障層涂層表面，等離子噴涂的工藝參數(shù)如下:電弧電流900A，電壓50V，氦氣流量SCFH70±20，氬氣流量SCFH80±20，送粉量RPM2.0±1.0，距離80±20_。防護層涂層厚度為3.0±0.2_。
[0086]上述各涂層的厚度采用游標卡尺進行測量。
[0087]采用本實施例的方法分別在5塊鈦合金基體上制備了熱障抗燒蝕涂層，采用實施例I的方法進行性能測試，測試68s時間左右，涂層剝離面積達到10%左右，涂層完全剝離掉的總時間為86s。以上的測試結(jié)果數(shù)據(jù)均是上述5塊鈦合金基體測試結(jié)果的平均值。
[0088]實施例5:
[0089](I)對鈦合金(牌號為TC4)基體進行噴砂處理，采用剛玉作為噴砂介質(zhì)，其目數(shù)10?100目，噴砂處理的條件為:壓力0.7±0.3MPa、噴砂距離40±20cm、角度50±20°。
[0090]噴砂后的基體表面各處色澤均勻一致，無肉眼可見不均勻區(qū)域。對噴砂完成后的材料，若表面殘留污漬或灰塵，用酒精擦拭干凈。
[0091](2)結(jié)合層噴涂:選擇粒度為-200目?+325目的金屬鎢粉(純度為99.9% )作為結(jié)合層噴涂粉末，采用等離子噴涂的方法將金屬鎢粉噴涂至經(jīng)噴砂后的鈦合金基體表面，等離子噴涂的工藝參數(shù)如下:電弧電流900A，電壓50V，氦氣流量SCFH70±20，氬氣流量SCFH80±20，送粉量 RPM2.0±1.0，距離 80±20mm。涂層厚度為 0.10±0.05mm。
[0092](3)熱障層噴涂:熱障層包括兩子層:靠近結(jié)合層即位于結(jié)合層外表面的涂層稱之為隔熱子層，隔熱子層外表面的涂層稱之為過渡子層。采用復合粉末作為熱障層的噴涂粉末，該復合粉末采用噴霧造粒工藝獲得，具體工藝參數(shù)如下:進口溫度為300°C，出口溫度為130°C、塔內(nèi)壓力為_0.06MPa、焙燒溫度為1400°C。復合粉末的(d50)粒度為50 μπι?100 μπι，成分為氧化紀穩(wěn)定的氧化錯和鶴的復合粉末，其中，氧化紀穩(wěn)定的氧化錯中，氧化釔的含量為6wt%。隔熱子層采用的復合粉末中氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯的含量為:80wt%，鎢的含量為:20wt% ;過渡子層氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯的含量為:50wt%，鎢的含量為:50wt %。采用等離子噴涂的方法將上述復合粉末依次噴涂至結(jié)合層表面，等離子噴涂的工藝參數(shù)如下:電弧電流800A，電壓40V，氦氣流量SCFH70±20，氬氣流量SCFH80±20，送粉量RPM2.0±1.0，距離80±20mm。隔熱子層涂層厚度為0.60±0.1mm，過渡子層涂層厚度為0.70 ±0.1mm，熱障層涂層總厚度為1.30 ±0.2mm。
[0093](4)防護層噴涂:選擇粒度為-200目?+325目的金屬鎢粉作為防護層噴涂粉末，采用等離子噴涂的方法將金屬鎢粉噴涂至熱障層涂層表面，等離子噴涂的工藝參數(shù)如下:電弧電流900A，電壓50V，氦氣流量SCFH70±20，氬氣流量SCFH80±20，送粉量RPM2.0±1.0，距離80±20_。防護層涂層厚度為2.80±0.2_。
[0094]上述各涂層的厚度采用游標卡尺進行測量。
[0095]采用本實施例的方法分別在5塊鈦合金基體上制備了熱障抗燒蝕涂層，采用實施例I的方法進行性能測試，測試55s時間左右，涂層剝離面積達到10%左右，涂層完全剝離掉的總時間為71s。以上的測試結(jié)果數(shù)據(jù)均是上述5塊鈦合金基體測試結(jié)果的平均值。
[0096]實施例6:
[0097](I)對鈦合金(牌號為TC4)基體進行噴砂處理，采用剛玉作為噴砂介質(zhì)，其目數(shù)10?100目，噴砂處理的條件為:壓力0.7±0.3MPa、噴砂距離40±20cm、角度50±20°。
[0098]噴砂后的基體表面各處色澤均勻一致，無肉眼可見不均勻區(qū)域。對噴砂完成后的材料，若表面殘留污漬或灰塵，用酒精擦拭干凈。
[0099](2)結(jié)合層噴涂:選擇粒度為-200目?+325目的金屬鎢粉(純度為99.9% )作為結(jié)合層噴涂粉末，采用等離子噴涂的方法將金屬鎢粉噴涂至經(jīng)噴砂后的鈦合金基體表面，等離子噴涂的工藝參數(shù)如下:電弧電流900A，電壓50V，氦氣流量SCFH70±20，氬氣流量SCFH80±20，送粉量 RPM2.0±1.0，距離 80±20mm。涂層厚度為 0.10±0.05mm。
[0100](3)熱障層噴涂:熱障層為單一層，采用復合粉末作為噴涂粉末，該復合粉末采用噴霧造粒工藝獲得，具體工藝參數(shù)如下:進口溫度為300°C，出口溫度為130°C、塔內(nèi)壓力為-0