另外，本發(fā)明的熱軸酸洗緩蝕劑也可W添加少量本領(lǐng) 域常用的添加劑。
[0024] 在本發(fā)明中，雖然熱軸酸洗緩蝕劑中的各成分能夠相互配合從而實(shí)現(xiàn)意想不到的 更好的技術(shù)效果，但是經(jīng)本發(fā)明的發(fā)明人研究并推測(cè)，相對(duì)來(lái)說(shuō)，其中各成分所發(fā)揮的主要 作用也略有側(cè)重，例如，所述季錠鹽類化合物主要起緩蝕和拋光的作用，所述硫脈主要起 (鋼板經(jīng)酸洗烘干后）防腐的作用，所述哲基己叉二磯酸和/或其鹽主要起緩釋和使表面 氧化膜層固色的作用，哲基己酸主要起與Fe離子絡(luò)合從而使鋼板耐蝕的作用；需要強(qiáng)調(diào)的 是，當(dāng)該些成分單獨(dú)存在時(shí)并不能夠發(fā)揮出，或者不能很好地發(fā)揮出類似在本發(fā)明中所發(fā) 揮出的作用，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)的技術(shù)效果是該些成分相互配合的結(jié)果。
[0025] 本發(fā)明的熱軸酸洗緩蝕劑能夠適用于各種材質(zhì)，例如碳鋼、不誘鋼、銅及其合金、 侶及其合金等，并且均可W表現(xiàn)出較好的緩蝕效果；特別地，本發(fā)明的熱軸酸洗緩蝕劑能夠 適用于現(xiàn)有的緩蝕劑所不能適用的含有較高銘和/或饑的汽車結(jié)構(gòu)鋼，并且可w表現(xiàn)出非 常優(yōu)異的緩蝕效果，酸洗后的汽車結(jié)構(gòu)鋼能夠具有很好的表面質(zhì)量。
[0026] 本發(fā)明還提供了一種對(duì)汽車結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行酸洗方法，該方法包括用酸洗液對(duì)汽車結(jié) 構(gòu)鋼進(jìn)行酸洗，所述酸洗液含有本發(fā)明的熱軸酸洗緩蝕劑。
[0027] 在本發(fā)明中，所述汽車結(jié)構(gòu)鋼指的是含有銘和/或饑的通常用于汽車結(jié)構(gòu)部位的 特種鋼，例如P510、P510L、SAPH等系列汽車結(jié)構(gòu)鋼。并且，在本發(fā)明中待酸洗的汽車結(jié)構(gòu) 鋼在優(yōu)選的情況下指的是汽車結(jié)構(gòu)鋼的熱軸板；本發(fā)明在對(duì)汽車結(jié)構(gòu)鋼的熱軸板進(jìn)行酸洗 后可W直接出售也可W進(jìn)行冷軸等工藝，優(yōu)選對(duì)酸洗后的汽車結(jié)構(gòu)鋼的熱軸板進(jìn)行冷軸工 藝。
[002引由于本發(fā)明的熱軸酸洗緩蝕劑具有獨(dú)特的性質(zhì)，因此在對(duì)汽車結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行酸洗的 過(guò)程中所加入的熱軸酸洗緩蝕劑的用量可W遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于本領(lǐng)域酸洗時(shí)常規(guī)的用量（一般為 1-5重量％ )，當(dāng)熱軸酸洗緩蝕劑的含量過(guò)大時(shí)（例如達(dá)到1重量％時(shí)）會(huì)出現(xiàn)欠酸洗的現(xiàn) 象，該是因?yàn)楸景l(fā)明的緩蝕劑有使熱軸板表面出現(xiàn)純化膜層的作用，若使用過(guò)多，會(huì)降低酸 液和鋼板表面的反應(yīng)速度；因此在本發(fā)明中，W酸洗液的總重量為基準(zhǔn)，所述熱軸酸洗緩蝕 劑的含量為0. 05-0. 5重量％時(shí)可W表現(xiàn)出較好的緩蝕效果，進(jìn)一步優(yōu)選所述熱軸酸洗緩 蝕劑的含量為0. 15-0. 36重量％。
[0029] 本發(fā)明中，對(duì)所述酸洗液中酸的含量沒(méi)有特別的要求，且本領(lǐng)域技術(shù)人員可W針 對(duì)不同的汽車結(jié)構(gòu)鋼的型號(hào)對(duì)酸的含量進(jìn)行選擇，例如，所述酸洗液中的酸WHC1計(jì)的含 量可W為150-250g/L。本發(fā)明中，所述酸可W為各種適于酸洗的無(wú)機(jī)酸和/或有機(jī)酸；所 述無(wú)機(jī)酸優(yōu)選選自鹽酸、硫酸、硝酸、氨氣酸和磯酸中的至少一種；所述有機(jī)酸優(yōu)選選自氨 基橫酸、巧樣酸、哲基己酸、甲酸、己二胺四己酸、草酸、酒石酸、哲基亞己基二麟酸、氨基= 亞甲基麟酸、2-麟酷基了燒-1，2, 4-S駿酸和己二胺四亞甲基麟酸中的至少一種；在最為 優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述酸洗液中的酸為鹽酸。
[0030] 在本發(fā)明中，酸洗的條件和操作方式均可W按照本領(lǐng)域常規(guī)的方法進(jìn)行，例如， 酸洗的溫度可W為60-90°C，優(yōu)選為70-80°C，酸洗的速度可W為60-240m/min，優(yōu)選為 100-150m/min。
[0031] 本發(fā)明的方法還包括對(duì)酸洗后的汽車結(jié)構(gòu)鋼熱軸板進(jìn)行清洗和烘干，該清洗和 烘干的方式?jīng)]有特別的限定，按照本領(lǐng)域常規(guī)的酸洗后清洗和烘干的方式即可，優(yōu)選地， 烘干的溫度為60-100°C，時(shí)間為30-120S?；蛘咭部蒞用自然放置代替烘干，例如在室溫 a〇-30°C)下放置10-30小時(shí)。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的方法使用本發(fā)明的熱軸酸洗緩蝕劑進(jìn)行酸洗時(shí)，所述酸洗液中酸的 消耗量可W遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于本領(lǐng)域進(jìn)行酸洗時(shí)酸的消耗量，例如，當(dāng)待酸洗的汽車結(jié)構(gòu)鋼尺寸為 長(zhǎng)lOOOmX寬1850mX厚4mm時(shí)，使用本發(fā)明的熱軸酸洗緩蝕劑時(shí)酸的消耗量一般為W肥！ 計(jì)的2-4kg，使用現(xiàn)有技術(shù)的緩蝕劑時(shí)酸的消耗量一般為WHC1計(jì)的3-化g，可W看出，使用 本發(fā)明的熱軸酸洗緩蝕劑能夠大大降低酸的消耗，降低了運(yùn)行成本。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的方法使用本發(fā)明的熱軸酸洗緩蝕劑進(jìn)行酸洗時(shí)，鋼板的溶蝕率（即 金屬的損失量）可W遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于使用現(xiàn)有的緩蝕劑進(jìn)行酸洗時(shí)的溶蝕率，例如，當(dāng)待酸洗的 汽車結(jié)構(gòu)鋼尺寸為長(zhǎng)lOOOmX寬1850mX厚4mm時(shí)，使用本發(fā)明的熱軸酸洗緩蝕劑時(shí)鋼板 的溶蝕率一般為0. 15% -0. 25%，優(yōu)選為0. 16-0. 18%，使用現(xiàn)有技術(shù)的緩蝕劑時(shí)鋼板的溶 蝕率一般為0. 20% -0. 33%，可w看出，使用本發(fā)明的熱軸酸洗緩蝕劑能夠大大降低鋼板 的溶蝕率，降低了運(yùn)行成本。
[0034] 本發(fā)明的方法通過(guò)減少緩蝕劑的使用、降低酸的消耗和降低鋼板的溶蝕率，能夠 大大降低運(yùn)行成本，甚至能夠帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的方法使用本發(fā)明的緩蝕劑進(jìn)行酸洗后的汽車機(jī)構(gòu)鋼能夠具有非常 優(yōu)異的表面質(zhì)量，例如其表面光澤度能達(dá)到3W上（黃色度b值小于等于1. 0)上，亮度值 能達(dá)到40W上，并且不出現(xiàn)黑斑、黃斑、團(tuán)狀黑斑和發(fā)暗等問(wèn)題。
[0036]W下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。為了方便后續(xù)使用實(shí)施例中的緩蝕劑 均W水溶液的形式制備，該并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，工業(yè)生產(chǎn)中為了便于出售也可W配 制成固體形式。
[0037] 在W下實(shí)施例和對(duì)比例中，所用鹽酸和硫酸為分析純，聚環(huán)氧氯丙烷基=甲基氯 化錠（式（I)結(jié)構(gòu)，Xi=Cl，m= 4)購(gòu)自朝日化學(xué)公司，四了基艦化錠購(gòu)自鹽城恒坤化工， 十四烷基芐基二甲基氯化錠和雙十二烷基二甲基氯化錠購(gòu)自山東派巧化學(xué)有限公司，硫脈 購(gòu)自四川科龍?jiān)噭?，哲基己叉二磯酸鐘和哲基己叉二磯酸?gòu)自山東泰和水處理有限公司， 哲基己酸購(gòu)自山東泰和水處理有限公司，十走締基胺己基咪挫咐季錠鹽和兩性雙子咪挫咐 季錠鹽購(gòu)自秦皇島勝利化工有限公司，對(duì)比例3所用的外購(gòu)緩蝕劑IBITNH-D牌號(hào)購(gòu)自朝日 化學(xué)公司。
[003引實(shí)施例1-6和對(duì)比例1-3用來(lái)說(shuō)明緩蝕劑用組合物及其制備方法，
[0039] 實(shí)施例1
[0040] 向容器中加入70kg的水，在攬拌的條件下向水中依次加入5kg聚環(huán)氧氯丙烷基S 甲基氯化錠（式（I)結(jié)構(gòu)，Xi=Cl，m= 4)、101^旨硫脈、101^旨哲基己叉二磯酸鐘^及51^徑哲 基己酸并使它們依次溶解，最終得到熱軸酸洗緩蝕劑的水溶液II。
[0041] 實(shí)施例2
[0042] 向容器中加入65kg的水，在攬拌的條件下向水中依次加入10kg四了基艦化錠、 10kg硫脈、10kg哲基己叉二磯酸和哲基己叉二磯酸鐘1:1的混合物W及5kg哲基己酸并使 它們依次溶解，最終得到熱軸酸洗緩蝕劑的水溶液12。
[0043] 實(shí)施例3
[0044] 向容器中加入82kg的水，在攬拌的條件下向水中依次加入5kg十四烷基芐基二甲 基氯化錠、5kg硫脈、5kg哲基己叉二磯酸鐘W及3kg哲基己酸并使它們依次溶解，最終得到 熱軸酸洗緩蝕劑的水溶液13。
[0045] 實(shí)施例4
[0046] 向容器中加入76kg的水，在攬拌的條件下向水中依次加入10kg雙十二烷基二甲 基氯化錠、5kg硫脈、5kg哲基己叉二磯酸W及4kg哲基己酸并使它們依次溶解，最終得到熱 軸酸洗緩蝕劑的水溶液14。
[0047] 實(shí)施例5
[0048] 向容器中加入70kg的水，在攬拌的條件下向水中依次加入10kg十^;：締基胺己基 咪挫咐季錠鹽、5kg硫脈、10kg哲基己叉二磯酸鐘W及5kg哲基己酸并使它們依次溶解，最 終得到熱軸酸洗緩蝕劑的水溶液15。
[0049] 實(shí)施例6
[0050] 向容器中加入72kg的水，在攬拌的條件下向水中依次加入8kg兩性雙子咪挫咐季 錠鹽、8kg硫脈、8kg哲基己叉二磯酸和哲基己叉二磯酸鐘1:2的混合物W及4kg哲基己酸 并使它們依次溶解，最終得到熱軸酸洗緩蝕劑的水溶液16。
[0化1] 對(duì)比例1
[0052] 向容器中加入70kg的水，向水中加入10kg聚環(huán)氧氯丙烷基S甲基氯化錠（式（I) 結(jié)構(gòu)，Xi=C1，m= 4)、10kg硫脈和10kg哲基己叉