一種精密圓柱形零件的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種精密圓柱形零件的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是精密機(jī)械、儀器設(shè)備中的關(guān)鍵基礎(chǔ)件，是發(fā)展精密機(jī)床、精密儀器、國防等領(lǐng)域高科技裝備的重要基礎(chǔ)，其精度對(duì)裝備的總體性能有著重大影響。精密圓柱形零件(圓柱形零件)作為軸承的關(guān)鍵零件，對(duì)軸承的性能和壽命起到至關(guān)重要的作用，是發(fā)展精密機(jī)床、能源機(jī)械(風(fēng)力發(fā)電機(jī))、精密儀器、國防等領(lǐng)域高科技裝備的重要基礎(chǔ)，其精度和一致性對(duì)功能部件性能起重要作用。
[0003]目前圓柱形零件的批量加工國內(nèi)外普遍采用無心磨削的方式，由于加工過程中砂輪、導(dǎo)輥等加工部件的磨損，導(dǎo)致各個(gè)圓柱形零件的加工條件無法保證穩(wěn)定性，從而很難獲得高精度和高一致性的圓柱形零件，高精度軸承、導(dǎo)軌等部件對(duì)圓柱形零件的精度和一致性要求越來越高。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的精密圓柱形零件的加工方法存在單次只能加工一個(gè)工件，加工效率和準(zhǔn)確率較低。
[0005]綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的精密圓柱形零件的加工方法存在加工效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種精密圓柱形零件的加工方法，解決了現(xiàn)有的精密圓柱形零件的加工方法存在加工效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了精密圓柱形零件的加工方法加工效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種精密圓柱形零件的加工方法，所述方法包括:
實(shí)現(xiàn)所述加工方法的加工設(shè)備包括上研磨盤、中研磨盤、下研磨盤；上、中研磨盤之間和中、下研磨盤之間分別放置一保持架，保持架上開槽，待加工的圓柱形零件放置在保持架的槽中；保持架內(nèi)圓柱形零件可實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)；載荷加壓裝置通過上、下研磨盤作用于圓柱形零件，利用所述上研磨盤、所述中研磨盤和所述下研磨盤的工作面對(duì)圓柱形零件進(jìn)行加工；通過施加載荷壓力為2kPa?0.8MPa，調(diào)整上、中、下研磨盤和保持架之間的轉(zhuǎn)速組合為:上研磨盤轉(zhuǎn)速范圍:100?300r/Min ;中研磨盤轉(zhuǎn)速范圍:150?300r/Min ;下研磨盤轉(zhuǎn)速范圍:200?300r/Min ;保持架轉(zhuǎn)速范圍:20?300r/Min，驅(qū)動(dòng)圓柱工件滾動(dòng)并控制其公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向，使工件的圓柱表面上各點(diǎn)與研磨盤等概率接觸，實(shí)現(xiàn)工件圓柱表面均勻研磨。
[0008]進(jìn)一步的，所述保持架由一個(gè)中心輪和一個(gè)內(nèi)齒圈驅(qū)動(dòng)，構(gòu)成行星齒輪系統(tǒng)；所述中心輪在中心，所述內(nèi)齒圈在外側(cè)；所述中心輪和內(nèi)齒圈的轉(zhuǎn)軸由電機(jī)控制，保持架的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)速度通過調(diào)節(jié)中心輪和內(nèi)齒圈的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。
[0009]進(jìn)一步的，所述保持架的槽為通孔，所述通孔在保持架表面的形狀和尺寸大小與一個(gè)或數(shù)個(gè)圓柱形零件匹配，在單個(gè)保持架上，所述槽的數(shù)量為多個(gè)；所述多個(gè)槽在保持架表面上呈放射狀、同心圓狀或柵格狀分布。
[0010]進(jìn)一步的，所述上研磨盤、中研磨盤、下研磨盤的轉(zhuǎn)速由三個(gè)電機(jī)分別控制。
[0011]進(jìn)一步的，所述的磨盤為砂輪、金屬盤或拋光盤。
[0012]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了將精密圓柱形零件的加工方法設(shè)計(jì)為包括:實(shí)現(xiàn)所述加工方法的加工設(shè)備包括上研磨盤、中研磨盤、下研磨盤；上、中研磨盤之間和中、下研磨盤之間分別放置一保持架，保持架上開槽，待加工的圓柱形零件放置在保持架的槽中；保持架內(nèi)圓柱形零件可實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)；載荷加壓裝置通過上、下研磨盤作用于圓柱形零件，利用所述上研磨盤、所述中研磨盤和所述下研磨盤的工作面對(duì)圓柱形零件進(jìn)行加工；通過施加載荷壓力為2kPa?0.8MPa，調(diào)整上、中、下研磨盤和保持架之間的轉(zhuǎn)速組合為:上研磨盤轉(zhuǎn)速范圍:100?300r/Min ;中研磨盤轉(zhuǎn)速范圍:150?300r/Min ;下研磨盤轉(zhuǎn)速范圍:200?300r/Min ;保持架轉(zhuǎn)速范圍:20?300r/Min，驅(qū)動(dòng)圓柱工件滾動(dòng)并控制其公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向，使工件的圓柱表面上各點(diǎn)與研磨盤等概率接觸，實(shí)現(xiàn)工件圓柱表面均勻研磨的技術(shù)方案，即單次能夠加工2個(gè)工件，且加工準(zhǔn)確率提高，所以，有效解決了現(xiàn)有的精密圓柱形零件的加工方法存在加工效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了精密圓柱形零件的加工方法加工效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0013]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中精密圓柱形零件的加工方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明提供了一種精密圓柱形零件的加工方法，解決了現(xiàn)有的精密圓柱形零件的加工方法存在加工效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了精密圓柱形零件的加工方法加工效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
[0015]本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下:
采用了將精密圓柱形零件的加工方法設(shè)計(jì)為包括:實(shí)現(xiàn)所述加工方法的加工設(shè)備包括上研磨盤、中研磨盤、下研磨盤；上、中研磨盤之間和中、下研磨盤之間分別放置一保持架，保持架上開槽，待加工的圓柱形零件放置在保持架的槽中；保持架內(nèi)圓柱形零件可實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)；載荷加壓裝置通過上、下研磨盤作用于圓柱形零件，利用所述上研磨盤、所述中研磨盤和所述下研磨盤的工作面對(duì)圓柱形零件進(jìn)行加工；通過施加載荷壓力為2kPa?0.8MPa，調(diào)整上、中、下研磨盤和保持架之間的轉(zhuǎn)速組合為:上研磨盤轉(zhuǎn)速范圍:100?300r/Min ;中研磨盤轉(zhuǎn)速范圍:150?300r/Min ;下研磨盤轉(zhuǎn)速范圍:200?300r/Min ;保持架轉(zhuǎn)速范圍:20?300r/Min，驅(qū)動(dòng)圓柱工件滾動(dòng)并控制其公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向，使工件的圓柱表面上各點(diǎn)與研磨盤等概率接觸，實(shí)現(xiàn)工件圓柱表面均勻研磨的技術(shù)方案，即單次能夠加工2個(gè)工件，且加工準(zhǔn)確率提高，所以，有效解決了現(xiàn)有的精密圓柱形零件的加工方法存在加工效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了精密圓柱形零件的加工方法加工效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
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