: 1加入，反應(yīng)時(shí)間30min，反 應(yīng)完全后漿料進(jìn)入精密過(guò)濾器過(guò)濾，得到高含鋅品位15. 06%的富鋅渣，濾液進(jìn)入常規(guī)污水 處理系統(tǒng)。二次中和渣浸出毒性為：Pb= 2. 29mg/L，Zn= 5. 03mg/L，Cd= 0? 85mg/L。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 污水中和渣金屬成分含量如表3所示。
[0035] 表3中和渣金屬成分含量
[0036]
[0037] 餅塊狀中和渣（含水率34. 1 % )進(jìn)入破碎機(jī)破碎篩分，破碎后的-80目中和渣 顆粒進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)槽中，在一級(jí)反應(yīng)槽中輸入硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的污酸，混合攪拌，控制 中和反應(yīng)pH= 2. 5,反應(yīng)時(shí)間30min;浸出混合液進(jìn)行固液分離，生成浸出上清液和不溶性 渣，浸出上清液進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)槽，不溶性渣排入化漿槽，按照液固比18 :1加入污水處理系 統(tǒng)排水混合化漿洗滌20min，控制pH為4. 26,經(jīng)二次固液分離后形成一般固廢二次中和渣， 運(yùn)送至渣場(chǎng)，化漿上清液進(jìn)入洗車(chē)臺(tái)；根據(jù)二級(jí)反應(yīng)槽反應(yīng)液中金屬離子含量，向二級(jí)反應(yīng) 槽中輸入濃度為250g/L硫化鈉溶液，按照質(zhì)量比Na2S:金屬離子=1. 2 :1加入，反應(yīng)時(shí)間 30min，反應(yīng)完全后漿料進(jìn)入精密過(guò)濾器過(guò)濾，得到高含鋅品位15. 91 %的富鋅渣，濾液進(jìn)入 常規(guī)污水處理系統(tǒng)。二次中和渣浸出毒性為：Pb=I. 36g/L，Zn= 3. 66mg/L，Cd= 0? 64mg/ L0
[0038] 實(shí)施例3
[0039] 污水中和渣金屬成分含量如表4所不。
[0040] 表4中和渣金屬成分含量
[0041]
[0042] 餅塊狀中和渣（含水率37%)進(jìn)入破碎機(jī)破碎篩分，破碎后的-80目中和渣顆粒 進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)槽中，在一級(jí)反應(yīng)槽中輸入硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8 %的污酸，混合攪拌，控制中和 反應(yīng)pH= 3. 1，反應(yīng)時(shí)間30min;浸出混合液進(jìn)行固液分離，生成浸出上清液和不溶性渣，浸 出上清液進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)槽，不溶性渣排入化漿槽，按照液固比20 :1加入污水處理系統(tǒng)排水 混合化漿洗滌20min，控制pH為4. 2,經(jīng)二次固液分離后形成一般固廢二次中和渣，運(yùn)送至 渣場(chǎng)，化漿上清液進(jìn)入洗車(chē)臺(tái)；根據(jù)二級(jí)反應(yīng)槽反應(yīng)液中金屬離子含量，向二級(jí)反應(yīng)槽中輸 入濃度為250g/L硫化鈉溶液，按照質(zhì)量比Na2S:金屬離子=1. 4 :1加入，反應(yīng)時(shí)間30min， 反應(yīng)完全后漿料進(jìn)入精密過(guò)濾器過(guò)濾，得到高含鋅品位16. 95%的富鋅渣，濾液進(jìn)入常規(guī)污 水處理系統(tǒng)。二次中和渣浸出毒性為：Pb= 0? 266mg/L，Zn= 0? 271mg/L，Cd= 0? 627mg/ L0
[0043] 本發(fā)明利用煙氣制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的污酸浸出中和渣，實(shí)現(xiàn)了污酸和中和渣的雙向資 源化利用；污水處理系統(tǒng)排水漿化洗滌酸浸后的不溶性渣，實(shí)現(xiàn)污水處理系統(tǒng)水的綜合循 環(huán)利用；回收中和渣中的鋅，解決了現(xiàn)有中和渣處理困難的問(wèn)題，同時(shí)將中和渣轉(zhuǎn)變?yōu)橐话?固廢，使二次中和渣浸出毒性控制在標(biāo)準(zhǔn)值之下，具有一定的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
[0044] 最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例及附圖僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范 圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種從鉛鋅冶煉低含鋅品位污水中和渣中回收鋅的方法，其特征在于，具體步驟 為： 1) 中和渣破碎：將含鋅品位為3%~5%的餅塊狀中和渣進(jìn)行破碎篩分，粒徑為-80目； 2) 污酸浸出：破碎后的中和渣顆粒進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)槽中，在一級(jí)反應(yīng)槽中輸入污酸，混合 攪拌，溶解金屬氫氧化物沉淀，形成金屬離子浸出混合液； 3) 固液分離：浸出混合液進(jìn)行固液分離，生成浸出上清液和不溶性渣，浸出上清液含高 濃度金屬離子，進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)槽，不溶性渣排入化漿槽，加入污水處理系統(tǒng)排水對(duì)不溶性渣 進(jìn)行漿化洗滌，經(jīng)二次固液分離后形成一般固廢二次中和渣，運(yùn)送至渣場(chǎng)，化漿上清液進(jìn)入 洗車(chē)臺(tái)； 4) 鋅的回收：根據(jù)二級(jí)反應(yīng)槽反應(yīng)液中金屬離子含量，向二級(jí)反應(yīng)槽中輸入濃度為 250g/L的硫化鈉溶液，反應(yīng)完全后漿料進(jìn)入精密過(guò)濾器過(guò)濾，得到高含鋅品位的富鋅渣，濾 液進(jìn)入常規(guī)污水處理系統(tǒng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鉛鋅冶煉低含鋅品位污水中和渣中回收鋅的方法，其 特征在于：步驟2)中，利用煙氣制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的污酸浸出中和渣中的 金屬氫氧化物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鉛鋅冶煉低含鋅品位污水中和渣中回收鋅的方法，其 特征在于：步驟2)中，污酸浸出中和渣，控制終點(diǎn)pH為2~3. 5,反應(yīng)時(shí)間30min，確保鋅的浸 出率>98%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鉛鋅冶煉低含鋅品位污水中和渣中回收鋅的方法，其 特征在于：步驟3)中，不溶性渣化漿洗滌過(guò)程，按照液固比15~20 :1加入pH為6~9的污水 處理系統(tǒng)排水，混合化漿洗滌20min，且控制pH < 5。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鉛鋅冶煉低含鋅品位污水中和渣中回收鋅的方法，其 特征在于：步驟4)中，按照質(zhì)量比Na2S :金屬離子=1. 1~1. 4 :1加入硫化鈉溶液。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于鉛鋅冶煉行業(yè)污水中和渣處理技術(shù)，特別適用于含鋅品位低的中和渣中回收鋅。中和渣破碎后，在一級(jí)反應(yīng)槽中與煙氣制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的污酸混合并攪拌，控制pH為2-3.5，形成浸出混合液；浸出混合液固液分離，生成浸出上清液和不溶性渣，浸出上清液進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)槽，不溶性渣排入化漿槽，加入污水處理系統(tǒng)排水化漿洗滌，控制pH＜5，經(jīng)二次固液分離后形成二次中和渣，化漿上清液進(jìn)入洗車(chē)臺(tái)回用；在二級(jí)反應(yīng)槽中浸出上清液與濃度為250g/L硫化鈉溶液混合，反應(yīng)完全后漿料進(jìn)入精密過(guò)濾器過(guò)濾，得到富鋅渣（含鋅品位15%-17%）。本發(fā)明Zn回收率高，且二次中和渣屬于一般固廢。
【IPC分類(lèi)】C22B19/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105002375
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510508002
【發(fā)明人】董家磊, 譚鑫波, 胡亮, 田華波, 羅文輝, 高聯(lián)歡, 劉學(xué)中
【申請(qǐng)人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日