一種平面研磨機(jī)的研磨工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種平面研磨機(jī)的研磨工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]平面研磨機(jī)是一種精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于平整的研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其它方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。平面研磨機(jī)產(chǎn)生磨削作用主要來自兩種來源:一是不斷外加，通常稱作為游離磨料，第二種是磨料顆粒固定在研磨盤中，常稱為固著磨料。
[0003]平面研磨機(jī)分為很多種，按照所磨工件的大小分為小型，中型和大型。小型研磨機(jī)一般磨200mm以內(nèi)的工件，中型研磨機(jī)一般磨600mm以內(nèi)的工件，大型平面研磨機(jī)一般指能磨600-1000mm以上的大型金屬板材。平面研磨機(jī)主要有真空主軸、砂輪架、滑座、工作臺(tái)、床身、冷卻液系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)以及電機(jī)，修正輪，加壓氣缸，鋁底座，壓重塊等共同組成起來的。
[0004]平面研磨機(jī)尤其自身的特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在八個(gè)方面:
1、平面研磨機(jī)又為高速研磨機(jī)，精密研磨機(jī)。采用砂布帶，電器采用日本和泉、富士、整機(jī)噴塑，顏色為微機(jī)色。
[0005]2、導(dǎo)軌為臺(tái)灣直線導(dǎo)軌。
[0006]3、刮膠采取卡式鎖設(shè)計(jì)，能使變形刮膠調(diào)正，確保研磨品質(zhì)。
[0007]4、此自動(dòng)研磨機(jī)，高速研磨機(jī)，精密研磨機(jī)可用于機(jī)械式刮刀與手動(dòng)式刮刀研磨。
[0008]5、特殊研磨輪設(shè)計(jì)，研磨布帶無壓力感，刮膠不變形，無波紋狀現(xiàn)象，確保研磨精度。
[0009]6、研磨角度度以配合各種特殊印刷的效能。
[0010]7、研磨機(jī)裝有洗塵裝置，可減少工業(yè)污染，有利于工作人員的身體健康及設(shè)備的保養(yǎng)。
[0011]8、自動(dòng)研磨機(jī)，高速研磨機(jī)，精密研磨機(jī)操作簡便，無需專業(yè)技術(shù)即可操作。
[0012]平面研磨機(jī)的這些特點(diǎn)大大節(jié)省了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，而且研磨均勻，提高了產(chǎn)品平整度和光亮度。平面研磨機(jī)大大減少了人工操作的麻煩。
[0013]平面研磨機(jī)在研磨工件的過程中，會(huì)出現(xiàn)上盤壓下的時(shí)候工件未放好，研磨過程中會(huì)造成損壞工件的現(xiàn)象，研磨完拉起上盤時(shí)，上盤容易粘起工件，同樣會(huì)造成工件損壞的現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)造成經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種平面研磨機(jī)的研磨工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中研磨機(jī)研磨過程中工件容易損壞的問題。
[0015]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案: 一種平面研磨機(jī)的研磨工藝，首先，在平面研磨機(jī)的控制面板上設(shè)置齒圈參數(shù)、上盤參數(shù)，所述齒圈參數(shù)包括步進(jìn)位移、下降極限、上升極限、加工極限，所述上盤參數(shù)包括稱重判定時(shí)間、浮動(dòng)等待時(shí)間、加壓浮動(dòng)時(shí)間、測厚濾波時(shí)間、防粘盤拉起值，設(shè)定研磨機(jī)的比例閥初值，然后，根據(jù)設(shè)定的工藝過程對(duì)工件進(jìn)行研磨，所述工藝過程的具體步驟如下:
步驟1、對(duì)上盤進(jìn)行清洗；
步驟2、判斷上盤是否清洗完成，如果清洗完成，執(zhí)行步驟3、否則，重復(fù)執(zhí)行步驟I ; 步驟3、拉起上盤，等待上盤穩(wěn)定后，對(duì)上盤進(jìn)行稱重，并記載上盤重量；
步驟4、判定是否為維護(hù)模式，如果是，進(jìn)入維護(hù)模式，否則，執(zhí)行步驟5;
步驟5、判斷工件是否擺放完成，如果擺放完成，執(zhí)行步驟6，否則，上盤一直處于鎖定懸掛狀態(tài)，直至工件擺放完成，執(zhí)行步驟6 ；
步驟6、控制上盤分三段速度勻速下降，三段速度從上至下依次減小，當(dāng)上盤接觸到工件表面的時(shí)候，停止，點(diǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒圈，判斷上盤是否與工件完全接觸，如果完全接觸，執(zhí)行步驟7，否則，抬起上盤，返回執(zhí)行步驟6 ;
步驟7、等待加壓浮動(dòng)時(shí)間到，對(duì)上盤勻速加壓，加壓的壓力值根據(jù)比例閥初值及初始?jí)毫τ?jì)算，直至壓力值達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力值，啟動(dòng)上盤旋轉(zhuǎn)，到達(dá)預(yù)先設(shè)定的旋轉(zhuǎn)時(shí)間，停止，執(zhí)行步驟8 ；
步驟8、執(zhí)行測厚過程，對(duì)研磨的工件進(jìn)行測厚，并判斷工件厚度是否達(dá)到預(yù)先設(shè)定的厚度值，如果達(dá)到預(yù)先設(shè)定的厚度值，執(zhí)行步驟9，否則，返回執(zhí)行步驟7 ;
步驟9、根據(jù)防粘盤拉起值拉起上盤，直至上盤掛起鎖死，工件研磨完成。
[0016]所述步進(jìn)位移為每次洗盤后外齒輪嚙合高度改變量，為時(shí)間當(dāng)量值，所述下降極限為外齒輪下降的最低高度，所述上升極限為外齒輪上升的最高高度，所述加工極限為外齒輪最低可嚙合游輪的高度。
[0017]所述下降極限、上升極限、加工極限的值均為小于0.1mm。
[0018]所述稱重判定時(shí)間為開始稱重到穩(wěn)定讀數(shù)時(shí)間，浮動(dòng)等待時(shí)間為工序執(zhí)行完后到自動(dòng)拉起上盤所需的等待時(shí)間，比例閥初始值為決定上盤緩降及初始?jí)毫Υ笮〉闹?，加壓浮?dòng)時(shí)間為上盤緩降開始且運(yùn)轉(zhuǎn)后到執(zhí)行加壓程序的等待時(shí)間，測厚濾波時(shí)間為測厚到達(dá)后確認(rèn)時(shí)間，防粘盤拉起值為工序執(zhí)行完后，自動(dòng)拉起上盤所需的DA量值。
[0019]所述加壓浮動(dòng)過程包括標(biāo)志位，當(dāng)標(biāo)志為等于I時(shí)開始加壓。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、該工藝流程能夠自動(dòng)檢測上盤是否穩(wěn)定，是否有完全接觸工件，工件有無放置偏差，使得在研磨前即可避免破壞工件，研磨完成后，設(shè)定防粘盤拉起值，根據(jù)該值對(duì)上盤拉起，避免上盤粘住工件，造成工件損壞，提高了工件的成品率。
[0021]2、自動(dòng)檢測工件研磨厚度，根據(jù)該厚度對(duì)工件進(jìn)行研磨，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度，不需要人工測厚，提高了自動(dòng)化程度。
[0022]3、還可設(shè)置上盤未鎖時(shí)間，到達(dá)未鎖時(shí)間后再報(bào)警，避免報(bào)警程序誤動(dòng)作，有效提高了程序的人性化操作。
[0023]4、預(yù)先設(shè)置各維護(hù)參數(shù)存儲(chǔ)，方便每次運(yùn)行時(shí)直接調(diào)出參數(shù)，不需要每次設(shè)置，節(jié)約了設(shè)置時(shí)間及減少了出錯(cuò)率。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作過程作進(jìn)一步說明。
[0025]—種平面研磨機(jī)的研磨工藝，首先，在平面研磨機(jī)的控制面板上設(shè)置齒圈參數(shù)、上盤參數(shù)，所述齒圈參數(shù)包括步進(jìn)位移、下降極限、上升極限、加工極限，所述上盤參數(shù)包括稱重判定時(shí)間、浮動(dòng)等待時(shí)間、加壓浮動(dòng)時(shí)間