一種長管熱處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及淬火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種長管熱處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械領(lǐng)域中，淬火工藝是一種應(yīng)用十分廣泛的處理方法。淬火工藝是指將某種金屬材料加熱到一定的溫度并保持一定的時間，改變其合金組織，其主要的目的是提高合金的力學(xué)性能，增加耐腐性。隨著時代的發(fā)展，管材在水力、電力、礦山等行業(yè)的運用越來越多，管材的處理工藝也多種多樣。在我國管材的生產(chǎn)行業(yè)中，大部分企業(yè)都是采用大型加熱爐或者是加熱箱對管材進行加熱處理，這種方法耗能高，淬火效率差，只能進行整體淬火。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種長管熱處理設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種長管熱處理設(shè)備，包括底板，所述底板的左側(cè)安裝有定位裝置，所述底板的上端安裝有一號電機，底板的右側(cè)安裝有內(nèi)管壁淬火裝置；使用時，定位裝置對管材進行固定，利用右側(cè)的內(nèi)管壁淬火裝置對管材內(nèi)部進行淬火處理。
[0006]所述定位裝置包括一號絲桿，所述一號絲桿沿橫向安裝在底板上，一號絲桿與一號電機的軸相連接，一號絲桿上設(shè)有一號驅(qū)動螺母，所述一號驅(qū)動螺母的上端固定有一號安裝板，所述一號絲桿的前、后兩端均設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿均安裝在底板上，所述導(dǎo)桿上均套有一號滑塊，所述一號滑塊均固定在一號安裝板的下端，所述一號絲桿的右側(cè)設(shè)有一號支撐架，且一號支撐架固定在底板的上端，一號支撐架的上端固定有二號安裝板，所述一號安裝板與二號安裝板上均固定有滾輪調(diào)節(jié)裝置。使用時，定位裝置可以根據(jù)管材的長度和大小進行調(diào)整，裝置的使用范圍更廣。
[0007]所述滾輪調(diào)節(jié)裝置包括三號安裝板，所述三號安裝板的上端固定有固定板，所述固定板的上端沿縱向安裝有雙頭反向絲桿，所述雙頭反向絲桿的前、后兩部均套有二號驅(qū)動螺母，所述二號驅(qū)動螺母的上端均固定有一號支撐滾輪，所述雙頭反向絲桿的左、右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱安裝在三號安裝板上，導(dǎo)柱上均套有二號滑塊，所述二號滑塊均與二號驅(qū)動螺母相連接，所述三號安裝板上套有一號殼體，所述一號殼體的前、后兩側(cè)均設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的下端均通過鉸接的方式固定在三號安裝板上，支撐桿的上端均固定有二號支撐滾輪，支撐桿的中部均通過鉸接的方式固定有液壓缸，所述液壓缸均通過通過鉸接的方式固定在三號安裝板的上端，所述一號殼體的前端安裝有二號電機，所述二號電機的軸與雙頭反向絲桿相連接。使用時，通過二號電機的動力驅(qū)動雙頭反向絲桿旋轉(zhuǎn)，使一號支撐滾輪可以沿導(dǎo)柱滑動，從而達到對管材進行定位的目的。
[0008]所述二號電機為減速電機。減速電機為雙頭反向絲桿提供動力，不需要太大動力。
[0009]所述內(nèi)管壁淬火裝置包括有二號支撐架，所述二號支撐架固定在底板上，二號支撐架的上端固定有四號安裝板，所述四號安裝板的左、右兩端均固定有支撐座，所述支撐座內(nèi)安裝有可沿橫向移動的滑動桿，所述滑動桿的前端設(shè)有齒條，所述四號安裝板的上端安裝有三號電機，所述三號電機的軸上通過鍵連接的方式固定有齒輪，所述齒輪與齒條相嚙合，所述滑動桿左端的外壁上固定有一號環(huán)形固定架，所述一號環(huán)形固定架的外圈上均勻設(shè)有噴頭，所述滑動桿的左端設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)通過螺紋連接的方式固定有螺紋桿，所述螺紋桿的左端固定有二號環(huán)形固定架，所述二號環(huán)形固定架的外圈上固定有中頻加熱器，所述二號支撐架上套有二號殼體。使用時，通過二號環(huán)形固定架上的中頻加熱器對管材內(nèi)壁進行加熱，然后通過一號環(huán)形固定架外圈上的設(shè)有噴頭對管壁進行冷卻，同時可以通過螺紋桿對一號環(huán)形固定架與二號環(huán)形固定架之間的距離進行調(diào)整，達到需要的淬火效果。
[0010]其有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、耗能低和使用方便等優(yōu)點，實現(xiàn)了對管材內(nèi)壁的淬火加工，保證了管材內(nèi)壁的淬火質(zhì)量，同時采用可調(diào)定位裝置對管材進行定位，提高了裝置的使用效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明的定位裝置的主視圖；
[0015]圖4為本發(fā)明的定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明的滾輪調(diào)節(jié)裝置的右視圖；
[0017]圖6為本發(fā)明的滾輪調(diào)節(jié)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為本發(fā)明的安裝板、雙頭反向絲桿、驅(qū)動螺母、支撐滾輪、導(dǎo)柱和滑塊的連接關(guān)系不意圖；
[0019]圖8為本發(fā)明的內(nèi)管壁淬火裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9為本發(fā)明的內(nèi)管壁淬火裝置除去二號殼體后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖10為本發(fā)明的內(nèi)管壁淬火裝置除去二號殼體后的俯視圖；
[0022]圖11為本發(fā)明的滑動桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，對本發(fā)明做進一步說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0024]如圖1至圖11所示，一種長管熱處理設(shè)備，包括底板1，所述底板I的左側(cè)安裝有定位裝置3，所述底板I的上端安裝有一號電機4，底板I的右側(cè)安裝有內(nèi)管壁淬火裝置2 ;使用時，定位裝置3對管材進行固定，利用右側(cè)的內(nèi)管壁淬火裝置2對管材內(nèi)部進行淬火處理。
[0025]所述定位裝置3包括一號絲桿5，所述一號絲桿5沿橫向安裝在底板I上，一號絲桿5與一號電機4的軸相連接，一號絲桿5上設(shè)有一號驅(qū)動螺母6，所述一號驅(qū)動螺母6的上端固定有一號安裝板7，所述一號絲桿5的前、后兩端均設(shè)有導(dǎo)桿8，所述導(dǎo)桿8均安裝在底板I上，所述導(dǎo)桿8上均套有一號滑塊12，所述一號滑塊12均固定在一號安裝板7的下端，所述一號絲桿5的右側(cè)設(shè)有一號支撐架10，且一號支撐架10固定在底板I的上端，一號支撐架10的上端固定有二號安裝板11，所述一號安裝板7與二號安裝板11上均固定有滾輪調(diào)節(jié)裝置9。使用時，定位裝置3對管材進行固定，同時滾輪調(diào)節(jié)裝置9可以根據(jù)管材進行調(diào)整。
[0026]所述滾輪調(diào)節(jié)裝置9包括三號安裝板901，所述三號安裝板的上端固定有固定板902，所述固定板902的上端沿縱向安裝有雙頭反向絲桿903，所述雙頭反向絲桿903的前、后兩部均套有二號驅(qū)動螺母904，所述二號驅(qū)動螺母904的上端均固定有一號支撐滾輪905，所述雙頭反向絲桿903的左、右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)柱906，所述導(dǎo)柱906安裝在三號安裝板901上，導(dǎo)柱906上均套有二號滑塊907，所述二號