一種印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種清洗劑，特別涉及一種印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子產(chǎn)品向超大規(guī)模集成化、數(shù)字化、微型化方面發(fā)展，使得表面貼裝技術(shù) (SMT)成為目前及未來電子組裝的主流技術(shù)。在SMT過程中，焊錫膏通過鋼網(wǎng)印刷在PCB板 焊盤上，再將元器件準(zhǔn)確地貼放到涂有錫膏的焊盤上，經(jīng)高溫熔化錫膏，從而將元器件牢固 地焊接于PCB板上。
[0003] 在印刷錫膏過程中，所用鋼網(wǎng)每隔一段時間使用后均會殘留大量錫膏。如果鋼網(wǎng) 長時間清洗不干凈，會造成鋼網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞。在下次印刷錫膏過程中嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)，出現(xiàn) 印刷不良，部分焊盤漏印或少印，從而造成大批量品質(zhì)異常。這種情況不僅影響企業(yè)生產(chǎn)效 率而且給企業(yè)帶來諸多額外的損失。
[0004] 目前很多工廠依然使用正己烷或三氯乙烯等溶劑型清洗劑來清洗鋼網(wǎng)。溶劑型清 洗劑清洗效果雖好，但具有較強(qiáng)揮發(fā)性，對人體毒副作用大，而且易燃易爆，給企業(yè)的生產(chǎn) 經(jīng)營帶來很大的安全隱患。基于此，開發(fā)綠色環(huán)保清洗劑已經(jīng)成為鋼網(wǎng)清洗行業(yè)的一項迫 切需求。水基清洗劑具有安全、環(huán)保、不破環(huán)臭氧層等特點(diǎn)，逐漸成為人們研究的焦點(diǎn)。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗效果好、清洗壽命長、環(huán)保、安全的印 刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑。
[0007] 本發(fā)明提供了一種印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑，由以下重量百分比的組分組成：
[0008] 親水劑 0.1-0.5% 乙氧基炔二醇類表面活性劑 0.05-0,5% 異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 0.1-2%
[0009] 兩二醇醚類溶劑 10-28% 水 70-85% c
[0010] 優(yōu)選由以下重量百分比的組分組成：
[0011] 親水劑 0.3% 乙氧基炔二醇類表面活性劑 0.2% 異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 1% 丙二醇醚類溶劑 20% 水 78.5%。
[0012] 另一優(yōu)選由以下重量百分比的組分組成：
[0013] 親水劑 0 3% 乙氧基炔二醇類表面活性劑 （U% 異構(gòu)醇聚氧乙婦醚 0.5% 丙二醇醚類溶劑 20% 水 79.1%。
[0014] 所述親水劑優(yōu)選為季銨鹽型陽離子淀粉，其結(jié)構(gòu)式如下：
[0015]
[0016] 其中每個葡萄糖?；械牧u基被取代基團(tuán)取代的平均數(shù)即取代度為0. 1-0. 4。
[0017] 所述乙氧基炔二醇類表面活性劑優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)式：
[0018]
[0019] 上述結(jié)構(gòu)式中m和η是整數(shù)，m數(shù)值為1-3, η數(shù)值為1-3。
[0020] 所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚中脂肪醇碳數(shù)優(yōu)選為10-12,聚氧乙烯數(shù)目優(yōu)選為3-10。
[0021] 所述丙二醇醚類溶劑優(yōu)選為丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丙醚、二丙二醇乙 醚、二丙二醇丙醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇乙醚中的一種或多種組合。
[0022] 本發(fā)明還提供了所述的印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑的制備方法，包括如下步驟：
[0023] 步驟一：將乙氧基炔二醇類表面活性劑、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和丙二醇醚類溶劑按 照上述的重量百分比依次加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為10-15分鐘，攪拌速度為 50-65轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合液一；
[0024] 步驟二：將親水劑和水按照上述的重量百分比依次加入另一反應(yīng)釜中，在60-80 轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌5-8min，得到混合液二；
[0025] 步驟三：將上述混合液二倒入裝有混合液一的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌30-40分 鐘，攪拌速度為50-65轉(zhuǎn)/分鐘，即得到本發(fā)明印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑。
[0026] 為了較好的闡述本發(fā)明印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑的作用原理，需要引進(jìn)"接觸角"和 "表面改性"的概念。"接觸角"是指在氣、液、固三相交點(diǎn)處所作的氣-液界面的切線穿過 液體與固-液交界線之間的夾角Θ，是潤濕程度的量度。若Θ〈90°，則固體表面是親水性 的，即液體較易潤濕固體，其夾角Θ越小，表示潤濕性越好；若Θ >90°，則固體表面是疏水 性的，即液體不容易潤濕固體，容易在表面上移動；"表面改性"是指在保持材料或制品原性 能的前提下，賦予其表面新的性能，如親水性、疏水性、生物相容性、抗靜電性能等。本發(fā)明 印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑可將鋼網(wǎng)表面進(jìn)行親水改性，從而降低鋼網(wǎng)表面接觸角，有效克服 了以往水基鋼網(wǎng)清洗劑清洗壽命短、清洗力不持久的缺點(diǎn)。
[0027] 本發(fā)明印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑中的親水劑為季銨鹽型陽離子淀粉，其結(jié)構(gòu)式如 下：
[0028]
[0029] 其中取代度（DS，每個葡萄糖?；械牧u基被取代基團(tuán)取代的平均數(shù)）介于 0. 1-0.4。季銨鹽型陽離子淀粉分子中不僅含有帶正電荷的季銨基，而且也含有帶多個羥 基、醚基的葡萄糖?；?。帶正電荷的季銨基，使得其在清洗過程中極易吸附于帶負(fù)電的鋼網(wǎng) 表面，與此同時含多個羥基、醚基的葡萄糖?；x予鋼網(wǎng)表面極佳的親水性，從而使得錫膏 中松香等非極性污物不易在漂洗過程中反粘于鋼網(wǎng)表面。通過鋼網(wǎng)表面親水改性，使得清 洗劑的使用壽命顯著延長，清洗力更持久。
[0030] 本發(fā)明印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑中的乙氧基炔二醇類表面活性劑為非離子表面活 性劑，其結(jié)構(gòu)式如下：
[0032] 其中m、η的取值不同，使得乙氧基炔二醇類表面活性劑的HLB值（親水疏水平衡 值）有一定差異。本發(fā)明采用的乙氧基炔二醇類表面活性劑可以在m= 1_3、η = 1-3范圍 內(nèi)的任意整數(shù)進(jìn)行組合形成不同比例的混合物。乙氧基炔二醇類表面活性劑分子中帶支鏈 的疏水碳鏈位于分子鏈的兩端，三鍵位于碳?xì)滏湹闹醒?，在三鍵的兩側(cè)對稱地分布乙氧基。 三鍵和乙氧基均具有極性，這兩部分組成了具有較高電子密度的親水基團(tuán)。乙氧基炔二醇 類表面活性劑這種獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)決定其具有極低的平衡和動態(tài)表面張力。極低的平衡和 動態(tài)表面張力能有效提高清洗液對污物表面潤濕效率和質(zhì)量。
[0033] 本發(fā)明印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑中的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的分子結(jié)構(gòu)中碳鏈上帶有 支鏈，其對松香類污物乳化凈洗效果十分突出，長的碳鏈有利于對松香的分散。
[0034] 本發(fā)明印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑中的丙二醇醚類溶劑對錫膏中的有機(jī)酸具有很好 的溶解力，能將此類污物快速地溶解于清洗液中。
[0035] 本發(fā)明印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑是由上述各組分組成，各組分配合一起使用，不僅 清洗能力強(qiáng)，而且其清洗壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)長于以往水基清洗劑；本發(fā)明印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑中 所用各組分均為低毒，不含強(qiáng)堿性物質(zhì)，不腐蝕鋼網(wǎng)，對人體基本無毒害作用。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 本實(shí)施例提供了一種印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑，其由如下重量的組分組成：
[0038] 季銨鹽型陽離子淀粉（DS=0.1) 15g 2,5,8，11-四甲基-6-十二塊-5,8-二醇聚氧乙烯醚（111，11均為2)5輕 C12異構(gòu)醇聚氧乙烯（9)醚 IOg 丙二醇乙醚 750g J、 4220g
[0039] 所述C12異構(gòu)醇聚氧乙烯（9)醚代表的含義為：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚中脂肪醇碳數(shù)為 12,聚氧乙烯數(shù)目為9,下同。
[0040] 上述印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑的制備方法如下：
[0041] 步驟一：將2, 5, 8, 11-四甲基-6-十二炔-5, 8-二醇聚氧乙烯醚、C12異構(gòu)醇聚氧乙 烯（9)醚和丙二醇乙醚按照上述重量依次加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為10分鐘， 攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合液一；
[0042] 步驟二：將季銨鹽型陽離子淀粉和水按照上述重量依次加入另一反應(yīng)釜中，在60 轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌8min，得到混合液二；
[0043] 步驟三：將所得混合液二倒入裝有混合液一的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌30分鐘， 攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，即得到本實(shí)施例印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑。
[0044] 清洗效果測試：
[0045] 試驗方法：取適量錫膏（由深圳市唯特偶新材料股份有限公司生產(chǎn)，型號為 WT0-LF3000)，均勻印刷在尺寸為IOX IOcm鋼網(wǎng)上，放置2小時。將印刷后的鋼網(wǎng)用本實(shí)施 例印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑在55°C條件下超聲清洗5min，再放入55°C去離子水中超聲漂洗 lmin，最后放入80°C的干燥箱中烘干lOmin，冷卻，目測鋼網(wǎng)表面以及在顯微鏡下檢查鋼網(wǎng) 網(wǎng)孔是否有錫膏殘留。如此循環(huán)（每次清洗劑不換，漂洗用的去離子水均用新鮮的去離子 水），直至鋼網(wǎng)表面出現(xiàn)殘留，并記錄同一槽清洗劑所能清洗鋼網(wǎng)的數(shù)量。數(shù)據(jù)如表1所示。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 本實(shí)施例提供了一種印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑，其由如下重量的組分組成：
[0048] 季銨鹽型陽離子淀粉（DS=0.3) ISg 2,5,8，11-四甲基-6-十二炔-5,8-二醇聚氧乙烯醚（姐，11均為2)5| C12異構(gòu)醇聚氧乙烯（9)醚 25g 二丙二醇乙醚 1000 g 水 3955g
[0049] 上述印刷鋼網(wǎng)用水基清洗劑的制備方法如下：
[0050] 步驟一：將2, 5, 8, 11-四甲基-6-十二炔-5, 8-二醇聚氧乙烯醚、C12異構(gòu)醇聚氧 乙烯（9)醚和二丙二醇乙醚按照上述重量依次加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為10分 鐘，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合液一；
[0051] 步驟二：將季銨鹽型陽離子淀粉和水按照上