在設(shè)備基座(I)前段的另一端安裝導(dǎo)軌(11)，可移動(dòng)從動(dòng)工件頭(8)與導(dǎo)軌滑塊(15)固定，確?？梢苿?dòng)從動(dòng)工件頭(8)能在導(dǎo)軌(11)上滑動(dòng)，可移動(dòng)從動(dòng)工件頭(8 )與氣缸(12 )通過氣缸連接板(10)聯(lián)接，氣缸在行程范圍內(nèi)可以推拉可移動(dòng)從動(dòng)工件頭在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，氣缸(12)固定在設(shè)備基座(I)上，工作時(shí)，氣缸把可移動(dòng)從動(dòng)工件頭向?驅(qū)動(dòng)工件頭方向推動(dòng)，直至工件頂針I(yè) (5)和工件頂針I(yè)I (7)將工件(6)壓緊為止，氣缸壓力、氣缸移動(dòng)速率可以通過氣源控制中心控制，工件壓緊后通過變頻器控制減速電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)速，將扭矩傳遞給工件，使工件和兩工件頭的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速一致。
[0012]2、主軸磨輪進(jìn)給系統(tǒng):高速主軸磨頭(36)和主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(29)固定在過渡板II
(38)上，磨輪(18)通過磨輪鎖緊螺釘(19)固定在高速主軸磨頭(36)的轉(zhuǎn)軸上，高速主軸磨頭通過同步帶(34)連接主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(29)，通過調(diào)節(jié)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(29)的轉(zhuǎn)速調(diào)整磨輪轉(zhuǎn)速，達(dá)到工藝要求，過渡板I (37)可以通過四個(gè)導(dǎo)軌滑塊(24)在導(dǎo)軌(31)上沿X方向移動(dòng)，同時(shí)移動(dòng)方向和速率通過伺服電機(jī)(20)、絲杠固定座(21)、絲桿(22)和絲杠支撐座
(33)組成的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，X軸方向確定工件的研磨長(zhǎng)度，精度控制在0.02mm內(nèi)，研磨是在工件長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，雙向進(jìn)刀，大幅度提高研磨效率，在過渡板I (37)安裝兩根導(dǎo)軌(25)，過渡板II (38)可通過四個(gè)導(dǎo)軌滑塊(23)在導(dǎo)軌(25)上沿Y軸方向移動(dòng)，同時(shí)移動(dòng)方向和速率通過伺服電機(jī)(28)、絲杠固定座(27)、絲桿)和絲杠支撐座(17)組成的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，Y軸方向是進(jìn)給方向確定工件的外圓尺寸，精度控制在0.005mm內(nèi)。
[0013]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動(dòng)磨床，其特征在于:所述磨床的主要結(jié)構(gòu)包括為HT250鑄造底座、主軸磨頭十字滑臺(tái)、十字滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)控制單元、主軸磨頭系統(tǒng)、主軸磨頭驅(qū)動(dòng)控制單兀、固定驅(qū)動(dòng)工件頭、固定驅(qū)動(dòng)工件頭控制單兀、可移動(dòng)從動(dòng)工件頭、從動(dòng)工件頭移動(dòng)導(dǎo)軌、氣壓裝夾系統(tǒng)組成，具體結(jié)構(gòu)為:設(shè)備基座、減速電機(jī)、固定驅(qū)動(dòng)工件頭、傳動(dòng)軸、工件頂針1、工件、工件頂針I(yè)1、可移動(dòng)從動(dòng)工件頭、鎖緊螺母、氣缸連接板、導(dǎo)軌、氣缸、導(dǎo)軌鎖緊螺釘、氣源控制中心、導(dǎo)軌滑塊、導(dǎo)軌鎖緊螺釘、絲杠支撐座、磨輪、磨輪鎖緊螺釘、伺服電機(jī)、絲杠固定座、絲桿、導(dǎo)軌滑塊、導(dǎo)軌滑塊、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌鎖緊螺釘、絲桿固定座、伺服電機(jī)、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、同步輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌鎖緊螺釘、絲杠支撐座、同步、同步輪、高速主軸磨頭、過渡板1、過渡板II，所述主軸磨頭系統(tǒng)在十字滑臺(tái)上通過操作控制系統(tǒng)進(jìn)行精確移動(dòng)；減速電機(jī)與驅(qū)動(dòng)固定工件頭聯(lián)接，工件裝夾在固定驅(qū)動(dòng)工件頭與可移動(dòng)從動(dòng)工件頭之間，通過氣壓裝夾系統(tǒng)壓緊，固定工件頭通過工件帶動(dòng)可移動(dòng)從動(dòng)工件頭同步旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)固定工件頭的減速電機(jī)為變頻可調(diào)式電機(jī)，根據(jù)工藝要求按照設(shè)定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動(dòng)磨床，其特征在于所述磨床高速主軸頭最高轉(zhuǎn)速為6000r/min，主軸頭轉(zhuǎn)速為變頻可調(diào)式。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動(dòng)磨床，其特征在于設(shè)備切削液過流部件部分全部噴涂聚四氟乙烯或其他工程涂料，防止切削液腐蝕設(shè)備零部件，設(shè)備傳動(dòng)部件全部進(jìn)行發(fā)黑處理，杜絕切削液腐蝕零件帶來傳動(dòng)精度的降低。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動(dòng)磨床，其特征在于產(chǎn)品裝夾過程為:產(chǎn)品通過氣缸壓緊在兩個(gè)法蘭中間，從動(dòng)驅(qū)動(dòng)端法蘭通過工件與法蘭摩擦力帶動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，法蘭端面跳動(dòng)小于0.0lmm;以Y軸為基準(zhǔn)的平面度優(yōu)于0.02mm，法蘭與工件之間墊小于0.1mm的碳租以增大摩擦力，氣缸壓力不小于0.8MPA。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動(dòng)磨床，其特征在于設(shè)備磨頭安裝在X、Y軸十字滑臺(tái)上，磨頭可以沿X、Y軸通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密絲杠控制，傳動(dòng)精度優(yōu)于傳動(dòng)設(shè)備。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動(dòng)磨床，其特征在于設(shè)備選用樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪，金剛石粒度為60#-220#,金剛石密度不下于 30%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超硬超脆人工晶體材料的外圓加工設(shè)備，磨床的主要結(jié)構(gòu)為HT250鑄造底座、主軸磨頭十字滑臺(tái)、十字滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)控制單元、主軸磨頭系統(tǒng)、主軸磨頭驅(qū)動(dòng)控制單元、固定驅(qū)動(dòng)工件頭、固定驅(qū)動(dòng)工件頭控制單元、可移動(dòng)從動(dòng)工件頭、從動(dòng)工件頭移動(dòng)導(dǎo)軌、氣壓裝夾系統(tǒng)組成，由于該設(shè)備采用伺服驅(qū)動(dòng)控制Ｘ方向的進(jìn)給，其控制精度優(yōu)于傳動(dòng)外圓加工設(shè)備的液壓傳動(dòng)精度，設(shè)備傳動(dòng)部件和過流部件均進(jìn)行了防腐處理，加工超硬超脆人工晶體材料時(shí)常采用酸性或堿性切削液，該設(shè)備具備一定的耐腐蝕性能，能夠確保精度在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不發(fā)生變化，徹底解決進(jìn)口專用設(shè)備價(jià)格昂貴，而國(guó)產(chǎn)傳統(tǒng)金屬加工外圓磨床所帶來的加工弊端。
【IPC分類】B24B41/04, B24B5/04, B24B41/06, B24B47/16
【公開號(hào)】CN105033784
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510530902
【發(fā)明人】張松林, 周君君
【申請(qǐng)人】成都超邁光電科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日