一種軋線用阻銹設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及腐蝕防護技術領域，具體涉及一種乳線用阻銹設備。
【背景技術】
[0002]乳制過程中的高溫過程往往會破壞乳件的表面質(zhì)量，影響乳件的耐腐蝕性能和力學性能。先進的乳鋼技術中采用控乳控溫以提高乳件的表面質(zhì)量，進而提升同等成分下鋼材的力學性能，但是也存在著乳件在冷卻后表面的氧化膜被破壞，控乳控溫后的乳件相對而言更容易被銹蝕。鋼材阻銹技術是防止鋼材腐蝕的一種通用手段，其機理是通過阻止銹蝕性物質(zhì)與金屬表面的接觸或?qū)饘俦砻姘l(fā)生的銹蝕反應進行干擾破壞來達到防止金屬發(fā)生銹蝕反應的目的。涂層阻銹技術是鋼材阻銹技術中較常用的一種，適應于大部件在大氣，海洋，土壤環(huán)境下的使用；涂層阻銹技術通過在鋼材表面噴涂阻銹劑，阻銹劑在蓋菜表面形成致密均勻阻銹層，減緩了腐蝕反應，對鋼筋的銹蝕起到抑制、延緩作用，以提高其在大氣中耐銹蝕的能力。
[0003]傳統(tǒng)的阻銹技術中，阻銹設備安裝在穿水設備最后段，阻銹過程中鋼材表面溫度達到400度以上；鋼材阻銹后通過輥道上冷床，冷床的回火溫度在600度以上。這種阻銹技術稱之為高溫阻銹。但高溫阻銹過程中存在兩個關鍵的問題:一是鋼材經(jīng)過輥道時產(chǎn)生摩擦導致阻銹膜被破壞；二是鋼材表面溫度持續(xù)升高導致阻銹劑揮發(fā)。這兩個問題直接導致阻銹效果不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]在本發(fā)明提供一種乳線用阻銹設備，能夠解決傳統(tǒng)阻銹過程后期鋼材阻銹膜磨損以及鋼材表面升溫導致阻銹劑揮發(fā)的問題，阻銹效果優(yōu)良。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
一種乳線用阻銹設備，所述阻銹設備安裝在乳線定尺剪前端或后端；所述阻銹設備由集液箱系統(tǒng)(I)、噴液箱系統(tǒng)(2)、分配管路系統(tǒng)(3)、回收管路系統(tǒng)(4)和蒸汽排放系統(tǒng)
(5)組成；所述集液箱系統(tǒng)(I)包括水箱(11)、栗(12)、聯(lián)接管路(13)和閥體(14);所述噴液箱系統(tǒng)(2)包括噴液管(21);所述分配管路系統(tǒng)(3)包括總進液管(31)、分進液管(32)、調(diào)節(jié)閥(33)和轉(zhuǎn)接頭(34);所述回收管路系統(tǒng)(4)包括總回收管(41)、分回收管(42)和連接閥(43);所述蒸汽排放系統(tǒng)(5)包括排氣管(51)、排氣罩(52)和風機(53);
所述水箱(11)與栗(12)通過聯(lián)接管路(13)相連，聯(lián)接管路(13)上設有閥體(14);所述栗(12)還與分配管路系統(tǒng)(3)中的總進液管(31)連接，總進液管(31)與分進液管(32)通過調(diào)節(jié)閥(33)固定連接，分進液管(32)與噴液管(21)通過轉(zhuǎn)接頭(34)固定連接；
所述噴液箱系統(tǒng)(2)連接回收管路系統(tǒng)(4)的總回收管(41)，總回收管(41)通過連接閥(43)與分回收管(42)相連，分回收管(42)通入水箱(11);所述噴液箱系統(tǒng)(2)還與排氣管(51)相連，排氣管(51)連接排氣罩(52)。
[0006]優(yōu)選地，所述集液箱系統(tǒng)⑴的水箱(11)包括I號水箱(111)、2號水箱(112)和3號水箱(113);所述集液箱系統(tǒng)(I)的栗(12)包括I號耐高溫水栗(121)、2號耐高溫水栗(122);所述I號水箱(111)、2號水箱(112)和3號水箱(113)通過聯(lián)接管路(13)相連形成連通器結構。
[0007]優(yōu)選地，所述噴液管(21)共有4個，分別是左上噴液管(211)、右上噴液管(212)、左下噴液管(213)和右下噴液管(214)。
[0008]優(yōu)選地，所述噴液箱系統(tǒng)還包括輥道(22)和接液槽(23)。
[0009]優(yōu)選地，所述棍道(22)包括前棍道(221)和后棍道(222)。
[0010]優(yōu)選地，所述接液槽(23)包括前接液槽(231)和后接液槽(232)。
[0011]優(yōu)選地，所述分進液管(32)包括與左上噴液管(211)相連的I號分進液管(321)、與右上噴液管(212)相連的2號分進液管(322)、與左下噴液管(213)連的3號分進液管(323)、與右下噴液管(214)相連的4號分進液管(324)。
[0012]本發(fā)明阻銹設備的一個完整的阻銹流程如下:所述栗(12)從水箱(11)中抽出阻銹液，進入分配管路系統(tǒng)(3)的總進液管(31);總進液管(31)中的阻銹液通過調(diào)節(jié)閥(33)進行流量調(diào)節(jié)后進入分進液管(32)，再流入噴液管(21);噴液管(21)噴出阻銹液對乳件進行噴淋；蒸汽排放系統(tǒng)(5)中的排氣管(51)收集噴淋過程產(chǎn)生的蒸汽，蒸汽經(jīng)排氣罩(52)排出后，風機(53)吸收排出的蒸汽并對蒸汽進行冷卻；冷卻后的蒸汽進入回收管路系統(tǒng)
(4)的總回收管(41)，噴淋過程的液體經(jīng)回收也進入回收管路系統(tǒng)(4)的總回收管(41)、總回收管(41)中的阻銹液經(jīng)連接閥(43)進入分回收管(42)相連，再由分回收管(42)流回水箱(11)。
[0013]本發(fā)明的阻銹設備安裝在乳線定尺剪前面或后面(根據(jù)不同的生產(chǎn)現(xiàn)場確定)，在此處小規(guī)格鋼材(L10?L16)表面溫度降到150到220度，大規(guī)格鋼材(L18以上)表面溫度降到200到300度，在此溫度下通過噴液管對乳件噴上阻銹劑。阻銹劑在鋼材表面形成致密均勻阻銹膜層，該膜層具有優(yōu)良的電化學特性、較高的膜層保護系數(shù)，對因穿水造成的鋼材表面的損傷有填充、覆蓋、隔離及修復作用，減緩了腐蝕反應，對鋼材的銹蝕起到抑制、延緩作用，以提高其在大氣中耐銹蝕的能力。經(jīng)處理后的鋼材不僅滿足相關力學性能要求，同時也大大提高了耐銹蝕性能。
【附圖說明】
[0014]
圖1是本發(fā)明的阻銹設備組成示意圖；
圖2是本發(fā)明的阻銹設備的主視示意圖；
圖3是本發(fā)明的阻銹設備的左視示意圖；
圖4是本發(fā)明阻銹設備的集液箱系統(tǒng)俯視示意圖；
圖5是本發(fā)明阻銹設備的分配管路系統(tǒng)主視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發(fā)明中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0016]本發(fā)明的阻銹設備安裝在乳線定尺剪前端或后端。附圖1是本發(fā)明的一種乳線用阻銹設備組成示意圖。如附圖1~3所示，所述阻銹設備由集液箱系統(tǒng)(1)、噴液箱系統(tǒng)(2)、分配管路系統(tǒng)(3)、回收管路系統(tǒng)(4)和蒸汽排放系統(tǒng)(5)組成。所述集液箱系統(tǒng)(I)包括水箱(11)、栗(12)、聯(lián)接管路(13)和閥體(14)。所述噴液箱系統(tǒng)(2)包括噴液管(21);所述分配管路系統(tǒng)(3)包括總進液管(31)、分進液管(32)、調(diào)節(jié)閥(33)和轉(zhuǎn)接頭(34);所述回收管路系統(tǒng)(4)包括總回收管(41)、分回收管(42)和連接閥(43);所述蒸汽排放系統(tǒng)
(5)包括排氣管(51)、排氣罩(52)和風機(53)；
所述水箱(11)與栗(12)通過聯(lián)接管路(13)相連，聯(lián)接管路(13)上設有閥體(14);所述栗(12)還與分配管路系統(tǒng)(3)中的總進液管(31)連接，總進液管(31)與分進液管(32)通過調(diào)節(jié)閥(33)固定連接，分進液管(32)與噴液管(21)通過轉(zhuǎn)接頭(34)固定連接；
所述噴液箱系統(tǒng)(2)連接回收管路系統(tǒng)(4)的總回收管(41)，總回收管(41)通過連接閥(43)與分回收管(42)相連，分回收管(42)通入水箱(11);所述噴液箱系統(tǒng)(2)還與排氣管(51)相連，排氣管(51)連接排氣罩(52)。
[0017]實施例1
作為本發(fā)明的一種乳線用阻銹設備的優(yōu)選實施例，如附圖2~ 5所示，集液箱系統(tǒng)(I)的水箱(11)包括I號水箱(111)、2號水箱(112)和3號水箱(113)，I號水箱(111)、2號水箱(112)和3號水箱(113)通過聯(lián)接管路(13)相連形成連通器結構。集液箱系統(tǒng)(I)的栗(12)包括I號耐高溫水栗(121)、2號耐高溫水栗(122)。
[0018]所述噴液管(21)共有4個，分別是左上噴液管(211)、右上噴液管(212)、左下噴液管(213)和右下噴