于3 %，得到化渣球。
[0091] 所述化渣球從2米高度自由落體至水泥地面后粉面（粒度< 3_)的重量小于化 渣球重量的4%。
[0092] 測(cè)試化渣球的組成及其含量，結(jié)果如表7所示。
[0093] 表7化渣球中的各組分及其含量
[0094]
[0095]
[0096] 其中，所述含量是以化渣劑的重量為基準(zhǔn)的重量百分含量，"其它"指MgO和H20, R 表示堿度，即化渣球中CaO的質(zhì)量與Si02的質(zhì)量之比。
[0097] 利用所述的化渣球進(jìn)行半鋼煉鋼，要求成品鋼中P的重量百分含量不大于 0. 035 %，所述半鋼煉鋼的方法為：
[0098] 所述半鋼煉鋼在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，所述轉(zhuǎn)爐為70噸轉(zhuǎn)爐，裝入量72噸，通過(guò)氧槍對(duì)轉(zhuǎn) 爐內(nèi)的半鋼鋼水吹煉，半鋼鋼水的型號(hào)為表1中的4號(hào)樣，其含碳量為C，半鋼鋼水的溫度為 T，T 為 135CTC，且 100*C+T 彡 1660。
[0099] 吹煉時(shí)間為1 lmin，吹煉過(guò)程中，氧槍的供氧壓力為0. 74MPa，氧氣流量為 13600Nm3/h，吹煉開始后的2min內(nèi)，氧槍槍位為1. 25m ;吹煉開始后的2-3. 5min內(nèi)，氧槍槍 位為1. 35m ;吹煉開始后的3. 5-10min內(nèi)，氧槍槍位為1. 7m ;吹煉開始后的10-llmin內(nèi)，氧 槍槍位為1. 〇m。
[0100] 下槍后先向半鋼鋼水中加入720kg的化渣劑，30s后加入2160kg的石灰和720kg 的輕燒白云石；吹煉至3. 5min時(shí)初渣形成，此時(shí)向半鋼鋼水中加入360kg的石灰；吹煉過(guò) 程中未出現(xiàn)返干，但渣況不好，吹煉開始后的6-7min內(nèi)向半鋼鋼水中加入400kg的返礦。
[0101]倒?fàn)t終點(diǎn)成分：C :0. 23%，P :0. 013%，S :0. 025%，Mn :0. 08%，余量為 Fe;倒?fàn)t終 點(diǎn)溫度：1651 °C。
[0102] 其中，所加入的石灰、輕燒白云石和返礦中各組分的含量如表5所示。
[0103] 實(shí)施例4
[0104] 所述化渣劑按各原料占的重量百分含量主要由如下原料制備得到：
[0105] 錳礦石粉 50%
[0106] 提釩尾渣 2:5% 氧化鐵皮 10% 心灰粉 3% 膨潤(rùn)土 9% 粘結(jié)劑 3%。
[0107] 其中，錳礦石粉、提釩尾渣、氧化鐵皮、石灰粉、膨潤(rùn)土和粘結(jié)劑的主要組分的含量 如表3所示。
[0108] 所述化渣劑的制備方法為：將錳礦石粉和石灰粉破碎至粒度小于3mm。將500kg錳 礦石粉、250kg提銀尾渣、90kg膨潤(rùn)土、100kg氧化鐵皮、30kg石灰粉和30kg粘結(jié)劑混合并 攪拌均勻后壓制成球，利用皮帶運(yùn)輸至烘烤設(shè)備中，烘干1. 5小時(shí)，使其水分的重量百分含 量小于3 %，得到化渣球。
[0109] 所述化渣球從2米高度自由落體至水泥地面后粉面（粒度< 3_)的重量小于化 渣球重量的4%。
[0110] 測(cè)試化渣球的組成及其含量，結(jié)果如表8所示。
[0111] 表8化渣球中的各組分及其含量
[0112]
[0113] 其中，所述含量是以化渣劑的重量為基準(zhǔn)的重量百分含量，"其它"指1%0和氏0，1? 表示堿度，即化渣球中CaO的質(zhì)量與Si0 2的質(zhì)量之比。
[0114] 利用所述的化渣球進(jìn)行半鋼煉鋼，要求成品鋼中P的重量百分含量不大于 0. 035 %，所述半鋼煉鋼的方法為：
[0115] 所述半鋼煉鋼在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，所述轉(zhuǎn)爐為70噸轉(zhuǎn)爐，裝入量72噸，通過(guò)氧槍對(duì)轉(zhuǎn) 爐內(nèi)的半鋼鋼水吹煉，半鋼鋼水的型號(hào)為表1中的6號(hào)樣，其含碳量為C，半鋼鋼水的溫度為 T，T 為 136(TC，100*C+T 彡 1660。
[0116] 吹煉時(shí)間為12min，吹煉過(guò)程中，氧槍的供氧壓力為0.75MPa，氧氣流量為 13700Nm 3/h。吹煉開始后的2min內(nèi)，氧槍槍位為1. 25m ;吹煉開始后的2-3. 5min內(nèi)，氧槍槍 位為1. 4m ;吹煉開始后的3. 5-10min內(nèi)，氧槍槍位為1. 5m ;吹煉開始后的10-12min內(nèi)，氧槍 槍位為1. 〇m。
[0117] 下槍后先向半鋼鋼水中加入1080kg的化渣劑，30s后加入1600kg的石灰和780kg 的輕燒白云石；吹煉開始后的3. 9min初渣形成，吹煉開始后的4-5min內(nèi)向半鋼鋼水中加入 720kg的石灰；吹煉過(guò)程中出現(xiàn)返干，向半鋼鋼水中加入760kg的返礦。
[0118]倒?fàn)t終點(diǎn)成分：C :0? 11%，P :0? 012%，S :0? 023%，Mn :0? 06%，余量為 Fe ;倒?fàn)t終 點(diǎn)溫度：1644 °C。
[0119] 其中，所加入的石灰、輕燒白云石和返礦中各組分的含量如表5所示。
[0120] 申請(qǐng)人聲明，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局 限于此，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭 露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種化渣劑，其特征在于，所述化渣劑按各組分占的重量百分含量主要包括如下組 分： SiO2 30-35% MnO 9-13% CaO 5-10% AI2Q3 6-8% TFe 12-18% 余量為P2O5、MgO和H2O。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化渣劑，其特征在于，所述化渣劑按各組分占的重量百分含 量主要包括如下組分： SiO2 31-34% MnO 11-12% (、ιΟ 7-9% Al2O3 6-7% Tie 15-18% 余量為P2O5、MgO和H2O。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化渣劑，其特征在于，所述化渣劑主要由錳礦石粉、提釩 尾渣、氧化鐵皮、石灰粉、膨潤(rùn)土和粘結(jié)劑制備得到。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的化渣劑，其特征在于，所述化渣劑按各原料占的重量百分含 量主要由如下原料制備得到： 錳礦石粉 45-55%· 提観尾輸 20-30% 氧化鐵皮 7-13% 石灰粉 3-t% 膨潤(rùn)土 8-10%: 粘結(jié)劑 2-3%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的化渣劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法為：將 配方量的錳礦石粉、提釩尾渣、氧化鐵皮、石灰粉、膨潤(rùn)土和粘結(jié)劑混合，成型，再烘干，即得 到化渣劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述錳礦石粉和石灰粉的粒度小于 3mm ； 優(yōu)選地，所述成型為冷壓成型； 優(yōu)選地，所述烘干的溫度為200-400°C ; 優(yōu)選地，所述烘干的時(shí)間為I. 5-2. 5h。7. -種采用如權(quán)利要求1-4之一所述的化渣劑的半鋼煉鋼方法，其特征在于，所述方 法為：通過(guò)氧槍對(duì)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的半鋼鋼水吹煉，并向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰、輕燒白云石、返礦和權(quán)利 要求1-4之一所述的化渣劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的半鋼煉鋼方法，其特征在于，所述半鋼鋼水中碳的含量及半 鋼鋼水的溫度滿足如下條件：1〇〇倍的半鋼鋼水中的碳含量與半鋼鋼水的溫度之和不小于 1660 ； 優(yōu)選地，所述半鋼鋼水的溫度為1320-1360°C ; 優(yōu)選地，每爐半鋼鋼水均取樣測(cè)溫； 優(yōu)選地，以半鋼鋼水的重量為基準(zhǔn)，所述石灰的加入量為25-40kg/t_w，輕燒白云石的 加入量為l〇_15kg/t半鋼，返礦的加入量為0-10kg/t半鋼，化渣劑的加入量為10-15kg/t半鋼。9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的半鋼煉鋼方法，其特征在于，在70噸轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹煉時(shí)， 氧槍的供氧壓力為〇· 72-0. 77MPa ; 優(yōu)選地，在70噸轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹煉時(shí)氧氣的流量為13400-13800Nm3/h。10. 根據(jù)權(quán)利要求7-9之一所述的半鋼煉鋼方法，其特征在于，吹煉時(shí)間為10-12min ; 優(yōu)選地，吹煉開始后的2min內(nèi)，氧槍槍位為I. 2-1. 3m ;吹煉開始后的2-3. 5min內(nèi)， 氧槍槍位為I. 3-1. 4m ;吹煉開始后的3. 5-10min內(nèi)，氧槍槍位為1. 1-1. 8m ;吹煉開始后的 l〇-12min內(nèi)，氧槍槍位為1.0 m ; 優(yōu)選地，下槍后先向半鋼鋼水中加入l〇-15kg/t半鋼的化渣劑，30s后加入20-30kg/t半鋼 的石灰和1〇-151^/1:半#!|的輕燒白云石； 優(yōu)選地，吹煉開始后的2-3. 5min內(nèi)如果轉(zhuǎn)爐爐口有金屬飛濺，向半鋼鋼水中加入 3-5kg/t半鋼的化渣劑和0-5kg/t半鋼的返礦； 優(yōu)選地，吹煉開始后的3. 5min內(nèi)觀察初渣是否形成，如初渣形成，則在初渣形成時(shí)向 半鋼鋼水中加入5-10kg/t_5的石灰，如沒(méi)有形成初渣，則在吹煉3. 5min以后向半鋼鋼水中 加入5-10kg/t半鋼的石灰。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種化渣劑及其制備方法和使用其的半鋼煉鋼方法，所述化渣劑按各組分占的重量百分含量主要包括：30-35％的SiO2；9-13％的MnO；5-10％的CaO；6-8％的Al2O3；12-18％的TFe；余量為P2O5、MgO和H2O。所述化渣劑主要由錳礦石粉、提釩尾渣、氧化鐵皮、石灰粉、膨潤(rùn)土和粘結(jié)劑制備得到。所述化渣劑能夠促進(jìn)半鋼冶煉初渣形成時(shí)間在4min以內(nèi)，改善化渣困難導(dǎo)致的粘槍及脫磷困難的問(wèn)題，并提高了半鋼冶煉終點(diǎn)鋼水中的殘錳含量，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水殘錳含量0.02-0.05％，起到合金化的作用，減少了合金化錳類使用量。
【IPC分類】C21B13/08, C21C5/36
【公開號(hào)】CN105063268
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510419010
【發(fā)明人】馮曉明, 王大鵬, 董詩(shī)朋, 李澍, 范富華, 孫家元
【申請(qǐng)人】承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?br>【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日