降低半鋼煉鋼煙塵的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半鋼冶煉工藝中降低煙塵排放的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]就冶金工業(yè)當(dāng)前實(shí)際情況來(lái)說(shuō)，煙塵占污染大氣污染物首位，它量大面廣，幾乎在所有的生產(chǎn)工藝中都有產(chǎn)生。煙塵一般指燃燒排放的顆粒物，一般情況下含有未燃燒的炭粒，冶金爐排放的煙塵其粒度大部分均在I μπι以下。廢氣量大、粒度細(xì)、溫度高、成分復(fù)雜等因素給煙塵控制技術(shù)帶來(lái)很大困難。據(jù)國(guó)外對(duì)鋼鐵工業(yè)排放的灰塵量分析認(rèn)為:物料運(yùn)輸占30.9 %，煉鋼占25.3 %，煉焦占16.7 %，燒結(jié)占12.9 %，其他占14.2 %。轉(zhuǎn)爐煉鋼及電爐煉鋼煙塵的產(chǎn)生量分別為7?15kg/t和10?20kg/t。煉鋼煙塵具有排放量大，污染面廣，類型復(fù)雜，顆粒細(xì)小等特點(diǎn)。治理煉鋼煙塵的任務(wù)重、難度大，但從資源綜合利用角度來(lái)看，煉鋼煙塵成分豐富，很多細(xì)微粉塵往往能作原材料，并且含有各種金屬元素，可以回收或直接循環(huán)利用。
[0003]鋼鐵行業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ)行業(yè)，同時(shí)它又是環(huán)境污染大戶，特別是大氣污染問(wèn)題在這一行業(yè)更顯突出。抓好鋼鐵行業(yè)的環(huán)境治理，特別是大氣污染環(huán)境治理，在當(dāng)前全國(guó)環(huán)境污染形勢(shì)依然嚴(yán)峻的情況下，更具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0004]轉(zhuǎn)爐煉鋼無(wú)論爐容大小和采用何種流程，其基本工序和產(chǎn)污環(huán)節(jié)具有相似之處。轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)污環(huán)節(jié)中，備料系統(tǒng)如地下料倉(cāng)、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)等均有密閉裝置及除塵系統(tǒng)，一般治理效果較好，屬于有組織排放。轉(zhuǎn)爐一次煙氣和二次煙氣均有煙氣捕集和凈化裝置，能夠防止煙氣外溢。但是，轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程及兌鐵過(guò)程，鐵水罐會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，此環(huán)節(jié)受工藝條件的限制，大量煙塵無(wú)法有效捕集，屬于無(wú)組織排放，會(huì)造成環(huán)境的污染。半鋼煉鋼企業(yè)由于要進(jìn)行提釩，實(shí)現(xiàn)釩資源的回收利用，提釩后出鋼時(shí)煙塵較大；提釩后的半鋼再兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼，同時(shí)由于煉鋼轉(zhuǎn)爐留渣工藝的推廣應(yīng)用，轉(zhuǎn)爐兌入半鋼時(shí)半鋼中碳與渣中FeO反應(yīng)產(chǎn)生大量CO氣體隨爐口排除，從而造成環(huán)境污染。長(zhǎng)期以來(lái)提釩出半鋼及煉鋼轉(zhuǎn)爐兌入半鋼時(shí)煙塵大的問(wèn)題一直無(wú)法解決，所以提供一種半鋼冶煉過(guò)程中控制煙塵的方法至關(guān)重要。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮椤?01410371576.9”，發(fā)明名稱為“半鋼煉鋼煙塵控制方法及半鋼煉鋼方法”，公開(kāi)了一種提釩結(jié)束后在向鋼包中出半鋼的過(guò)程中，加入硅鐵或碳化硅，并且控制提釩終點(diǎn)氧活度和提釩終點(diǎn)溫度；再在半鋼結(jié)束后加入覆蓋劑等，通過(guò)控制出半鋼過(guò)程和出鋼結(jié)束后部分工藝，來(lái)達(dá)到控制半鋼中煙塵的含量。該專利工藝需要控制的參數(shù)較多，使得工藝更復(fù)雜；所加的覆蓋劑為Si02、Al203、Fe203、Mg0，使半鋼生產(chǎn)工藝中的生產(chǎn)成本提高，該專利未說(shuō)明提釩后的半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐時(shí)煙塵的情況，且加入覆蓋劑后在兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐時(shí)會(huì)產(chǎn)生更大的煙塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝更簡(jiǎn)單、成本更低，可以有效降低半鋼煉鋼煙塵的方法。
[0007]本發(fā)明降低半鋼煉鋼煙塵的方法，主要包括在提釩爐出鋼過(guò)程中對(duì)半鋼進(jìn)行脫氧處理和煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐采用留渣工藝處理，并在留渣工藝中兌入半鋼前對(duì)爐內(nèi)的鋼渣進(jìn)行脫氧改質(zhì)；所述留渣工藝是指出鋼結(jié)束后，將上一爐的爐渣留渣爐內(nèi)并兌入半鋼進(jìn)行下一爐冶煉的工藝。
[0008]上述所述降低半鋼煉鋼煙塵的方法，所述對(duì)半鋼進(jìn)行脫氧處理要求在出半鋼1/3時(shí)向半鋼罐中，按照每噸鋼加入脫氧劑I?3kg量計(jì)，一次性加入全部鋼水重量需要的脫氧劑，控制出鋼時(shí)間為5?6min。本發(fā)明選擇在出鋼1/3時(shí)加入脫氧劑是因?yàn)槿绻撗鮿┨崆凹尤氚脘摴奕菀讓?dǎo)致出鋼過(guò)程“放炮”，導(dǎo)致安全事故，如果出鋼1/3后再加入前期煙塵較大，達(dá)不到去除煙塵的目的。
[0009]上述所述降低半鋼煉鋼煙塵的方法，所述脫氧改質(zhì)要求煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，留渣，根據(jù)終點(diǎn)鋼水碳含量加入脫氧劑；當(dāng)終點(diǎn)鋼水碳含量多0.08%時(shí)，每噸鋼加入脫氧劑
0.3?0.6kg ;終點(diǎn)鋼水碳含量< 0.08%時(shí)，每噸鋼加入脫氧劑0.7?1.5kg，同時(shí)在加入脫氧劑后來(lái)回?fù)u動(dòng)轉(zhuǎn)爐，使脫氧劑與鋼渣混合均勻，鋼渣充分被還原。
[0010]上述所述降低半鋼煉鋼煙塵的方法，在爐渣改質(zhì)并混勻后，再向煉鋼轉(zhuǎn)爐中兌入半鋼，需要控制兌鐵時(shí)間為2?5min，是因?yàn)槿绻麅度氚脘摃r(shí)間過(guò)短，兌鐵速度快，使得單位時(shí)間內(nèi)碳氧化快，瞬間產(chǎn)生大量CO氣體，從而導(dǎo)致煙塵過(guò)大，如兌入半鋼時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)奏。
[0011 ] 上述所述降低半鋼煉鋼煙塵的方法，其中，所述脫氧劑為煉鋼中常用的脫氧劑，例如硅鐵、硅錳等脫氧產(chǎn)物沒(méi)有氣體的脫氧劑，優(yōu)選為硅鐵，且其硅含量多70%，粒度20?40_。本發(fā)明脫氧劑優(yōu)選為硅鐵，硅鐵在煉鋼工業(yè)中常用作脫氧劑和合金劑，是因?yàn)楣韬脱鹾苋菀谆铣啥趸瑁怨梃F常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑，同時(shí)由于3102生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧的同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。同時(shí)，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，也常用作還原劑。
[0012]本發(fā)明提供一種降低半鋼煉鋼煙塵的方法，通過(guò)在提釩出鋼過(guò)程中對(duì)半鋼進(jìn)行脫氧和煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐采用留渣工藝處理，并在留渣工藝中兌入半鋼前對(duì)爐內(nèi)的鋼渣進(jìn)行脫氧改質(zhì)，可以明顯減少半鋼煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵(提釩出鋼過(guò)程和煉鋼爐兌鐵過(guò)程)，本發(fā)明由于在出鋼結(jié)束后對(duì)轉(zhuǎn)爐采用了留渣工藝，可以大大降低輔料及鋼鐵料消耗，縮減了工藝，從而節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明降低半鋼煉鋼煙塵的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明降低半鋼煉鋼煙塵的方法，主要包括在提釩爐出鋼過(guò)程中對(duì)半鋼進(jìn)行脫氧處理和煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐采用留渣工藝處理，并在留渣工藝中兌入半鋼前對(duì)爐內(nèi)的鋼渣進(jìn)行脫氧改質(zhì)；所述留渣工藝是指出鋼結(jié)束后，將上一爐的爐渣留渣爐內(nèi)并兌入半鋼進(jìn)行下一爐冶煉的工藝。
[0015]上述所述降低半鋼煉鋼煙塵的方法，所述對(duì)半鋼進(jìn)行脫氧處理要求在出半鋼1/3時(shí)向半鋼罐中，按照每噸鋼加入脫氧劑I?3kg量計(jì)，一次性加入全部鋼水重量需要的脫氧劑，控制出鋼時(shí)間為5?6min。本發(fā)明選擇在出鋼1/3時(shí)加入脫氧劑是