可提高運行效率的高強度轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣機構(gòu)及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可提高運行效率的高強度轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣機構(gòu)及其加工藝，屬于生鐵加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐是煉鋼爐的一種。爐體圓筒形，架在一個水平軸架上，可以轉(zhuǎn)動。減少轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的下渣量是提高鋼水質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，也是長期影響煉鋼發(fā)展的難題之一。國內(nèi)外為優(yōu)化轉(zhuǎn)爐擋渣技術(shù)，發(fā)明了擋渣帽、擋渣球、擋渣塞、氣動擋渣法、電磁擋渣法、真空吸渣法、虹吸出鋼法等十幾種擋渣方法，但擋渣成功率低，效果不理想。并且由于擋渣機構(gòu)處于高溫冶煉區(qū)域，在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中擋渣機構(gòu)極易被高溫烘烤變形，時間一長甚至被燒損而無法使用，不得不經(jīng)常更換，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐擋渣機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便，費時費力。
[0003]目前的擋渣機構(gòu)中，輪軸一滾輪式擋渣機構(gòu)會因滾輪磨損、輪軸斷裂而造成的安全風(fēng)險；平面滑動擋渣機構(gòu)運行中可能出現(xiàn)卡死的情況，造成安全風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種防止卡死，提高產(chǎn)品安全系數(shù)的可提高運行效率的高強度轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種可提高運行效率的高強度轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣機構(gòu)，包括擋渣機構(gòu)、機構(gòu)冷卻系統(tǒng)、油缸、液壓系統(tǒng)和液壓冷卻系統(tǒng)，所述機構(gòu)冷卻系統(tǒng)通過管路與所述擋渣機構(gòu)連通，所述油缸的輸出端與所述擋渣機構(gòu)連接用于驅(qū)動所述擋渣機構(gòu)，所述油缸、液壓系統(tǒng)和液壓冷卻系統(tǒng)通過管路依次連通并形成回路，所述擋渣機構(gòu)包括固定模框、滑動模框、開關(guān)模框、下水口安裝模框、下水口固定模框和擋渣板，所述固定模框與所述開關(guān)?？蛲ㄟ^銷軸連接，所述滑動?？虬惭b在所述開關(guān)?？騼?nèi)靠近所述固定?？蛞粋?cè)，所述開關(guān)?？蛟O(shè)有適于所述滑動?？蚯昂笸鶑?fù)運動的滑軌，所述滑軌表面開設(shè)有潤滑油槽，所述滑動?？蚺c所述油缸的活塞桿連接，所述下水口安裝?？蜇灤┧鲩_關(guān)模框并與所述滑動?？蚬探?，所述下水口固定?？蚺c所述下水口安裝?？騼?nèi)壁固接，所述擋渣板與所述下水口安裝?？蜻h(yuǎn)離滑動?？蛞粋?cè)固接。
[0006]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述固定?？騼?nèi)固定有上滑板，所述滑動?？騼?nèi)固定有下滑板，所述上滑板和下滑板相抵，所述下水口固定?？蜻€固定有下水口磚。
[0007]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述下滑板的下水口處設(shè)有環(huán)形凸臺，所述下水口磚的下水口處設(shè)有與所述環(huán)形凸臺相匹配的環(huán)形凹槽，所述下滑板和下水口磚通過所述環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽抵接。
[0008]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述滑動?？蜓鼗瑒臃较虻膬蓚?cè)安裝有彈簧盒，所述彈簧盒包括彈簧、彈簧壓板、彈簧導(dǎo)向套和面壓螺栓，所述彈簧導(dǎo)向套設(shè)置在所述彈簧壓板與所述開關(guān)?？蛑g，所述彈簧套裝在所述彈簧導(dǎo)向套上，所述面壓螺栓依次貫穿所述彈簧壓板和開關(guān)?？蚺c所述固定模框固接。
[0009]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述開關(guān)?？蚩拷鰪椈珊刑庨_設(shè)有至少一個透氣孔。
[0010]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述擋渣板、下水口安裝?？蚝突瑒幽？蛲ㄟ^依次貫穿三者的緊固螺栓緊固。
[0011]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述彈簧盒內(nèi)的彈簧為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧至少為一根且均勻間隔設(shè)置。
[0012]—種可提高運行效率的高強度轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣機構(gòu)的加工工藝，在所述可提高運行效率的高強度轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣機構(gòu)中使用高強度耐用圓柱螺旋壓縮彈簧，所述高強度耐用圓柱螺旋壓縮彈簧的加工工藝包括以下步驟:
(-)下料:用乙炔氣割原料確定長度，修磨切割面，所述高強度耐用圓柱螺旋壓縮彈簧中各成分的質(zhì)量百分比為:c:0.58-0.62%，S1:1.50-1.60%，Mn:0.40-0.70%、S:彡 0.030%、P:彡 0.030%，Cr:1.11-1.13%、Ni:0.32-0.35%、Cu:0.23-0.25%、V:0.15-0.18%，Mo:0.01-0.03%，Ti:0.07-0.09%，B:0.04-0.06%，余量為 Fe ；
(二)鍛尖:利用鍛打的方式將彈簧絲的兩端頭從圓截面過渡到矩形截面，鍛打溫度為1000-1100°C，加熱時間為6-8分鐘，鍛打的終止溫度為950-980°C ；
㈢熱卷:將鍛尖后的彈簧絲加熱到800-1000°C，安照預(yù)定的高度、外徑和圈數(shù)進(jìn)行熱卷，保溫時間為13-15分鐘；
㈣熱處理:采用淬火-加熱-回火的熱處理工藝，具體熱處理工藝為:
淬火:將熱卷后的彈簧放入真空淬火爐進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為真空淬火油，控制淬火溫度為950-970 °C，淬火時冷到250-270 °C時，取出空冷至室溫；
加熱:將淬火后的彈簧放入加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為755-770°C，加熱6-8分鐘后停止加熱，使彈簧在加熱爐內(nèi)利用余熱維持在650-670°C保溫8-9分鐘，將彈簧取出進(jìn)行冷卻，采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以12-15°C /s的冷卻速率將彈簧水冷至450-470°C，然后空冷至370-390°C，再采用水冷以16-19°C /s的冷卻速率將彈簧水冷至室溫；
回火:將加熱后的彈簧放入真空回火爐進(jìn)行回火，控制回火溫度為450-470°C，回火時間12-15分鐘，然后采用壓縮空氣或霧狀淬火液以11_13°C /s的冷卻速率將鋼筋冷至330-350°C，然后空冷至室溫；
㈤強壓處理:把彈簧壓至要求高度，停放6 — 48h，然后放開；
㈥探傷處理；
⑴去除彈簧內(nèi)外尖角及毛刺；
㈧拋丸處理:將彈簧進(jìn)行至少2次拋丸處理；
㈨清洗、退磁及防銹處理。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:(1)由于開關(guān)模框設(shè)有適于所述滑動?？蜻\動的滑軌，滑軌表面開設(shè)有潤滑油槽，滑動模框滑動面采用油槽式水平滑動模式，與其它類似的擋渣機構(gòu)相比，杜絕了輪軸一滾輪式擋渣機構(gòu)因滾輪磨損、輪軸斷裂而造成的安全風(fēng)險；杜絕了平面滑動擋渣機構(gòu)運行中卡死的安全風(fēng)險?；壉砻骈_設(shè)的潤滑油槽，提高了潤滑效率，防止機構(gòu)在運行中卡死，極大地提高了產(chǎn)品的安全系數(shù)和運行效率；(2)由于下滑板和下水口磚通過所述環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽抵接，并通過下水口固定?？蚺c下水口安裝?？蚬潭ㄦi緊下水口磚與下滑板，防止在工作過程中發(fā)生相對滑動；(3)由于開關(guān)模框靠近所述彈簧盒處開設(shè)有至少一個透氣孔，可以用于冷卻彈簧，鋼包工作溫度在1000°c以上，鋼包外壁機構(gòu)固定處溫度極高。彈簧在高溫下持續(xù)工作，壽命顯著降低，彈簧一旦失效，滑板間出現(xiàn)松動，極易出現(xiàn)安全事故，透氣孔的設(shè)置可以有效的改善彈簧的工作溫度，延長彈簧使用壽命，保證彈簧在鋼包的高溫環(huán)境下正常工作；(4)由于擋渣板、下水口安裝模框和滑動模框通過依次貫穿三者的緊固螺栓緊固，安裝或拆解時只需要擰同一個螺栓，在現(xiàn)場安裝時方便快捷，提高了安裝效率；(5)通過本發(fā)明高強度耐用圓柱螺旋壓縮彈簧的加工工藝，特別是其中的熱處理工藝，可控制彈簧橫向與縱向凹陷造成的表面裂紋，并可使簧絲表面層產(chǎn)生與工作應(yīng)力相反的殘余應(yīng)力，受載時可抵消部分工作應(yīng)力，增加使用壽命。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例可提高運行效率的高強度轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明實施例可提高運行效率的高強度轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣機構(gòu)處于全開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明實施例可提高運行效率的高強度轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣機構(gòu)處于全關(guān)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明實施例可提高運行效率的高強度轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣機構(gòu)全開狀態(tài)側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號示意如下:1-擋渣機構(gòu)；2_機構(gòu)冷卻系統(tǒng)；3_油缸；4_液壓冷卻系統(tǒng)；5-液壓系統(tǒng)；6_滑動模框；7_固定?？颍?_開關(guān)?？颍?_擋渣板；10-下水口安裝?？颍?1-下水口固定?？?；12_滑軌；13-壓縮彈簧；14-彈簧導(dǎo)向套；15-彈簧壓板；16-透氣孔；17-緊固螺栓；18_面壓螺栓；19_下水口磚；20_下滑板；21_上滑板。
【具體實施方式】
實施例
[0019]本實施例的可提高運行效率的高強度轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣機構(gòu)，如圖1至4所示，包括擋渣機構(gòu)1、機構(gòu)冷卻系統(tǒng)2、油缸3、液壓系統(tǒng)5和液壓冷卻系統(tǒng)4，機構(gòu)冷卻系統(tǒng)2通過管路與擋渣機構(gòu)I連通，用于對擋渣機構(gòu)I進(jìn)行冷卻，油缸3的輸出端與擋渣機構(gòu)I連接用于驅(qū)動擋渣機構(gòu)I實現(xiàn)開閉。油缸2、液壓系統(tǒng)5和液壓冷卻系統(tǒng)4通過管路依次連通并形成回路。
[0020]擋渣機構(gòu)I包括固定?？?、滑動模框6、開關(guān)?？?、下水口安裝模框10、下水口固定模框11和擋渣板9。固定模框7與開關(guān)?？?通過銷軸連接?；瑒幽？?安裝在開關(guān)?？?內(nèi)靠近固定?？? —側(cè)，開關(guān)?？?安裝有適于滑動模框6前后往復(fù)運動的滑軌12，滑軌12表面開設(shè)有潤滑油槽?；瑒幽？?與油缸3的活塞桿連接，下水口安裝?？?0貫穿開關(guān)模框8并與滑動?？?固接，下水口固定?？?1與下水口安裝?？?0的內(nèi)壁固接，擋渣板9與下水口安裝模框10遠(yuǎn)離滑動?？? —側(cè)固接。擋渣板9、下水口安裝?？?0和滑動模框6通過依次貫穿三者的同一根緊固螺栓17緊固。緊固螺栓17有兩根，且對稱設(shè)置。固定模框7內(nèi)固定有上滑板21，滑動?？?內(nèi)固定有下滑板20，上滑板21和下滑板20相抵。下水口固定模框11內(nèi)還固定有下水口磚19。下滑板20的下水口處設(shè)有環(huán)形凸臺，下水口磚19的下水口處設(shè)有與環(huán)形凸臺相匹配的環(huán)形凹槽，下滑板20和下水口磚19通過環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽抵接。
[0021]滑動模框6沿滑動方向的兩側(cè)安裝有彈簧盒，彈