一種智能型全自動(dòng)高頻淬火機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種智能型全自動(dòng)高頻淬火機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)行業(yè)生產(chǎn)普遍采用手工高頻淬火，或非專業(yè)的半自動(dòng)數(shù)控高頻淬火，其主要是通過手工把金屬工件一件一件放淬火機(jī)床上進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，或者將加熱后的工件快速浸入水池(油池)內(nèi)進(jìn)行冷卻，由于是人工手工操作，無法控制金屬工件快速加熱的持續(xù)性，難以控制金屬工件淬火硬度過渡區(qū)的大小、也難保障淬硬層內(nèi)部分布圖要求及高頻淬火加工硬度的均勻性，從而造成金屬淬火處理成品率低，效果差。因此，針對(duì)目前淬火技術(shù)存在上述問題的不足，本申請(qǐng)人研發(fā)一種集送料、分料、定位、上料、調(diào)整、旋轉(zhuǎn)、淬火、噴淋與回收于一體，分料定位機(jī)構(gòu)可將多個(gè)金屬工件分成一個(gè)個(gè)后按先后順序定位，旋轉(zhuǎn)頂尖整體移位機(jī)構(gòu)可對(duì)間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)整體進(jìn)行左右移動(dòng)，方便適應(yīng)旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)對(duì)送料機(jī)械手傳送過來的金屬工件進(jìn)行定位夾持；間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)通過工件長(zhǎng)度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊于頂料頂尖間距調(diào)節(jié)滑軌上滑行，使其可調(diào)節(jié)左頂料頂法與右頂料頂尖之間的間距，并使左頂料頂法與右頂料頂尖可360度旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的金屬工件進(jìn)行定位夾持；所述間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)通過頂尖頂料調(diào)節(jié)氣缸為頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊推動(dòng)頂料頂尖間距活動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了左右兩個(gè)頂料頂尖夾持或放開金屬工件，以便于更換下一個(gè)金屬工件進(jìn)行淬火加工處理，使工件可同時(shí)進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊加熱、邊移動(dòng)和邊噴淋處理，當(dāng)淬火完成后，工件自動(dòng)落下進(jìn)行回收處理，金屬淬火處理成品率高、效果好，智能化程度高，功能多樣化的一種智能型全自動(dòng)高頻淬火機(jī)確屬必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種集送料、分料、定位、上料、調(diào)整、旋轉(zhuǎn)、淬火、噴淋與回收于一體，分料定位機(jī)構(gòu)可將多個(gè)金屬工件分成一個(gè)個(gè)后按先后順序定位，旋轉(zhuǎn)頂尖整體移位機(jī)構(gòu)可對(duì)間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)整體進(jìn)行左右移動(dòng)，方便適應(yīng)旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)對(duì)送料機(jī)械手傳送過來的金屬工件進(jìn)行定位夾持；間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)通過工件長(zhǎng)度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊于頂料頂尖間距調(diào)節(jié)滑軌上滑行，使其可調(diào)節(jié)左頂料頂法與右頂料頂尖之間的間距，并使左頂料頂法與右頂料頂尖可360度旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的金屬工件進(jìn)行定位夾持；所述間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)通過頂尖頂料調(diào)節(jié)氣缸為頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊推動(dòng)頂料頂尖間距活動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了左右兩個(gè)頂料頂尖夾持或放開金屬工件，以便于更換下一個(gè)金屬工件進(jìn)行淬火加工處理，使工件可同時(shí)進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊加熱、邊移動(dòng)和邊噴淋處理，當(dāng)淬火完成后，工件自動(dòng)落下進(jìn)行回收處理，金屬淬火處理成品率高、效果好，智能化程度高，功能多樣化的智能型全自動(dòng)高頻淬火機(jī)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種智能型全自動(dòng)高頻淬火機(jī)，包括上料輸送帶，及設(shè)置在上料輸送帶末端的分料定位機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在分料定位機(jī)構(gòu)左側(cè)的送料機(jī)械手，及設(shè)置在送料機(jī)械手前面的間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)兩端下的腳架，及設(shè)置在間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)后面的成品下料輸送帶；所述旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)頂尖整體移位機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頂尖整體移位機(jī)構(gòu)上面的旋轉(zhuǎn)頂尖底板，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頂尖底板左端上的頂料頂尖間距調(diào)節(jié)滑軌，及滑動(dòng)設(shè)置在頂料頂尖間距調(diào)節(jié)滑軌上的頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊，及連接設(shè)置在頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊左側(cè)的工件長(zhǎng)度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，及連接設(shè)置在頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊右側(cè)的頂料頂尖間距活動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊，及設(shè)置在頂料頂尖間距活動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊上面的頂料頂尖左支撐座，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頂尖底板右端上的頂料頂尖右支撐座，及橫向穿過頂料頂尖左支撐座的中心與頂料頂尖右支撐座連接設(shè)置有頂料頂尖動(dòng)力軸，及設(shè)置在頂料頂尖左支撐座上面的頂料頂尖左軸承，及設(shè)置在頂尖支撐座下端左側(cè)的頂尖頂料調(diào)節(jié)氣缸，及連接頂料頂尖左軸承的左端與頂料頂尖動(dòng)力軸的左端設(shè)置有頂料頂尖左驅(qū)動(dòng)皮帶，及設(shè)置在頂料頂尖左軸承右端的左頂料頂尖，及設(shè)置在頂料頂尖右支撐座右側(cè)的頂料頂尖動(dòng)力可調(diào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，及設(shè)置在頂料頂尖右支撐座上面的頂料頂尖右軸承，及設(shè)置在頂料頂尖右軸承左端的右頂料頂尖，及設(shè)置在頂料頂尖右軸承右端的頂料頂尖右驅(qū)動(dòng)皮帶；所述頂料頂尖動(dòng)力可調(diào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)與頂料頂尖右驅(qū)動(dòng)皮帶連接設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)皮帶。
[0004]作為優(yōu)選，所述分料定位機(jī)構(gòu)包括分料定位箱，及設(shè)置在分料定位箱底部的分料頂升氣缸，及連接設(shè)置在分料頂升氣缸上面的分料活動(dòng)階梯板與分料固定階梯板，及與最頂層分料活動(dòng)階梯板與分料固定階梯板連接設(shè)置有分料儲(chǔ)物板，及設(shè)置在分料儲(chǔ)物板上的分料擋板，及設(shè)置在分料儲(chǔ)物板前端的分料掛扣，及設(shè)置在分料儲(chǔ)物板側(cè)邊的分料傳感器。
[0005]作為優(yōu)選，所述分料固定階梯板與分料活動(dòng)階梯板呈階梯形狀設(shè)置，所述分料活動(dòng)階梯板設(shè)置的寬度大于分料固定階梯板設(shè)置的寬度；所述分料頂升氣缸連接分料活動(dòng)階梯板，使分料活動(dòng)階梯板可向上頂升一個(gè)階梯的高度；所述分料固定階梯板與分料活動(dòng)階梯板分別設(shè)置有一塊以上。
[0006]本發(fā)明的一種智能型全自動(dòng)高頻淬火機(jī)，包括上料輸送帶，及設(shè)置在上料輸送帶末端的分料定位機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在分料定位機(jī)構(gòu)左側(cè)的送料機(jī)械手，及設(shè)置在送料機(jī)械手前面的間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)兩端下的腳架，及設(shè)置在間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)后面的成品下料輸送帶；所述旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)頂尖整體移位機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頂尖整體移位機(jī)構(gòu)上面的旋轉(zhuǎn)頂尖底板，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頂尖底板左端上的頂料頂尖間距調(diào)節(jié)滑軌，及滑動(dòng)設(shè)置在頂料頂尖間距調(diào)節(jié)滑軌上的頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊，及連接設(shè)置在頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊左側(cè)的工件長(zhǎng)度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，及連接設(shè)置在頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊右側(cè)的頂料頂尖間距活動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊，及設(shè)置在頂料頂尖間距活動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊上面的頂料頂尖左支撐座，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頂尖底板右端上的頂料頂尖右支撐座，及橫向穿過頂料頂尖左支撐座的中心與頂料頂尖右支撐座連接設(shè)置有頂料頂尖動(dòng)力軸，及設(shè)置在頂料頂尖左支撐座上面的頂料頂尖左軸承，及設(shè)置在頂尖支撐座下端左側(cè)的頂尖頂料調(diào)節(jié)氣缸，及連接頂料頂尖左軸承的左端與頂料頂尖動(dòng)力軸的左端設(shè)置有頂料頂尖左驅(qū)動(dòng)皮帶，及設(shè)置在頂料頂尖左軸承右端的左頂料頂尖，及設(shè)置在頂料頂尖右支撐座右側(cè)的頂料頂尖動(dòng)力可調(diào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，及設(shè)置在頂料頂尖右支撐座上面的頂料頂尖右軸承，及設(shè)置在頂料頂尖右軸承左端的右頂料頂尖，及設(shè)置在頂料頂尖右軸承右端的頂料頂尖右驅(qū)動(dòng)皮帶；所述頂料頂尖動(dòng)力可調(diào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)與頂料頂尖右驅(qū)動(dòng)皮帶連接設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)皮帶。本發(fā)明適用于光軸與臺(tái)階軸同時(shí)全自動(dòng)高頻淬火加工，使工件可同時(shí)進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊加熱、邊移動(dòng)和邊噴淋處理，當(dāng)淬火完成后，工件自動(dòng)落下進(jìn)行回收處理，改變了目前行業(yè)的手工放料模式，其淬火加工硬度均勻，硬度層與過渡區(qū)都可根據(jù)生產(chǎn)的需要全自動(dòng)調(diào)節(jié)，電腦智能化操作的模式，智能化操作程度高，淬火液的流量、淬火液壓力、淬火液的溫度，還有加熱電源的陽流、柵流、振蕩電壓、整流調(diào)壓與功率輸出等設(shè)備加工時(shí)的參數(shù)都是嚴(yán)格控制的，其都是以數(shù)字的形式在電腦中加以控制，實(shí)施了不間斷的動(dòng)處數(shù)據(jù)監(jiān)控保存，并設(shè)計(jì)了遠(yuǎn)程對(duì)本機(jī)的程序監(jiān)控與PLC梯形圖下載程序的編輯，所有參數(shù)都以數(shù)字化形式顯示，使加工工藝調(diào)節(jié)有據(jù)可依，極為便利，全程無須人工參與，定位精準(zhǔn)，左、右頂料頂尖的轉(zhuǎn)速為每分鐘可達(dá)到800轉(zhuǎn)以上，溫度的可調(diào)節(jié)范圍為:600C _1200°C，為瞬間加熱效果，加熱頻率的可調(diào)節(jié)范圍為:150KHZ—600 KHZ，其適用加工的金屬件直徑范圍為:5mm-80mm，其產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá)到600件以上，高頻淬火品質(zhì)品高、速度快、效果好，智能化程度高，功能多樣化。
【附圖說明】
[0007]為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0008]圖1為本發(fā)明的一種智能型全自動(dòng)高頻淬火機(jī)的立體圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的一種智能型全自動(dòng)高頻淬火機(jī)的另一方向的立體圖。
[0010]圖3為本發(fā)明的一種智能型全自動(dòng)高頻淬火機(jī)的旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖4為本發(fā)明的一種智能型全自動(dòng)高頻淬火機(jī)的旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)中分料定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1至圖4所示，本發(fā)明的一種智能型全自動(dòng)高頻淬火機(jī)，包括上料輸送帶1，及設(shè)置在上料輸送帶I末端的分料定位機(jī)構(gòu)2，及設(shè)置在分料定位機(jī)構(gòu)2左側(cè)的送料機(jī)械手3，及設(shè)置在送料機(jī)械手3前面的間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)4，及設(shè)置在間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)4兩端下的腳架41，及設(shè)置在間距調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)4上的旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)5，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)5后面的成品下料輸送帶6 ;所述旋轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)5包括旋轉(zhuǎn)頂尖整體移位機(jī)構(gòu)50，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頂尖整體移位機(jī)構(gòu)50上面的旋轉(zhuǎn)頂尖底板51，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頂尖底板51左端上的頂料頂尖間距調(diào)節(jié)滑軌52，及滑動(dòng)設(shè)置在頂料頂尖間距調(diào)節(jié)滑軌52上的頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊53，及連接設(shè)置在頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊53左側(cè)的工件長(zhǎng)度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤54，及連接設(shè)置在頂料頂尖間距基準(zhǔn)調(diào)節(jié)滑塊53右側(cè)的頂料頂尖間距活動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊55，及設(shè)置在頂料頂尖間距活動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊55上面的頂料頂尖左支撐座56，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頂尖底板51右端上的頂料頂尖右支撐座57，及橫向穿過頂料頂尖左支撐座56的中心與頂料頂尖右支撐座57連接設(shè)置有頂料頂尖動(dòng)力軸58，及設(shè)置在頂料頂尖左支撐座56上面的頂料頂尖左軸承561，及設(shè)置在頂尖支撐座56下端左側(cè)的頂尖頂料調(diào)節(jié)氣缸562，及連接頂料頂尖左軸承561的左端與頂料頂尖動(dòng)力軸58的左端設(shè)置有頂料頂尖左驅(qū)動(dòng)皮帶563，及設(shè)置在頂料頂尖左軸承561右端的